一种多级式布袋除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘装置领域，更具体的，涉及一种多级式布袋除尘装置。

背景技术：

工业生产产生的废气中，经常会含有大量的灰尘，如果直接排放到空气中，会严重的污染空气，对人们的生活造成影响，甚至会引发粉尘爆炸；所以现在的工业生产中，需要将产生的含尘废气中的尘土去除，达到排放标准后，方可进行排放。

现有的废气除尘装置一般都是靠除尘袋，利用除尘袋自身的网孔对废气进行过滤，从而达到除尘的目的。但是为了使排放达标，除尘袋网孔的孔径都较小，这样很容易被大颗粒尘土堵住，影响除尘效率，还需要经常更换除尘袋，而小孔径的除尘袋一般价格都较贵，使用成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种多级式布袋除尘装置，其能够将废气进行多次过滤，在保障过滤效果的同时，降低成本较高的小网孔除尘袋的更换频率，减小成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种多级式布袋除尘装置，包括筒体，所述筒体顶端及底端密封，所述筒体内自上而下依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板，所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板及所述第四隔板的周缘均与所述筒体的内壁密封连接；所述第一隔板上设置有多个上下贯穿的第一通孔，所述第一隔板与所述筒体顶壁之间的所述筒体侧壁与废气进管连通；所述第二隔板上设置有多个上下贯穿的第二通孔，所述第一隔板与所述第二隔板之间设置有多个第一除尘袋，所述第一除尘袋底端与所述第二通孔连通，所述第一除尘袋顶端与所述第一隔板的密封连接；所述第三隔板上设置有多个上下贯穿的第三通孔，所述第二隔板与所述第三隔板之间设置有多个第二除尘袋，所述第二除尘袋底端与所述第三通孔连通，所述第二除尘袋顶端与所述第二隔板的密封连接；所述第四隔板上设置有多个上下贯穿的第四通孔，所述第三隔板与所述第四隔板之间设置有多个第三除尘袋，所述第三除尘袋底端与所述第四通孔连通，所述第三除尘袋顶端与所述第三隔板的密封连接；所述第四隔板与所述筒体底壁之间的所述筒体侧壁与废气出管连通；所述第一除尘袋的网孔直径大于所述第二除尘袋的网孔直径，所述第二除尘袋的网孔直径大于所述第三除尘袋的网孔直径。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第三除尘袋的数量多于所述第二除尘袋的数量，所述第二除尘袋的数量多于所述第一除尘袋的数量。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第四隔板与所述筒体底壁之间的所述筒体侧壁通过自净化进气管与鼓风机的出气口连通，所述第一隔板与所述筒体顶壁之间的所述筒体侧壁与自净化排气管连通，在本实用新型较佳地技术方案中，所述自净化进气管、所述自净化排气管、所述废气进管、所述废气出管上均设置有阀门。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第二隔板、所述第三隔板及所述第四隔板均倾斜设置，所述筒体的侧壁在所述第二隔板、所述第三隔板及所述第四隔板的最低端设置有排灰管，所述排灰管的下边缘与所述第二隔板、所述第三隔板或所述第四隔板的上表面平齐，所述排灰管上设置有阀门。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板及所述第四隔板相互平行。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述筒体的侧壁在所述第一隔板的最低端设置有排灰管，所述排灰管的下边缘与所述第一隔板的上表面平齐，所述排灰管上设置有阀门，所述排灰管倾斜向下设置，且所述排灰管的倾斜角度大于与其配合的所述第一隔板的倾斜角度。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述排灰管均倾斜向下设置。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述排灰管的倾斜角度大于与其配合的所述第二隔板、所述第三隔板或所述第四隔板的倾斜角度。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第二隔板、所述第三隔板及所述第四隔板上均设置有振动器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的多级式布袋除尘装置，通过网孔直径逐渐减小的多个除尘袋，对废气进行多级过滤；废气先经过网孔较大的第一除尘袋，去除废气中的大颗粒尘土，然后经过网孔中等的第二除尘袋，去除废气中的中等颗粒尘土，最后经过网孔较小的第三除尘袋，去除废气中的小颗粒尘土，使废气达到排放标准，采用多级过滤，既保证了除尘装置的过滤效果，又可以减小小网孔除尘袋的更换频率，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的多级式布袋除尘装置的结构示意图。

图中：

1、筒体；100、第一隔板；110、第一通孔；120、废气进管；130、自净化排气管；200、第二隔板；210、第二通孔；220、第一除尘袋；300、第三隔板；310、第三通孔；320、第二除尘袋；400、第四隔板；410、第四通孔；420、第三除尘袋；430、自净化进气管；440、废气出管；500、阀门；600、排灰管；700、振动器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种多级式布袋除尘装置，包括筒体1，所述筒体1顶端及底端密封，所述筒体1内自上而下依次设置有第一隔板100、第二隔板200、第三隔板300、第四隔板400，所述第一隔板100、所述第二隔板200、所述第三隔板300及所述第四隔板400的周缘均与所述筒体1的内壁密封连接；所述第一隔板100上设置有多个上下贯穿的第一通孔110，所述第一隔板100与所述筒体1顶壁之间的所述筒体1侧壁与废气进管120连通；所述第二隔板200上设置有多个上下贯穿的第二通孔210，所述第一隔板100与所述第二隔板200之间设置有多个第一除尘袋220，所述第一除尘袋220底端与所述第二通孔210连通，所述第一除尘袋220顶端与所述第一隔板100的密封连接；所述第三隔板300上设置有多个上下贯穿的第三通孔310，所述第二隔板200与所述第三隔板300之间设置有多个第二除尘袋320，所述第二除尘袋320底端与所述第三通孔310连通，所述第二除尘袋320顶端与所述第二隔板200的密封连接；所述第四隔板400上设置有多个上下贯穿的第四通孔410，所述第三隔板300与所述第四隔板400之间设置有多个第三除尘袋420，所述第三除尘袋420底端与所述第四通孔410连通，所述第三除尘袋420顶端与所述第三隔板300的密封连接；所述第四隔板400与所述筒体1底壁之间的所述筒体1侧壁与废气出管440连通；所述第一除尘袋220的网孔直径大于所述第二除尘袋320的网孔直径，所述第二除尘袋320的网孔直径大于所述第三除尘袋420的网孔直径。

