一种用于铁屑粉碎机的双驱动装置的制作方法

本实用新型涉及一种驱动装置，特别是一种用于铁屑粉碎机的双驱动装置，属于铁屑处理装置技术领域。

背景技术：

铁屑（铁刨花），属于机械加工中常见的废铁材料，在例如车床、刨床等加工过程中，会产生较多类似刨花的长条形铁屑。该铁屑作为铁资源需要再利用，而针对该类型铁屑在运输过程中不仅占用运输空间，并且，在有限的空间内不能够充分利用运输重量的效率，尤其是在长途运输过程中，会造成较大的运输资源浪费以及增加运输成本。

针对该问题，在运输之前需要对铁屑进行加工压缩，在此工艺中，铁屑常需要进行粉碎，粉碎后有利于对铁屑的压缩，提高运输效率以及降低运输成本。目前常用的设备中，尤其是采用多对齿辊的情况下，一般采用的是每对齿辊的其中一根齿辊连接有驱动装置，在该驱动装置的作用下即形成了一主动齿辊和一从动齿辊，该设计方式的结构上不利于齿辊对铁屑的破碎，尤其是在粉碎结构较大的铁屑，容易出现动力不足的情况，甚至是在一定情况会使从动齿辊的转动与主动齿辊的转动不同步的情况。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于铁屑粉碎机的双驱动装置，该装置能够同步驱动两根齿辊，使破碎装置在破碎的过程中破碎齿辊能够同步转动，有利于每根齿辊由独立驱动装置驱动转动。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于铁屑粉碎机的双驱动装置，包括作为驱动的驱动装置以及连接于粉碎齿辊的齿组箱，该齿组箱上连接有2根平行设置的粉碎齿辊，该驱动装置通过齿组箱驱动粉碎齿辊转动。通过本设计能够有效的双轴输出，利用一个驱动装置以实现双输出功效，有效的提高粉碎效果以及提高粉碎效率。

进一步的，该驱动装置上设置有驱动轮，齿组箱上设置有从动轮，该驱动轮与从动轮匹配，以实现传动。

进一步的，驱动轮与从动轮之间通过传送皮带或者传送链条传动，该驱动轮的直径小于从动轮的直径。该设计方式能够有效的实现传动效果，并且通过该直径的设计能够实现传动减速，使驱动装置的转速降低到一定程度，有利于破碎机的破碎效果。

本实用新型的一种用于铁屑粉碎机的双驱动装置，该从动轮上还同轴设置有第一转动轮，该第一转动轮位于齿组箱内，该齿组箱内还设置有第二转动轮，该第一转动轮通过链条与第二转动轮装配以实现驱动第二转动轮转动，该第二转动轮通过传动机构带动粉碎齿辊转动。该方式的设计的目的是为了进一步更好的降低传动过程中的转速，以便于输出转速更适应破碎机现场的工作环境，更是避免破碎过程中铁屑飞溅。

本实用新型的一种用于铁屑粉碎机的双驱动装置，该传动机构包括与第二转动轮同轴设置的第一齿轮，该第一齿轮两侧设置有第二齿轮和第三齿轮，该第一齿轮分别与第二齿轮和第三齿轮啮合装配，该第二齿轮和第三齿轮分别同轴连接有粉碎齿辊，以实现驱动粉碎齿辊同向转动。该设计能够有效的实现粉碎齿辊的同向转动，并且实现双驱动进行驱动，能够有效实现单齿辊单驱动的装配，该装配方式有效的提高粉碎效果，并提高粉碎的效率。

进一步的，该驱动装置与齿组箱有2组，每组齿组箱所连接的粉碎齿辊交叉安装。借用两组机构的设计使粉碎齿辊交叉装配，有效实现新组成的每对粉碎齿辊能够向下相向转动，该方式的转动更利于铁屑的破碎。

本实用新型的一种用于铁屑粉碎机的双驱动装置，该传动机构包括与第二转动轮同轴设置的2个第一齿轮，该第一齿轮两侧设置有第二齿轮和第三齿轮，其中1个第一齿轮与第二齿轮/第三齿轮啮合装配，另一个第一齿轮与第三齿轮/第二齿轮通过链条装配，该第二齿轮和第三齿轮分别同轴连接有粉碎齿辊，以实现驱动粉碎齿辊向下相向转动。该方式能够实现驱动装置连接的两个粉碎齿辊向下相向转动，尤其是应用在双齿辊粉碎机上更具备优势。

进一步的，该驱动装置与齿组箱有2组，每组齿组箱所连接的粉碎齿辊依次平行安装。

进一步的，该第一齿轮的直径小于第二齿轮和第三齿轮的直径，该第二齿轮和第三齿轮的直径相等。该方式能够提供更安全的作业环境，以及有利于粉碎铁屑所需要的扭矩。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种用于铁屑粉碎机的双驱动装置解决了传统粉碎机的驱动方式，利用一个驱动装置带动两根粉碎齿辊转动有效的提高了铁屑粉碎效果，提高粉碎效率，本设计所采用的设计方案突破传统的驱动方式，用于粉碎的齿辊可均由驱动装置带动，也有利于粉碎机现场环境；

2、本实用新型结合驱动轮与齿轮之间配合的直径不同实现多级降速，同时，在降速的过程中能够使齿辊具备更好的扭矩以用于铁屑的粉碎，能够快速粉碎铁屑，切断铁屑，以满足对铁屑的再加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施方式的结构示意图；

