一种混液装置的制作方法

本实用新型涉及一种湿化学用品制备中的混液装置。

背景技术：

在剥离液或刻蚀液等湿化学用品制备工艺中，混液是最关键的环节。现有的混液装置多采用搅拌完成，然而这种混液方式由于搅拌产生的液体流动性有局限，效率不高。

技术实现要素：

本实用新型提出一种混液装置，以解决上述问题，不仅改变搅拌结构，还增加对罐体的整体摆动功能，实现了多维度的液体流动，提高混液效率。

本实用新型采用以下技术：

一种混液装置，包括罐体，罐体底部设有转动电机，转动电机的输出轴连接有伸入到罐体内部的搅拌杆，罐体顶部有加料口，罐体底部设有带出液阀的出料管，其特征在于，搅拌杆为螺旋型，加料口通过可伸缩的柔性管道连接设于横架上的加料漏斗，罐体上部通过转轴连接横向支架，横向支架通过竖向支架连接横架，罐体下部两侧对称设有牵引机构，牵引机构包括设在横架上的电动卷筒、与电动卷筒连接的牵引绳，牵引绳竖直向下绕过一定滑轮后水平连接至罐体下部，定滑轮通过外侧竖向杆连接横架，牵引绳所在平面与转轴垂直。

本实用新型有益效果：

1、通过螺旋状的搅拌杆提高罐体内部的搅拌流动性，并配合牵引机构，实现罐体的摆动，从而激起更多维度的液体流动，提高混液效率；

2、传统的转杆加叶片的方式，易产生液体残留于叶片与转杆连接处，而采用螺旋状的搅拌杆，在保证搅拌效果的情况下，有效避免了液体的残留问题；

3、加料口与加料漏斗之间通过可伸缩的柔性管道连接，从而在罐体进行摆动时，不会产生脱落或者管道折损。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种混液装置，包括罐体1，罐体1底部设有转动电机2，转动电机2的输出轴连接有伸入到罐体1内部的搅拌杆3，罐体1顶部有加料口，罐体1底部设有带出液阀的出料管4，其特征在于，搅拌杆3为螺旋型，加料口通过可伸缩的柔性管道5连接设于横架7上的加料漏斗6，罐体1上部通过转轴8连接横向支架9，横向支架9通过竖向支架10连接横架7，罐体1下部两侧对称设有牵引机构，牵引机构包括设在横架7上的电动卷筒11、与电动卷筒11连接的牵引绳14，牵引绳14竖直向下绕过一定滑轮13后水平连接至罐体1下部，定滑轮13通过外侧竖向杆12连接横架7，牵引绳14所在平面与转轴8垂直。

通过加料漏斗6加入待混合的液体，通过柔性管道5由加料口进入罐体1。转动电机2启动，螺旋状搅拌杆3对进行混合搅拌；利用牵引机构进行左右牵引，以实现罐体1的摆动，具体是，一侧的电动卷筒11收卷牵引绳14，竖向牵引绳通过定滑轮13过渡为横向拉引罐体1下部，另一侧的电动卷筒11松弛；需要反向牵引时，则更换两个电动卷筒11的操作方式，从而实现对罐体1沿转轴8的转动，与螺旋搅拌的作用配合，激起更多维度的液体流动，提高混液效率。