一种搅拌泄压的研磨液的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种搅拌泄压的研磨液的反应釜。

背景技术：

研磨液大体上由航空汽油、煤油、变压器油及各种植物油、动物油及烃类，配以若干添加剂组成。研磨液具有润滑作用：象研磨润滑油一样，在研磨块和金属零件之间起润滑作用，从而得到光洁的表面；洗涤作用：像洗涤剂一样，能除去金属零件表面的油污；防锈作用：研磨加工后的零件，未清洗前在短时间内具有一定的防锈作用；缓冲作用：在光整加工运转中，与水一起搅动，会缓解零件之间的相互撞击。

现如今研磨液应用十分广泛，研磨液在生产时，需要将各个原料倒入搅拌反应釜进行搅拌，使得各个原料间混合的更加均匀，反应效果更好，但传统的搅拌反应釜在搅拌时通常是密封的，由于各个原料在反应时使得搅拌反应釜内部的压强增大，容易导致搅拌反应釜的损坏，而且传统的搅拌反应釜只是通过电机带动桨叶旋转进行简单的搅拌，搅拌效率低，搅拌质量差，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌泄压的研磨液的反应釜，以解决上述背景技术中提出的传统的搅拌反应釜在搅拌时通常是密封的，由于各个原料在反应时使得搅拌反应釜内部的压强增大，容易导致搅拌反应釜的损坏，而且传统的搅拌反应釜只是通过电机带动桨叶旋转进行简单的搅拌，搅拌效率低，搅拌质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌泄压的研磨液的反应釜，包括底板，所述底板的上方设有横板，所述横板的下端面的四角均通过安装架滚动安装有滚轮，所述底板的上端面的右侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的左端与横板的右侧壁的中部焊接，所述横板的上方通过支架固定安装有圆桶，所述圆桶的左右两侧壁的中部分别焊接有防水轴承和油封轴承，所述防水轴承的内环内壁焊接有转轴，所述横板的上端面的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴的右端与转轴的左端焊接，所述转轴的右端焊接有第一竖杆，所述第一竖杆的顶部与底部的右端均焊接有横杆，两根所述横杆的右端之间焊接有第二竖杆，所述第二竖杆的右侧壁的中部焊接有圆杆，所述圆杆的右端与油封轴承的内环左端焊接，两根所述横杆的外壁均焊接有桨叶，所述圆桶的顶部开设有加料口，所述加料口的内部塞有橡胶塞，所述橡胶塞上开设有透气孔，所述圆桶的底部安装有出料管，所述出料管上安装有控制阀。

优选的，每根所述横杆上均至少安装有五个桨叶，所述桨叶呈等距分布设置。

优选的，左右相邻的两个所述桨叶呈长短交错设置。

优选的，所述透气孔呈S形设置。

优选的，所述底板的顶部的前后两侧开设有供滚轮滚动的滚轮槽。

优选的，所述圆桶的底部内壁为弧形凹槽设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该搅拌泄压的研磨液的反应釜，在两组横杆和多个桨叶的共同作用下，提高了搅拌效果和搅拌质量，原料在圆桶的内部左右晃动，提高了原料与第一竖杆、横杆、第二竖杆和桨叶之间的碰撞，提高了搅拌效率和搅拌质量，泄压效果好，防止圆桶的损坏；

2.将橡胶塞拔出，然后通过加料口将各个原料加入圆桶的内部，然后塞上橡胶塞，然后依次启动电机和气缸，带动转轴带动第一竖杆、横杆、第二竖杆和桨叶转动，对各个原料进行搅拌，气缸带动横板和圆桶左右晃动，使得原料在圆桶的内部左右晃动，提高了原料与第一竖杆、横杆、第二竖杆和桨叶之间的碰撞，提高了各个原料之间的混合质量；

3.由于转轴的右端焊接有第一竖杆，第一竖杆的顶部与底部的右端均焊接有横杆，两根横杆的右端之间焊接有第二竖杆，两根横杆的外壁均焊接有桨叶，在两组横杆和多个桨叶的共同作用下，提高了搅拌效率和搅拌质量；

