一种结晶罐搅拌装置的制作方法

本实用新型属于结晶设备技术领域，尤其涉及一种结晶罐搅拌装置。

背景技术：

在化学里面，热的饱和溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出，这一过程叫结晶。而搅拌装置能促进溶液搅拌均匀加速结晶，促进冷却。结晶搅拌装置广泛用于乳品、食品、化工、饮料等领域。结晶搅拌装置在对原料进行搅拌时，原料产生的大量热量需要及时冷却，从而快速得到结晶体，但是现有技术中的结晶搅拌装置往往存在搅拌不均匀、散热效率低、结晶速度慢、物料会粘连在结晶罐内及出料口底部等问题，不能满足现有生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述结晶搅拌装置往往存在搅拌不均匀、散热效率低、结晶速度慢、物料会粘连在结晶罐内及出料口底部等问题，本实用新型提供一种结晶罐搅拌装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种结晶罐搅拌装置，包括罐体，所述罐体包括圆筒段和圆筒段底部的锥形底，所述罐体顶部中间通过法兰连接有搅拌支座，所述搅拌支座上设置有减速机，所述减速机上部设置有电机，所述搅拌支座内部设置有联轴器，所述联轴器上端与减速机连接，下端与搅拌轴连接，所述罐体顶部一侧依次设置有进料口和通风口，所述罐体底部设置有出料口，所述搅拌轴延伸至锥形底内部，所述搅拌轴上两侧对称安装有一组横向搅拌浆，所述横向搅拌桨两端分别连接有纵向搅拌桨，每个所述纵向搅拌桨底部连接有锥形搅拌桨，每个所述锥形搅拌桨分别平行于锥形底的两侧边，所述纵向搅拌桨及锥形搅拌桨外侧均设置有侧部毛刷，位于所述纵向搅拌桨及锥形搅拌桨一侧的侧部毛刷相间隔设置，且所述纵向搅拌桨及锥形搅拌桨一侧的侧部毛刷与另一侧的侧部毛刷呈一上一下结构，所述侧部毛刷能触及罐体的圆筒段以及锥形底内壁。

电机与减速机均与外部电源连接，接通外部电源，然后将物料通过进料口注入罐体内，减速机将电机转速调整为适合的速度后，电机通过搅拌轴带动横向搅拌桨转动进而带动纵向搅拌桨及锥形搅拌桨转动，从而对罐体内的物料全面的均匀搅拌，又因纵向搅拌浆及锥形搅拌桨外侧均设置有侧部毛刷，通过设置一上一下安装的侧部毛刷，当搅拌轴旋转一周时，可以无间隙全面的清理到罐体内壁的结晶物料，同时也可防止侧部毛刷设置过于密集造成侧部毛刷粘连；为防止出料口底部的结晶物粘连，所述锥形搅拌桨延伸至出料口上部，通过锥形搅拌桨及锥形搅拌桨外侧的侧部毛刷可以有效的将罐体底部的结晶物料清理干净，然后通过出料口将结晶物料卸出，通过罐体一侧设置的通风口与大气连通，可以使罐体内气压维持常压，防止结晶罐受损。

进一步的，所述罐体的圆筒段和锥形底的外壁设置有夹套，所述夹套内设置有螺旋折流板，所述夹套底部设置有进水口，顶部设置有出水口。通过逆流的方式注入冷水，可以有效的提高换热效率，设置螺旋折流板，可以增加冷水的湍动，通过设置夹套结构可以提高换热效率，加快结晶速度。

进一步的，所述罐体侧壁设置有溢流口，所述溢流口位于所述夹套的上端。当罐体内的物料高度达到溢流口高度时物料便会从溢流口流出，通过设置溢流口，可以防止罐体内的液位过高时对结晶罐造成负担，从而提高结晶效率。

进一步的，所述横向搅拌桨至少设置两组。通过设置横向搅拌桨可以增大与物料的接触面积，加快结晶速度。

进一步的，所述罐体侧壁设置有温度计接头。通过安装温度计可以监测罐体内的温度。

进一步的，所述罐体上部一侧设置有人孔。通过设置人孔方便维修人员进入检修。

进一步的，所述罐体两侧对称设置有安装吊耳，通过在罐体两侧设置的安装吊耳可以将罐体固定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置横向搅拌桨、纵向搅拌桨可以将物料搅拌均匀，通过纵向搅拌桨及锥形搅拌桨外侧一上一下相见隔设置的侧部毛刷，可以无间隙全面的清理到罐体内壁的结晶物料，同时也可防止侧部毛刷设置过于密集造成侧部毛刷粘连；锥形搅拌桨延伸至出料口上部，可以防止出料口底部的结晶物料粘连，进一步通过设置侧部毛刷也有助于罐体的清洗；

