一种用于管道接头的运输架的制作方法

本实用新型涉及管道运输设备，更具体地说，它涉及一种用于管道接头的运输架。

背景技术：

管道接头是用于连接相邻管道的组件，但是由于管道接头通常长期裸露于空气中或深埋于地下，从而导致管道接头容易被侵蚀，从而影响管道接头的使用寿命。

传统的方法是对管道接头的表面喷涂保护漆，从而将管道接头与空气隔离，达到防腐蚀的效果。

管道接头的两侧分别固定有同轴的连接盘，连接盘上分别开设有等数量的贯穿口，贯穿口沿管道的轴线方向设置，但是，在对管道接头喷漆的过程中，由于安装杆会穿过其中的两个贯穿口，实现对管道接头的支撑，导致贯穿口的内壁无法附着保护漆，由于未附着保护漆的部分容易被侵蚀，从而影响管道接头的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于管道接头的运输架，提高管道接头的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于管道接头的运输架，包括支架、转动杆以及竖杆，转动杆固定于支架上且水平设置，转动杆开设有沿其周向设置的转动槽，竖杆的一端固定有套环，套环上固定有与转动槽滑移卡接的卡接块，支架上设置有带动套环沿转动杆周向转动的驱动组件，竖杆的另一端设置有基座，基座的两相对侧面分别设置有用于夹持管道接头的夹持组件，夹持组件包括用于穿过贯穿口的安装杆、用于支撑安装杆的支撑架。

采用上述技术方案，将安装杆穿过管道接头的两个贯穿口，此时安装杆与管道接头同轴线设置，然后连接支撑架和安装杆，继而启动驱动组件带动套环、竖杆、基座以及管道接头等沿转动杆转动并进入喷淋室内，对管道接头喷涂保护漆，当管道接头离开喷淋室后，将另一安装杆穿过对应的贯穿口，然后与对应的安装架连接，然后将原先的安装杆取下，在驱动组件的作用下带动管道接头进入喷淋室内并对贯穿口进行喷涂，从而实现对管道接头的全面喷涂，提高管道接头的使用寿命。

进一步的，支撑架包括支撑杆、第一连接杆以第二连接杆，支撑杆与安装杆的轴线平行设置，第一连接杆和第二连接杆的一端分别开设有供支撑杆穿过的转动口，另一端分别固定有套设于支撑杆上的支撑环。

采用上述技术方案，将安装杆穿过管道接头，然后沿支撑杆移动第一连接杆和第二连接杆，使第一连接杆上的支撑环套设于安装杆的一端，第二连接杆上的支撑环套设于安装杆的另一端，从而实现安装杆与支撑架的连接，并具有适用多种管道接头的优点。

进一步的，支撑杆上套设有两个转动环，第一连接杆和第二连接杆设置于两个转动环之间，转动环内壁与支撑杆外壁螺纹连接。

采用上述技术方案，当第一连接杆和第二连接杆的支撑环套设于安装杆的上时，将两个转动环分别套设于支撑杆的两端，第一连接杆和第二连接杆设置于两之间，转动转动环，从而对第一连接杆和第二连接杆进行限位，从而提高了整体的稳定性。

进一步的，支撑杆上固定有滑移块，基座侧壁开设有沿基座竖直方向设置且与滑移块配合的滑移槽，滑移槽内设置有轴线沿基座竖直方向设置的拉簧，拉簧的两端分别与滑移块以及滑移槽内壁固定。

采用上述技术方案，通过设置滑移槽以及拉簧，当其中之一的支撑杆拉伸拉簧，即该支撑杆对应的安装杆穿过贯穿口，而另一支撑杆对应的安装杆悬空，从而减少对安装杆喷涂造成的干扰，也便于快速更换安装杆。

进一步的，基座的顶部固定有拉环，竖杆的底部固定有挂钩。

采用上述技术方案，通过设置拉环和挂钩，从而实现基座与竖杆之间的快速拆卸。

进一步的，竖杆底端开设有同轴的螺纹槽，基座的顶端固定有螺杆，螺杆套设于螺纹槽内并与螺纹槽内壁螺纹连接。

采用上述技术方案，通过转动螺杆，调节基座的高度，从而适用多种高度的管道接头。

进一步的，驱动组件包括固定于支架上的电机、固定套设于电机输出轴上的齿轮、与齿轮啮合并穿过套环的链条、设置于链条上并在链条转动过程中与对应套环抵接的抵接件，部分链条沿转动杆的轴线方向设置。

采用上述技术方案，启动电机，带动齿轮以及链条转动，从而带动与抵接件抵接的套环移动，实现带动管道接头移动，具有结构简单的优点。

进一步的，抵接件包括压板以及螺栓，链条上开设有多个凹槽，凹槽沿链条周向均匀分布，螺栓的一端穿过凹槽并与压板螺纹连接。

采用上述技术方案，通过设置压板和螺栓，根据管道接头的实际体积调节压板之间的距离，将螺栓远离螺帽的一端穿过凹槽并与压板螺纹连接，从而便于调节相邻管道接头之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)通过设置两安装架以及安装杆，从而实现对管道接头的两次喷涂，使管道接头全面喷涂有保护漆，提高管道接头的使用寿命；

(2)通过设置滑移槽以及拉簧，当其中之一支撑杆对应的安装杆穿过贯穿口，则另一支撑杆对应的安装杆悬空，从而减少对安装杆喷涂造成的干扰。

(3)将安装杆穿过管道接头，将安装杆连接于支撑架，并具有适用多种管道接头的优点。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图，示出了运输架与管道接头之间的连接关系；

