一种涂布机构的制作方法

本实用新型涉及涂布设备领域，尤其是涉及一种涂布机构。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制，这些胶带在基材成型后需经过涂布生产线(简称涂布线)对基材的表面进行涂布处理，以覆盖上相应功能的涂料。涂布机需要将胶或者油墨类物质均匀粘连在铝箔、塑料薄膜或者布料纺织品表面，对涂布工艺要求比较高，不仅要求涂布高度均匀而且要能够实现高速不停机换卷以提高生产效率。

现有涂布机根据不同的功能需求，基材上涂料的厚度也有不同要求，因此上料辊上粘附的涂料的厚度需进行控制。现有的涂布线中用于控制涂料厚度的刮刀，刮刀在刮除涂料时的效果一般，存在涂料厚度不均的情况，另外，目前的涂布机在涂布过程中，薄膜的张力不足的情况下，薄膜在涂料过程中容易产生打皱，造成生产的产品品质差，涂料不均匀，产生涂料死角等现象。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种涂布机构，包括放布辊、薄膜、机身、张力调节机构、气缸、上料辊、料槽、压力辊、安装座、横杆、毛刷辊、毛刷、刮刀、细杆、收膜辊、第一电机、限位块、直线滑轨、支撑柱、烘干机，所述机身左上方设置有放布辊，所述张力调节机构设置在放布辊右下方，所述上料辊设置在张力调节机构右方，上料辊下端浸入到料槽的涂料中，上料辊上方设置有压力辊，压力辊安装在安装座上，所述气缸通过伸缩杆与安装座固定连接，所述毛刷辊设置在上料辊与横杆之间，毛刷辊上均匀设置有毛刷，所述刮刀设置在横杆上方左端，横杆套接在细杆上，横杆右端设置有直线滑轨，直线滑轨上下两端设置有限位块，直线滑轨固定在支撑柱左上端，所述烘干机设置在支撑柱上方，收膜辊设置在烘干机右方，薄膜覆盖在压力辊和上料辊之间进行涂料，刮刀对涂料后的薄膜上的涂料进行刮平均匀，毛刷辊转动，毛刷把和刮刀下端的涂料刷干净，第一电机启动，细杆转动，刮刀跟着横杆上下移动，调节涂料的厚度和刮料均匀，收膜辊收卷起薄膜；

所述张力调节机构包括滑动辊、转动板、摩擦辊、半环齿条、固定轴、第二电机、齿轮，转动板左端通过固定轴固定在机身上，滑动辊、摩擦辊从左到右依次固定在转动板上，所述第二电机设置在机身上内部，第二电机与齿轮传动连接，齿轮与半环齿条啮合在一起，半环齿条固定在转动板内部右侧，启动第二电机，第二电机转动带动齿轮转动，齿轮与半环齿条啮合在一起，从而转动板的右端沿着固定轴转动，摩擦辊对薄膜施加压力，从而调节薄膜在工作状态时的张力。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机、第二电机为步进电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述摩擦辊上设置有摩擦螺纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料辊、压力辊、毛刷辊、收膜辊由伺服电机或普通电机驱动。

作为本实用新型进一步的方案：所述横杆设置有与细杆的相吻合的螺纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述薄膜经过滑动辊、摩擦辊下端，薄膜覆盖在压力辊上，收膜辊收卷薄膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、毛刷辊转动，毛刷把和刮刀下端的涂料刷干净，实现涂料的循环利用；2、第一电机启动，刮刀跟着横杆上下移动，方便的调节涂料的厚度，以适应不同基材上涂料的厚度也有不同要求，刮料均匀；3、启动第二电机，摩擦辊对薄膜施加压力，从而调节薄膜在工作状态时的张力，不会产生打皱，这样生产出来的产品品质高，涂料均匀，涂料无死角。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种涂布机构结构示意图。

