一种连续液浆烘干机的制作方法

本实用新型涉及烘干装置领域，具体是一种连续液浆烘干机。

背景技术：

常见的烘干技术都是通过烘干设备密闭升温通风强制脱水作业，CN107192245 A公开了一种自动连续式烘干机，箱体内设置传送带装置、烘干设备和提升机，箱体内从前往后依次由保温隔板分割为两个以上的密闭独立工作间，并且在前后箱体及相邻工作间之间的隔板上设置有入料装置；入料装置由入料管、隔气管和散料斜槽从前往后依次组合安装构成，入料管倾斜设置安装在前后侧的箱体或隔板上，隔气管垂直设置与入料管后端相接，散料斜槽设置安装在隔气管底部。有益效果在于：连续传送烘干作业，能够批量大规模对物料进行烘干；分段控制烘干温度和传送速度，能够合理控制待烘干物料的脱水过程，相比传统烘干设备固定式加热烘干作业的方式，烘干效率大幅度提高，但仍具有如下缺点，虽然实现了物料的连续传送，但仍需要分段控制烘干温度和传送速度，并没有实现真正意义上的连续烘干操作，烘干效率仍不能满足连续作业的要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续液浆烘干机，以解决现有技术中存在的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种连续液浆烘干机，包括环形设置的橡胶带和过滤带，烘干机上方设置有浆液注入口，所述浆液注入口处橡胶带与过滤带开始贴合直至卸料辊处分开，所述橡胶带通过橡胶带动力滚轮转动实现循环，所述过滤带在橡胶带带动下同步循序转动，橡胶带与过滤带贴合部分的中段下方设置有真空吸管，浆液中液体在真空吸附作用下，透过过滤带上滤网并经橡胶带上的横沟槽进入真空室，经气水分离器后排出；过滤带经卸料辊卸料后，进入过滤带清洗器清洗，并经振动电机振动后将物料残渣清除，然后循环进入下个烘干流程；

进一步的，橡胶带与过滤带开始贴合处前方具有压块，将橡胶带与过滤带压紧贴合；

进一步的，所述真空吸管与真空储压管连通，所述真空储压管连通真空泵；

进一步的，所述过滤带具有过滤带调整滚轮，可以调整过滤带松紧度；

本实用新型的有益效果是：连续液浆烘干机实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从进料、脱水、卸渣到滤布清洗，可以不间断的连续进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型真空作业部分结构示意图；

1、过滤带调整滚轮，2、浆液注入口，3、橡胶带，4、橡胶带动力滚轮，5、过滤带，6、真空储压管，7、气水分离器,8、过滤带清洗器，9、卸料辊，10、真空吸管，11、振动电机，12、压块；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-2所示，一种连续液浆烘干机，包括环形设置的橡胶带3和过滤带5，烘干机上方设置有浆液注入口2，所述浆液注入口2处橡胶带3与过滤带5开始贴合直至卸料辊9处分开，所述橡胶带3通过橡胶带动力滚轮4转动实现循环，所述过滤带5在橡胶带3带动下同步循序转动，橡胶带3与过滤带5贴合部分的中段下方设置有真空吸管10，浆液中液体在真空吸附作用下，透过过滤带5上滤网并经橡胶带3上的横沟槽进入真空室，经气水分离器7后排出；过滤带5经卸料辊9卸料后，进入过滤带清洗器8清洗，并经振动电机11振动后将物料残渣清除，然后循环进入下个烘干流程；

进一步的，橡胶带3与过滤带5开始贴合处前方具有压块12，将橡胶带3与过滤带5压紧贴合；

进一步的，所述真空吸管10与真空储压管6连通，所述真空储压管6连通真空泵；

进一步的，所述过滤带5具有过滤带调整滚轮1，可以调整过滤带5松紧度；

具体工作原理：

以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形橡胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触,真空室与橡胶带间装有环形摩擦带并通入水形成水密封，料浆由布料器均匀地分布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在橡胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经橡胶带上的横沟槽汇总并由中心孔进八真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼受压力差影响逐步被脱干，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处将滤饼卸出，进入真空室的液体经气水分离器排出。卸除滤饼后滤布经清洗后获得再生，再经过一组支撑辊和纠偏装置重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。连续液浆烘干机实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从进料、脱水、卸渣到滤布清洗，可以不间断的连续进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。