一种多功能高效型涂料分散机的制作方法

本实用新型涉及一种多功能高效型涂料分散机，属于涂料生产设备领域。

背景技术：

涂料是树脂、乳液或油与颜料、填料的混合物，必要时也会添加相应的助剂，实际使用中也分为单组份涂料、多组份涂料，有时为了易于涂装还要添加溶剂，但因为涂料混合后各项成分的比重、溶解性能各有差异，而且在制造、运输、储存和使用过程中，难免有物质的分离和深沉，所以在使用前需要充分地搅拌，混合至完全均匀，在施工过程中若长时间静止后也应再次搅拌均匀后再使用，但是现有的涂料分散机在搅拌涂料时，对涂料的搅拌不充分，使得各种化学物质的混合不均匀，导致生产出来的涂料的质量不高，而且涂料分散机在使用过程中会有一定程度的震动，当震动较大时，搅拌桶会在震动作用下发生偏移，进而使得叶片偏离搅拌中心，造成涂料的搅拌效果变差，并且，搅拌缸始终呈敞口状态，而涂料中添加的颜料、添加剂一般为粉末状物质，这些物质会在叶片的搅拌作用下从搅拌缸中扩散出来，进而污染搅拌缸周边的环境而且也给工作人员的健康带来影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种多功能高效型涂料分散机，通过设有缸盖，可以防止搅拌液体涂料时液料溅出，并且可以防止搅拌涂料时，涂料中的有害气体散发到空气中危害工作人员的身体健康，通过设有环形加热管，可以对搅拌缸内的涂料进行加热，加热后的涂料粘度降低，可以使搅拌速度更快，能耗降低，提高了工作效率，通过设有抽料管、抽料泵、送料管，可以将搅拌中的液料从搅拌缸底部抽出并从顶部送入，循环混合搅拌，使搅拌的效率进一步加强，液料的搅拌更加均匀，保证了产品的质量，通过设有基座与支腿，可以支撑并固定搅拌缸，有效解决了分散机高速搅拌过程中造成的料桶晃动问题，避免发生偏移而脱离搅拌中心，影响搅拌效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种多功能高效型涂料分散机，包括横梁，所述横梁底部中间位置固定连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱底部固定连接有安装盘，所述安装盘顶部固定连接有加强筋，且所述加强筋等距固定连接在液压伸缩柱底端外周，所述安装盘底部通过螺栓固定连接有基座，所述液压伸缩柱一侧设有搅拌电机，且所述搅拌电机安装在横梁底部一端，所述横梁底部固定连接有导杆，所述导杆一侧设有搅拌杆，且所述搅拌杆通过轴承与横梁连接，所述搅拌杆外侧固定连接有限位块一，所述限位块一与横梁之间设有缸盖，且所述缸盖套设在搅拌杆外侧，所述缸盖下方设有搅拌缸，且所述搅拌缸与缸盖相匹配，所述搅拌缸内腔底端安装有环形加热管，所述搅拌缸底部四角固定连接有支腿，且所述支腿固定连接在基座顶部，所述搅拌缸底部中央位置固定连接有放料管，所述放料管一侧固定连接有抽料管，所述抽料管顶部固定连接有抽料泵，且所述抽料泵安装在搅拌缸一侧，所述抽料泵顶部固定连接有送料管，且所述送料管一端贯穿搅拌缸一侧。

进一步而言，所述搅拌电机传动轴与搅拌杆顶端均固定连接有皮带轮，且所述皮带轮之间通过皮带连接，且所述皮带轮位于横梁内腔。

进一步而言，所述搅拌杆底部固定连接有搅拌叶轮。

进一步而言，所述导杆外侧套设有限位块二，且所述限位块二固定连接在液压伸缩柱固定端一侧。

进一步而言，所述放料管与抽料管均一侧安装有阀门。

进一步而言，所述缸盖两侧对称安装有卡头，所述搅拌缸两侧顶端对称安装有卡扣，且卡扣与卡头相匹配。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设有缸盖，可以防止搅拌液体涂料时液料溅出，并且可以防止搅拌涂料时，涂料中的有害气体散发到空气中危害工作人员的身体健康，通过设有环形加热管，可以对搅拌缸内的涂料进行加热，加热后的涂料粘度降低，可以使搅拌速度更快，能耗降低，提高了工作效率，通过设有抽料管、抽料泵、送料管，可以将搅拌中的液料从搅拌缸底部抽出并从顶部送入，循环混合搅拌，使搅拌的效率进一步加强，液料的搅拌更加均匀，保证了产品的质量，通过设有基座与支腿，可以支撑并固定搅拌缸，有效解决了分散机高速搅拌过程中造成的料桶晃动问题，避免发生偏移而脱离搅拌中心，影响搅拌效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种多功能高效型涂料分散机主视剖面图。

