一种链式粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎机，具体涉及一种链式粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机以高速撞击的形式粉碎固体原料，目前粉碎机对物料进行粉碎的过程中，振动较大，从而易产生较大噪音，对工厂坏境造成声污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种链式粉碎机，解决现有技术中粉碎机对物料进行粉碎的过程中振动较大的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种链式粉碎机，包括：破碎装置及减振装置，所述破碎装置包括进料箱、破碎箱、出料箱及转动锤机构，所述进料箱、破碎箱及出料箱由上至下依次布置并相连通；所述转动锤机构内置于所述破碎箱；所述减振装置为两个，两个所述减振装置对称设置于所述破碎箱外壁的两侧；每个所述减振装置均包括弹性伸缩件、板簧及振动吸收柱，所述板簧的凹面正对所述破碎箱的外壁布置，且所述板簧凹面的两端均与所述破碎箱的外壁固定连接；所述弹性伸缩件包括保护筒、第一弹簧、滑块及导向筒，所述保护筒包括与所述板簧的凸弧面中部固定连接的底盖及由所述底盖边缘向远离所述板簧的一侧延伸形成的筒状的第一侧壁；所述第一弹簧内置于所述第一侧壁，且所述第一弹簧的一端与所述底盖固定连接；所述导向筒包括顶盖及由所述顶盖边缘向所述底盖方向延伸形成的筒状的第二侧壁，所述第二侧壁套设于所述第一侧壁，且可沿所述第一侧壁的轴向滑动；所述滑块内置于所述第二侧壁，且其一端与所述顶盖固定连接、另一端固定连接于所述第一弹簧的远离所述底盖的一端；所述振动吸收柱的上端与所述顶盖固定连接、所述振动吸收柱的下端与地面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：所述破碎装置运转时产生的振动会传递至与其固定连接的两个所述板簧，使得板簧发生弹性形变，从而吸收部分振动能量；所述板簧发生弹性形变会使所述弹性伸缩件做伸缩运动，进一步吸收振动能量；所述振动吸收柱的上端与所述顶盖固定连接、所述振动吸收柱的下端与地面固定连接，使得被减弱的振动能量最终传递至地面，极大的降低了粉碎机对物料进行粉碎的过程中产生的振动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大实施图。

图3是本实用新型中转动锤机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～3，本实施例提供一种链式粉碎机，包括：破碎装置1、减振装置2、第一负压风机3、第二负压风机4、第一隔灰网5及第二隔灰网6。

所述破碎装置1包括进料箱11、破碎箱12、出料箱13及转动锤机构14，所述进料箱11、破碎箱12及出料箱13由上至下依次布置并相连通；所述转动锤机构14内置于所述破碎箱12；所述转动锤机构14包括转轴141、转盘142及锤体143，所述转轴141与所述破碎箱12的侧壁转动连接并由外部电机(图中未示出)驱动旋转；所述转盘142为多个，多个所述转盘142均与所述第一转轴141同轴固定连接并沿其轴向依次排布；所述锤体143为多个，多个所述锤体143沿所述转盘的外缘圆周阵列布置；每个所述锤体143均包括铁链1431及铁块1432，所述铁链1431的一端与所述转盘142的外缘铰接，所述铁链1431的另一端与所述铁块1432铰接；本实施例中，所述转动锤机构14在所述破碎箱12内相对设置有两个。

所述减振装置2为两个，两个所述减振装置2对称设置于所述破碎箱12外壁的两侧；每个所述减振装置2均包括弹性伸缩件21、板簧22及振动吸收柱23，所述板簧22的凹面正对所述破碎箱12的外壁布置，且所述板簧22凹面的两端均与所述破碎箱12的外壁固定连接；所述弹性伸缩件21包括保护筒211、第一弹簧212、滑块213、导向筒214及波纹管215，所述保护筒211包括与所述板簧22的凸弧面中部固定连接的底盖2111及由所述底盖2111边缘向远离所述板簧22的一侧延伸形成的筒状的第一侧壁2112；所述第一弹簧212内置于所述第一侧壁2112，且所述第一弹簧212的一端与所述底盖2111固定连接；所述导向筒214包括顶盖2141及由所述顶盖2141边缘向所述底盖2111方向延伸形成的筒状的第二侧壁2142，所述第二侧壁2142套设于所述第一侧壁2112，且可沿所述第一侧壁2112的轴向滑动；所述滑块213内置于所述第二侧壁2142，且其一端与所述顶盖2141固定连接、另一端固定连接于所述第一弹簧212的远离所述底盖2111的一端；所述振动吸收柱23的上端与所述顶盖2141固定连接、所述振动吸收柱23的下端与地面固定连接。所述破碎装置1运转时产生的振动会传递至与其固定连接的两个所述板簧22，使得板簧22发生弹性形变，从而吸收部分振动能量；所述板簧22发生弹性形变会使所述弹性伸缩件21做伸缩运动，进一步吸收振动能量；所述振动吸收柱23的上端与所述顶盖2141固定连接、所述振动吸收柱23的下端与地面固定连接，使得被减弱的振动能量最终传递至地面，极大的降低了粉碎机对物料进行粉碎的过程中产生的振动；所述波纹管215为弹性材质，所述波纹管215套设于所述第一侧壁2112，且其一端与所述底盖2111的外缘密封连接、另一端与所述第二侧壁2142密封连接，避免了灰尘及水汽进入所述保护筒211及所述导向筒214内部，对所述第一弹簧212造成腐蚀。

优选的，所述振动吸收柱23的下端斜插于地面，并延伸至地面下方0.8～1.2m，且所述振动吸收柱23的下端向远离所述破碎装置1的一侧倾斜。

所述第一负压风机3进风端与所述进料箱11的内部连通，所述第二负压风机4的进风端与所述出料箱13的内部连通，所述第一负压风机3及所述第二负压风机4的出风端均与外部环境连通，使得所述进料箱11及所述出料箱13的内部形成负压环境，避免所述破碎箱12内的扬尘从所述进料箱11的进料口或所述出料箱13的出料口扩散到外部，改善了工人的工作环境。所述第一隔灰网5及所述第二隔灰网6分别设置于所述第一负压风机3及所述第二负压风机4的进风端。

工作原理:所述破碎装置1运转时产生的振动会传递至与其固定连接的两个所述板簧22，使得板簧22发生弹性形变，从而吸收部分振动能量；所述板簧22发生弹性形变会使所述弹性伸缩件21做伸缩运动，进一步吸收振动能量；所述振动吸收柱23的上端与所述顶盖2141固定连接、所述振动吸收柱23的下端与地面固定连接，使得被减弱的振动能量最终传递至地面，极大的降低了粉碎机对物料进行粉碎的过程中产生的振动。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。