2.本实用新型通过设置夹套结构可以提高换热效率，加快结晶速度；

3.本实用新型通过设置溢流口，可以防止罐体内的液位过高时对结晶罐造成负担，从而提高结晶效率；

4.本实用新型通过设置至少两组横向搅拌桨可以增大与物料的接触面积，加快结晶速度；

5.本实用新型通过安装温度计可以监测罐体内的温度；

6.本实用新型通过设置人孔方便维修人员进入检修；

7.本实用新型通过在罐体两侧设置的安装吊耳可以将罐体固定。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型结晶搅拌装置结构示意图。

附图标记：1-电机，2-减速机，3-联轴器，4-法兰，5-搅拌支座，6-搅拌轴，7-横向搅拌浆，8-纵向搅拌浆，9-侧部毛刷，10-罐体，11-人孔，12-进料口，13-通风口，14-溢流口，15-出水口，16-进水口，17-出料口，18-圆筒段，19-锥形底，20-夹套，21-螺旋折流板，22-温度计接头，23-安装吊耳，24-锥形搅拌浆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种结晶罐搅拌装置，包括罐体10，所述罐体10包括圆筒段18和圆筒段18底部的锥形底19，所述罐体10顶部中间通过法兰4连接有搅拌支座5，所述搅拌支座5上设置有减速机2，所述减速机2上部设置有电机1，所述搅拌支座5内部设置有联轴器3，所述联轴器3上端与减速机2连接，下端与搅拌轴6连接，所述罐体10顶部一侧依次设置有进料口15和通风口16，所述罐体10底部设置有出料口17，所述搅拌轴6延伸至锥形底13内部，所述搅拌轴6上两侧对称安装有一组横向搅拌浆7，所述横向搅拌桨7两端分别连接有纵向搅拌桨8，每个所述纵向搅拌桨8底部连接有锥形搅拌桨24，每个所述锥形搅拌桨24分别相应的平行于锥形底19的两侧边，所述纵向搅拌桨8及锥形搅拌桨24外侧均设置有侧部毛刷9，位于所述纵向搅拌桨8及锥形搅拌桨24一侧的侧部毛刷9相间隔设置，且所述纵向搅拌桨8及锥形搅拌桨24一侧的侧部毛刷9与另一侧的侧部毛刷9呈一上一下结构，所述侧部毛刷9能触及罐体10的圆筒段18以及锥形底19内壁。

电机1与减速机2均与外部电源连接，接通外部电源，然后将物料通过进料口15注入罐体10内，减速机2将电机1转速调整为适合的速度后，电机1通过搅拌轴6带动横向搅拌桨转7动进而带动纵向搅拌桨8及锥形搅拌桨24转动，从而对罐体10内的物料全面的均匀搅拌，又因纵向搅拌浆8及锥形搅拌桨24外侧均设置有侧部毛刷10，通过设置一上一下安装的侧部毛刷10，当搅拌轴6旋转一周时，可以无间隙全面的清理到罐体10内壁的结晶物料，同时也可防止侧部毛刷10设置过于密集造成侧部毛刷10粘连；所述锥形搅拌桨24延伸至出料口17上部，通过锥形搅拌桨24及锥形搅拌桨24外侧的侧部毛刷9可以有效的将罐体10底部的结晶物料清理干净，然后通过出料口17将结晶物料卸出，通过罐体10一侧设置的通风口13与大气连通，可以使罐体10内气压维持常压，防止结晶罐受损。

实施例2

在实施例1的基础上，所述罐体10的圆筒段18和锥形底19的外壁设置有夹套20，所述夹套20内设置有螺旋折流板21，所述夹套20底部设置有进水口16，顶部设置有出水口15。通过逆流的方式注入冷水，可以有效的提高换热效率，设置螺旋折流板21，可以增加冷水的湍动，通过设置夹套20结构可以提高换热效率，加快结晶速度。

实施例3

在实施例1或2的基础上，所述罐体10侧壁设置有溢流口14，所述溢流口14位于所述夹套20的上端。当罐体10内的物料高度达到溢流口14高度时物料便会从溢流口14流出，通过设置溢流口14，可以防止罐体10内的液位过高时对结晶罐造成负担，从而提高结晶效率。

实施例4

在实施例1的基础上，所述横向搅拌桨7至少设置两组。通过设置横向搅拌桨7可以增大与物料的接触面积，加快结晶速度。

实施例5

在实施例1的基础上，所述罐体10侧壁设置有温度计接头22。通过安装温度计可以监测罐体10内的温度。

实施例6

在实施例1的基础上，所述罐体10上部一侧设置有人孔11。通过设置人孔11方便维修人员进入检修。

实施例7

在实施例1的基础上，所述罐体10两侧对称设置有安装吊耳23，通过在罐体10两侧设置的安装吊耳23可以将罐体10固定。