4.在搅拌时，由于透气孔的作用，使得圆桶的内部有很好的泄压作用，防止圆桶内部压力过大，导致圆桶的损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视切面图。

图2为本实用新型结构的主视图。

图3为本实用新型底板的结构示意图。

图中：1底板、2横板、3安装架、4滚轮、5气缸、6圆桶、7防水轴承、8转轴、9电机、10第一竖杆、11横杆、12第二竖杆、13油封轴承、14圆杆、15桨叶、16加料口、17橡胶塞、18透气孔、19出料管、20控制阀、21滚轮槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌泄压的研磨液的反应釜，包括底板1，所述底板1的上方设有横板2，所述横板2的下端面的四角均通过安装架3滚动安装有滚轮4，所述底板1的上端面的右侧固定安装有气缸5，所述气缸5的活塞杆的左端与横板2的右侧壁的中部焊接，所述横板2的上方通过支架固定安装有圆桶6，所述圆桶6的左右两侧壁的中部分别焊接有防水轴承7和油封轴承13，所述防水轴承7的内环内壁焊接有转轴8，所述横板2的上端面的左侧固定安装有电机9，所述电机9的输出轴的右端与转轴8的左端焊接，所述转轴8的右端焊接有第一竖杆10，所述第一竖杆10的顶部与底部的右端均焊接有横杆11，两根所述横杆11的右端之间焊接有第二竖杆12，所述第二竖杆12的右侧壁的中部焊接有圆杆14，所述圆杆14的右端与油封轴承13的内环左端焊接，两根所述横杆11的外壁均焊接有桨叶15，所述圆桶6的顶部开设有加料口16，所述加料口16的内部塞有橡胶塞17，所述橡胶塞17上开设有透气孔18，所述圆桶6的底部安装有出料管19，所述出料管19上安装有控制阀20。

具体的，每根所述横杆11上均至少安装有五个桨叶15，所述桨叶15呈等距分布设置，可根据实际需求设置桨叶15的数量。

具体的，左右相邻的两个所述桨叶15呈长短交错设置，左右相邻的两个桨叶15呈长短交错设置使得在搅拌时，物料在长短桨叶15的之间移动，提高了物料的搅拌效果。

具体的，所述透气孔18呈S形设置，透气孔18呈S形设置有效的防止物料从透气孔18甩出。

具体的，所述底板1的顶部的前后两侧开设有供滚轮4滚动的滚轮槽21，滚轮4在滚轮槽21的内部滚动，提高了滚轮4的限位效果。

具体的，所述圆桶6的底部内壁为弧形凹槽设置，使得物料汇集在圆桶6的底部，方便物料从出料管19中排出。

工作原理：使用时，将橡胶塞17拔出，然后通过加料口16将各个原料加入圆桶6的内部，然后塞上橡胶塞17，然后依次启动电机9和气缸5，带动转轴8带动第一竖杆10、横杆11、第二竖杆12和桨叶15转动，对各个原料进行搅拌，气缸5带动横板2和圆桶6左右晃动，使得原料在圆桶6的内部左右晃动，提高了原料与第一竖杆10、横杆11、第二竖杆12和桨叶15之间的碰撞，提高了各个原料之间的混合质量；由于转轴8的右端焊接有第一竖杆10，第一竖杆10的顶部与底部的右端均焊接有横杆11，两根横杆11的右端之间焊接有第二竖杆12，两根横杆11的外壁均焊接有桨叶15，在两组横杆11和多个桨叶15的共同作用下，提高了搅拌效率和搅拌质量；在搅拌时，由于透气孔18的作用，使得圆桶6的内部有很好的泄压作用，防止圆桶6内部压力过大，导致圆桶6的损坏；搅拌完成后，先停止气缸5，再停止电机9，然后打开控制阀20将物料接出即可。

因此该搅拌泄压的研磨液的反应釜，在两组横杆11和多个桨叶15的共同作用下，提高了搅拌效果和搅拌质量，原料在圆桶6的内部左右晃动，提高了原料与第一竖杆10、横杆11、第二竖杆12和桨叶15之间的碰撞，提高了搅拌效率和搅拌质量，泄压效果好，防止圆桶6的损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。