图2为图1中A部的放大图，示出了驱动组件；

图3为图1中B部的放大图，示出了连接组件；

图4为实施例二的局部结构示意图，示出了基座与竖杆的连接关系。

附图标记：1、支架；2、转动杆；3、竖杆；4、基座；5、连接组件；51、拉环； 52、挂钩；53、螺杆；54、螺纹槽；6、卡接块；7、套环；8、电机；9、齿轮；10、链条； 11、抵接件；111、压板；112、螺栓；12、安装杆；13、支撑架；131、支撑杆；132、第一连接杆；133、第二连接杆；14、转动环；15、滑移槽；16、支撑环；17、拉簧；18、滑移块；19、管道接头；20、贯穿口；21、转动槽；22、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种用于管道接头的运输架，如图1和图3所示，包括支架1、转动杆 2、竖杆3、基座4、驱动组件以及连接组件5。转动杆2水平设置，且转动杆2的首尾相接，转动杆2的竖向截面呈圆形设置，如图2所示，转动杆2开设有朝下的转动槽21；竖杆3设置为圆柱形，竖杆3与转动杆2垂直设置，竖杆3的一端固定有套环7，套环7固定有卡接块6，卡接块6与转动槽21滑移卡接，套环7的内壁固定有弹性层，竖杆3的另一端通过连接组件5与基座4可拆卸连接；基座4上设置有两组夹持组件；驱动组件设置于支架1上并用于驱动套环7沿转动杆2周向转动。

如图1和图2所示，驱动组件包括电机8、齿轮9、链条10以及抵接件11，抵接件 11具有多个且与套环7一一对应，抵接件11设置为压板111以及螺栓112。电机8固定于支架1上，电机8的输出轴竖直设置；齿轮9套设于电机8的输出轴上；链条10套设于齿轮9上；压板111呈竖直设置且压板111直径小于套环7长度，压板111开设有螺纹口；螺栓112设置为六角螺栓；链条10上开设有多个沿水平方向贯穿的凹槽22，凹槽22沿链条 10周向均匀分布，螺栓112远离螺帽的一端穿过凹槽22并与螺纹口内壁螺纹连接。将压板 111固定于链条10上，启动电机8，带动链条10转动，从而当压板111与套环7抵接时带动套环7沿转动杆2周向转动。

如图1和图3所示，夹持组件包括安装杆12以及支撑架13，支撑架13包括支撑杆 131、第一连接杆132以及第二连接杆133。安装杆12用于穿过管道接头19的两个贯穿口 20，且当安装杆12穿过贯穿口20时，安装杆12轴线与管道接头19的轴线平行，安装杆 12表面设置有摩擦条纹(图中未标出)；支撑杆131滑动连接于基座4上，支撑杆131的轴线水平设置；第一连接杆132和第二连接杆133的一端分别开设有供支撑杆131穿过的转动口，另一端分别固定有支撑环16，支撑环16供安装杆12穿过，当需要转移管道接头19 时，将支撑环16分别放置于管道接头19的两侧且正对贯穿口20，然后安装杆12的一端穿过一支撑环16、两个贯穿口20以及另一贯穿口20，从而实现对管道接头19的夹持。

如图1和图3所示，支撑杆131表面设置有外螺纹，支撑杆131上套设有转动环 14，第一连接杆132和第二连接杆133位于两个转动环14之间，转动环14的内壁设置有内螺纹，转动环14的外径大于转动口的内径，通过转动转动环14，从而减少第一连接杆132 和第二连接杆133脱离支撑杆131的概率。

如图1和图3所示，基座4的两相对侧面上开设有滑移槽15，滑移槽15与夹持组件一一对应设置，滑移槽15压基座4的竖直方向设置，且滑移槽15的横截面设置为T形，支撑杆131上固定有滑移块18，滑移块18与滑移槽15滑移卡接；滑移槽15内设置有拉簧 17，拉簧17轴线沿基座4竖直方向设置的拉簧17，拉簧17的两端分别与滑移块18的顶面以及滑移槽15的顶面固定，当支撑架13夹持安装杆12时，滑移块18与滑移槽15的底面抵接并拉伸拉簧17。

如图3所示，连接组件5包括拉环51以及挂钩52，拉环51固定于基座4的顶面上；挂钩52固定于竖杆3的底部，通过挂钩52与拉环51的钩连，实现基座4的可拆卸。

本实施例的具体实施方法：将其中一安装杆12穿过贯穿口20，然后移动对应的连接杆以及第二连接杆133，转动转动环14，从而实现对管道接头19的安装，启动电机8，带动链条10转动，带动管道接头19转动并进入喷淋室内，当管道接头19离开喷淋室后，将另一安装杆12穿过另外的贯穿口20并对管道接头19进行夹持，然后取下原先的安装杆 12，在电机8作用下再次进入喷淋室内对贯穿口20进行喷涂。

实施例二：与实施例一的不同之处在于，如图4所示，连接组件5包括螺杆53以及螺纹槽54。螺纹槽54开设于竖杆3的底部，螺纹槽54与竖杆3同轴设置，螺纹槽54内壁设置有内螺纹；螺杆53固定于基座4的顶部，螺杆53轴线与基座4的竖向中心线重合，螺杆53外壁设置有与内螺纹配合的外螺纹。将螺杆53套设于螺纹槽54内，转动螺杆53，不仅实现基座4的可拆卸，还实现了基座4的高度调节。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。