图3是向下相向转动的示意图。

图中标记：1-驱动装置、2-齿组箱、3-粉碎齿辊、4-驱动轮、5-从动轮、6-第一转动轮、7-第二转动轮、8-第一齿轮、9-第二齿轮、10-第三齿轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

一种用于铁屑粉碎机的双驱动装置，如图1所示，包括作为驱动的驱动装置1以及连接于粉碎齿辊的齿组箱2，该齿组箱2上连接有2根平行设置的粉碎齿辊3，该驱动装置1通过齿组箱2驱动粉碎齿辊3转动。

本实施例中，与传统的设计结构不同的是，本设计方案中，通过驱动装置1实现驱动2根粉碎齿辊。在常规的破碎机构当中，一般来说都采用2根齿辊或者4根齿辊，要么是采用一根齿辊连接一个驱动装置或者其中一根齿辊连接有驱动装置，另一根齿辊并未连接驱动装置，综合该情况，两种方式的设计要么不利于设备的安装，要么粉碎效果不能够按照预期的期望效果进行。本设计利用一个驱动装置实现两根齿辊的驱动有效的解决了以上的问题，能够大幅度的提高生产效率，提高粉碎效果。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该驱动装置1上设置有驱动轮4，齿组箱2上设置有从动轮5，该驱动轮4与从动轮5匹配，以实现传动。该方式的传动不仅有利于调节驱动轮和从动轮的直径比例系数，实现调速效果，同时还有利于厚度对齿组箱或者对驱动装置单独进行维护。更加具体的，该驱动装置1为驱动电机。

由于驱动电机的自身转速很快，而在实际的操作中，粉碎时不需要过快的转速，基于该设计理念，在另一具体实施方式中，驱动轮4与从动轮5之间通过传送皮带或者传送链条传动，该驱动轮4的直径小于从动轮5的直径。实际操作中，一般采用传送皮带进行带动。为了保证效果，也可以采用传送链条进行带动，链条的稳定性更好。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该从动轮5上还同轴设置有第一转动轮6，该第一转动轮6位于齿组箱内，该齿组箱2内还设置有第二转动轮7，该第一转动轮6通过链条与第二转动轮7装配以实现驱动第二转动轮转动，该第二转动轮7通过传动机构带动粉碎齿辊转动。本设计的主要目的是在于形成二次减速，利用该结构的设计有效的小化齿组箱的结构，并且也避免齿组箱安装时对现场占地过大。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该传动机构包括与第二转动轮7同轴设置的第一齿轮8，该第一齿轮8两侧设置有第二齿轮9和第三齿轮10，该第一齿轮8分别与第二齿轮9和第三齿轮10啮合装配，该第二齿轮9和第三齿轮10分别同轴连接有粉碎齿辊，以实现驱动粉碎齿辊同向转动。该设计方式有效的实现驱动装置带动两根粉碎齿辊的转动。作为更加具体的，该第二齿轮9以及第三齿轮10通过联轴器连接转动轴。

基于上述具体实施方式的设计原则上，为了体现在实际的粉碎装置上的应用，在另一具体实施方式中，该驱动装置1与齿组箱2有2组，每组齿组箱2所连接的粉碎齿辊交叉安装。如图1所示，通过调整齿辊的转动方向，能够实现齿辊的向下相向转动。交叉设置后，形成新的2对齿辊，在转动过程中，可以根据需要实现每对齿辊的向下相向转动，从而能够有效的提升破碎效果。

当然作为具体的实施方式上，不仅限于上述的具体实施方式，那么，如图2所示，在另一具体实施方式中，该传动机构包括与第二转动轮7同轴设置的2个第一齿轮8，该第一齿轮8两侧设置有第二齿轮9和第三齿轮10，其中1个第一齿轮8与第二齿轮9/第三齿轮10啮合装配，另一个第一齿轮8与第三齿轮10/第二齿轮9通过链条装配，该第二齿轮9和第三齿轮10分别同轴连接有粉碎齿辊，以实现驱动粉碎齿辊向下相向转动。该方式的设计能够实现一个驱动装置驱动1对粉碎齿辊，并且该对粉碎齿辊具备向下相向的转动。作为独立粉碎单元，并且采用一个驱动装置同时驱动两根粉碎齿辊，从而实现本设计方案中所需要的双驱动以及向下相向运动的要求。

作为更加具体的设计，在其中一具体实施方式中，该驱动装置1与齿组箱2有2组，每组齿组箱2所连接的粉碎齿辊依次平行安装。

基于以上的要求，本实施例中，所提到的向下相向运动，如图3所示，以该图示为例，左侧的轴顺时针转动，右侧的轴逆势针转动。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该第一齿轮8的直径小于第二齿轮9和第三齿轮10的直径，该第二齿轮9和第三齿轮10的直径相等。作为更加具体的，该第一齿轮8与第二齿轮9/第三齿轮10的直径比为1/5-1/2。

更加具体的，以上设计当中，第一转动轮6固定在转动轴上，该轴两端部通过滚轴固定以有利于转动。第二转动轮6固定在于转动轴上，该轴两端部通过滚轴固定以有利于转动。第二齿轮9与第三齿轮10固定在转动轴上，该转动轴两端部通过滚轴固定以有利于转动，其中一端部与粉碎齿辊连接。

综上所述，本实用新型的一种用于铁屑粉碎机的双驱动装置解决了传统粉碎机的驱动方式，利用一个驱动装置带动两根粉碎齿辊转动有效的提高了铁屑粉碎效果，提高粉碎效率，本设计所采用的设计方案突破传统的驱动方式，用于粉碎的齿辊可均由驱动装置带动，也有利于粉碎机现场环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。