图2是本实用新型一种涂布机构张力调节机构的立体图。

图3是本实用新型一种涂布机构转动板的结构示意图。

图中：1、放布辊，2、薄膜，3、机身，4、张力调节机构，5、气缸，6、上料辊，7、料槽，8、压力辊，9、安装座，10、横杆，11、毛刷辊，12、毛刷，13、刮刀，14、细杆，15、收膜辊，16、第一电机，17、限位块，18、直线滑轨，19、支撑柱，20、烘干机，21、滑动辊，22、转动板，23、摩擦辊，24、半环齿条，25、固定轴，26、第二电机，27、齿轮。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种涂布机构，包括放布辊1、薄膜2、机身3、张力调节机构4、气缸5、上料辊6、料槽7、压力辊8、安装座9、横杆10、毛刷辊11、毛刷12、刮刀13、细杆14、收膜辊15、第一电机16、限位块17、直线滑轨18、支撑柱19、烘干机20，所述机身3左上方设置有放布辊1，所述张力调节机构4设置在放布辊1右下方，所述上料辊6设置在张力调节机构4右方，上料辊6下端浸入到料槽7的涂料中，上料辊6上方设置有压力辊8，压力辊8安装在安装座9上，所述气缸5通过伸缩杆与安装座9固定连接，所述毛刷辊11设置在上料辊6与横杆10之间，毛刷辊11上均匀设置有毛刷12，所述刮刀13设置在横杆10上方左端，横杆10套接在细杆14上，横杆10右端设置有直线滑轨18，直线滑轨18上下两端设置有限位块17，直线滑轨18固定在支撑柱19左上端，所述烘干机20设置在支撑柱19上方，收膜辊15设置在烘干机20右方，薄膜2覆盖在压力辊8和上料辊6之间进行涂料，刮刀13对涂料后的薄膜2上的涂料进行刮平均匀，毛刷辊11转动，毛刷12把和刮刀13下端的涂料刷干净，第一电机16启动，细杆14转动，刮刀13跟着横杆10上下移动，调节涂料的厚度和刮料均匀，收膜辊15收卷起薄膜2；

所述张力调节机构4包括滑动辊21、转动板22、摩擦辊23、半环齿条24、固定轴25、第二电机26、齿轮27，转动板22左端通过固定轴25固定在机身3上，滑动辊21、摩擦辊23从左到右依次固定在转动板22上，所述第二电机26设置在机身3上内部，第二电机26与齿轮27传动连接，齿轮27与半环齿条24啮合在一起，半环齿条24固定在转动板22内部右侧，启动第二电机26，第二电机26转动带动齿轮27转动，齿轮27与半环齿条24啮合在一起，从而转动板的右端22沿着固定轴25转动，摩擦辊23对薄膜2施加压力，从而调节薄膜2在工作状态时的张力。

进一步的，所述第一电机16、第二电机26为步进电机。

进一步的，所述摩擦辊23上设置有摩擦螺纹。

进一步的，所述上料辊6、压力辊8、毛刷辊11、收膜辊15由伺服电机或普通电机驱动。

进一步的，所述横杆10设置有与细杆14的相吻合的螺纹。

进一步的，所述薄膜2经过滑动辊21、摩擦辊23下端，薄膜2覆盖在压力辊8上，收膜辊15收卷薄膜2。

本实用新型的工作原理是：薄膜2经过滑动辊21、摩擦辊23下端，薄膜2覆盖在压力辊8和上料辊6之间进行涂料，刮刀13对涂料后的薄膜2上的涂料进行刮平均匀，毛刷辊11转动，毛刷12把和刮刀13下端的涂料刷干净，第一电机16启动，细杆14转动，刮刀13跟着横杆10上下移动，调节涂料的厚度和刮料均匀，收膜辊15收卷起薄膜2，启动第二电机26，第二电机26转动带动齿轮27转动，齿轮27与半环齿条24啮合在一起，从而转动板的右端22沿着固定轴25转动，摩擦辊23对薄膜2施加压力，从而调节薄膜2在工作状态时的张力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。