图2是本实用新型一种多功能高效型涂料分散机基座侧视图。

图3是本实用新型一种多功能高效型涂料分散机搅拌缸俯视图。

图中标号：1、横梁；2、液压伸缩柱；3、安装盘；4、加强筋；5、基座；6、搅拌电机；7、导杆；8、搅拌杆；9、限位块一；10、缸盖；11、搅拌缸；12、环形加热管；13、支腿；14、放料管；15、抽料管；16、抽料泵；17、送料管；18、皮带轮；19、搅拌叶轮；20、限位块二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种多功能高效型涂料分散机，包括横梁1，所述横梁1底部中间位置固定连接有液压伸缩柱2，可以通过液压伸缩柱2伸展与收缩调节搅拌杆8及搅拌叶轮19在搅拌缸11内的位置，从而实现了对涂料原料的多维度搅拌，从而大大提高了搅拌的效果，并且向上升起的时候可以带动限位块一9及缸盖10向上升起，方便向缸内加入涂料或清洗搅拌缸11内腔，所述液压伸缩柱2底部固定连接有安装盘3，所述安装盘3顶部固定连接有加强筋4，可以起到加固作用，且所述加强筋4等距固定连接在液压伸缩柱2底端外周，所述安装盘3底部通过螺栓固定连接有基座5，所述液压伸缩柱2一侧设有搅拌电机6，可以给搅拌装置提供动能，且所述搅拌电机6安装在横梁1底部一端，所述横梁1底部固定连接有导杆7，所述导杆7一侧设有搅拌杆8，且所述搅拌杆8通过轴承与横梁1连接，所述搅拌杆8外侧固定连接有限位块一9，可以在液压伸缩柱2升起时带动缸盖10随之升起，方便向缸内加入涂料或清洗搅拌缸11内腔，所述限位块一与横梁1之间设有缸盖10，可以防止搅拌液体涂料时液料溅出，并且可以防止搅拌涂料时，涂料中的有害气体散发到空气中危害工作人员的身体健康，且所述缸盖10套设在搅拌杆8外侧，所述缸盖10下方设有搅拌缸11，且所述搅拌缸11与缸盖10相匹配，所述搅拌缸11内腔底端安装有环形加热管12，可以对搅拌缸11内的涂料进行加热，加热后的涂料粘度降低，搅拌速度更快，能耗降低，提高了工作效率，所述搅拌缸11底部四角固定连接有支腿13，可以支撑并固定搅拌缸11，有效解决了分散机高速搅拌过程中造成的料桶晃动问题，避免发生偏移而脱离搅拌中心，影响搅拌效果，且所述支腿13固定连接在基座5顶部，所述搅拌缸11底部中央位置固定连接有放料管14，所述放料管14一侧固定连接有抽料管15，所述抽料管15顶部固定连接有抽料泵16，可以将搅拌中的液料从搅拌缸11底部抽出并从顶部送入，循环混合搅拌，使搅拌的效率进一步加强，液料的搅拌更加均匀，保证了产品的质量，且所述抽料泵16安装在搅拌缸11一侧，所述抽料泵16顶部固定连接有送料管17，且所述送料管17一端贯穿搅拌缸11一侧。

更具体而言，所述搅拌电机6传动轴与搅拌杆8顶端均固定连接有皮带轮18，且所述皮带轮18之间通过皮带连接，且所述皮带轮18位于横梁1内腔，所述搅拌杆8底部固定连接有搅拌叶轮19，可以对涂料进行分散搅拌，所述导杆7外侧套设有限位块二20，且所述限位块二20固定连接在液压伸缩柱2固定端一侧，所述放料管14与抽料管15均一侧安装有阀门，方便进行放料或将搅拌中的液料从搅拌缸11底部抽出并从顶部送入，循环混合搅拌，搅拌结束后，打开放料管14一侧的阀门，可以进行放料，不需要人工搬动料桶，可以实现半自动化的连续作业，提高了工作效率，降低了人力成本，所述缸盖10两侧对称安装有卡头，所述搅拌缸11两侧顶端对称安装有卡扣，且卡扣与卡头相匹配，可以封闭搅拌缸11，防止搅拌液体涂料时液料溅出，并且可以防止搅拌涂料时空气中散发的有害气体危害工作人员的身体健康。

本实用新型工作原理：使用时，通过液压伸缩柱2伸展与收缩调节搅拌杆8及搅拌叶轮19在搅拌缸11内的位置，从而实现了对涂料原料的多维度搅拌，从而大大提高了搅拌的效果，加热管12可以对搅拌缸11内的涂料进行加热，加热后的涂料粘度降低，搅拌速度更快，能耗降低，缸盖10可以防止搅拌液体涂料时液料溅出，并且可以防止搅拌涂料时，涂料中的有害气体散发到空气中危害工作人员的身体健康，打开抽料管15一侧的阀门，抽料泵16可以将搅拌中的液料从搅拌缸11底部抽出并从顶部送入，循环混合搅拌，使搅拌的效率进一步加强，液料的搅拌更加均匀，保证了产品的质量，搅拌结束后，打开放料管14一侧的阀门，可以进行放料，不需要人工搬动料桶，可以实现半自动化的连续作业，提高了工作效率，降低了人力成本。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。