自所述废气进管120进入的废气，通过所述第一通孔110进入到所述第一隔板100与所述第二隔板200之间的空间内，然后从所述第一除尘袋220的外部进入网孔较大的所述第一除尘袋220的内部进行第一次过滤，去除废气中的大颗粒尘土，再经过与所述第一除尘袋220底部连通的所述第二通孔210，进入所述第二隔板200与所述第三隔板300之间的空间内，然后从所述第二除尘袋320的外部进入网孔中等的所述第二除尘袋320的内部进行第二次过滤，去除废气中的中等颗粒尘土，最后经过与所述第二除尘袋320底部连通的所述第三通孔310，进入所述第三隔板300与所述第四隔板400之间的空间内，然后从网孔较小的所述第三除尘袋420的外部进入所述第三除尘袋420的内部进行第三次过滤，去除废气中的小颗粒尘土，使废气达到排放标准，最终经过与所述第三除尘袋420底部连通的所述第四通孔410，进入所述第四隔板400与所述筒体1的底壁之间的空间内，再通过所述废气出管440排出。通过网孔直径逐渐减小的多个除尘袋，对废气进行多级过滤，既保证了除尘装置的过滤效果，又可以减小小网孔除尘袋的更换频率，降低成本。

进一步地，所述第三除尘袋420的数量多于所述第二除尘袋320的数量，所述第二除尘袋320的数量多于所述第一除尘袋220的数量。由于所述第一除尘袋220、所述第二除尘袋320、所述第三除尘袋420的网孔孔径逐渐减小，所以所述第一除尘袋220、所述第二除尘袋320、所述第三除尘袋420对废气的阻力会逐渐增大，使所述第一除尘袋220、所述第二除尘袋320、所述第三除尘袋420的数量顺序增加可以使废气在流通过程中更加顺利，提高废气的净化效率。

进一步地，所述第四隔板400与所述筒体1底壁之间的所述筒体1侧壁通过自净化进气管430与鼓风机的出气口连通，所述第一隔板100与所述筒体1顶壁之间的所述筒体1侧壁与自净化排气管130连通，所述自净化进气管430、所述自净化排气管130、所述废气进管120、所述废气出管440上均设置有阀门500。当进行废气净化时，打开所述废气进管120、所述废气出管440上的阀门500，关闭所述自净化进气管430、所述自净化排气管130上的阀门500，使废气依次从所述第一除尘袋220、所述第二除尘袋320、所述第三除尘袋420的外部向内部流过，进行过滤；当进行自净化时，关闭所述废气进管120、所述废气出管440上的阀门500，打开所述自净化进气管430、所述自净化排气管130上的阀门500，使空气依次从所述第三除尘袋420、所述第二除尘袋320、所述一除尘袋的内部向外部流过，吹除掉附着在所述第一除尘袋220、所述第二除尘袋320、所述第三除尘袋420上的尘土，使所述除尘装置具有自净化功能，延长所述第一除尘袋220、所述第二除尘袋320、所述第三除尘袋420的使用时间，减少更换频率，节约成本。

进一步地，所述第二隔板200、所述第三隔板300及所述第四隔板400均倾斜设置，所述筒体1的侧壁在所述第二隔板200、所述第三隔板300及所述第四隔板400的最低端设置有排灰管600，所述排灰管600的下边缘与所述第二隔板200、所述第三隔板300或所述第四隔板400的上表面平齐，所述排灰管600上设置有阀门500。有效防止尘土堆积在所述第二隔板200、所述第三隔板300及所述第四隔板400上，并在设备空闲的时候，可以将尘土通过所述排灰管600排出；在所述除尘设备工作时，将所述排灰管600上的阀门500关闭即可。

进一步地，所述第一隔板100、所述第二隔板200、所述第三隔板300及所述第四隔板400相互平行，则所述第一除尘袋220可以为同一规格，所述第二除尘袋320可以为同一规格，所述第三除尘袋420可以为同一规格，方便更换、安装。

进一步地，所述筒体1的侧壁在所述第一隔板100的最低端设置有排灰管600，所述排灰管600的下边缘与所述第一隔板100的上表面平齐，所述排灰管600上设置有阀门500，所述排灰管600倾斜向下设置，有效防止尘土堆积在所述第一隔板100上，并在设备空闲的时候，可以将尘土通过所述排灰管600排出，在所述除尘设备工作时，将所述排灰管600上的阀门500关闭即可。优选的，所述排灰管600的倾斜角度大于与其配合的所述第一隔板100的倾斜角度，使尘土更易排出。

进一步地，所述排灰管600均倾斜向下设置，便于尘土的排出。优选的，所述排灰管600的倾斜角度大于与其配合的所述第二隔板200、所述第三隔板300或所述第四隔板400的倾斜角度，使尘土更易排出。

进一步地，所述第二隔板200、所述第三隔板300及所述第四隔板400上均设置有振动器700，通过震动使积累在所述第二隔板200、所述第三隔板300及所述第四隔板400更好的通过所述排灰管600排出。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。