一种用于污水处理的无动力组合式混流器的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及一种可实现良好的紊流混合效果的用于污水处理的无动力的混流器。

背景技术：

在污水处理领域，经常需要流体与多种药剂混合，将混合之后的流体进行后续处理。

现有流体(如污水、污泥等)与药剂反应混合，一般在混合反应器(池体设施)或管道、管道混合器内实现，需要搅拌反应动力，由此增加电耗和投资。

此外，常规的混合器结构复杂，制造安装成本较高，并且一般都是标准化的产品，通常无法根据现场情况来灵活调整混流器的布置，设备的制造成本较高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种新型的用于污水处理的无动力混流器，该混流器无需搅拌动力就可以实现良好的紊流混合效果。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种无动力组合式混流器，所述混流器包括：竖直布置的弧形弯管式的混流单体，所述混流单体的弯管上设置有孔口；布置在所述混流单体最上端入口处的主流体输送装置；混入流体输送装置，所述混入流体输送装置的高度低于所述混流单体最上端的入口，所述混入流体输送装置经由所述混流单体的所述孔口将混入流体供入所述混流单体。

优选地，在根据本实用新型的混流器中，混流单体的弧形部分的弧度在120至210度的范围内，管道的管径在100～400mm的范围内。

优选地，混流单体的弧形部分的弧度均为180度。

在根据本实用新型的混流器的一个实施方式中，第一个混流单体与第二个混流单体可以以串联的方式连接而形成蛇形混流组件，第一个混流单体的出口与第二个混流单体的入口密封连接。优选地，混流器可以包括有2个或更多个蛇形混流组件，各个蛇形混流组件自上而下依次以首尾相接的形式布置。

进一步优选地，混流器中的混流单体上设置有取样孔，所述取样孔连接有取样装置。

在根据本实用新型的混流器的又一个实施方式中，混流单体弧形部分的弧度在120至180度的范围内，混流单体中的管道的管径在100～400mm的范围内，第一个混流单体与第二个混流单体以对接形成闭合通道的形式连接而形成环形混流组件，第一个混流单体的入口与第二混流个单体的入口密封连接，第一个混流单体的出口与第二个混流单体的出口密封连接，主流体输送装置通过连接管将主流体供入环形混流组件，环形混流组件的最低端设置有供连接出口管路的孔口。

优选地，混流器可以包括有2个或更多个环形混流组件，各个环流混流组件自上而下依次通过连接管路以首尾相接的形式布置。优选地，混流器中的连接管路上还连接有取样装置。进一步优选地，混流单体的弧形部分的弧度为180度。

混入流体输送装置可以为药剂输送装置，该药剂输送装置可以包括与各个混流组件分别连通的子输送装置，各个子输送装置包括输药泵、输送管路和位于该管路上的阀门。

本实用新型的无动力混流器，通过例如将180度管道弯头形成多个蛇形混流组件或环形混流组件，并采用竖向安装的布置形式，可实现主流体(如污水或污泥)、多种药剂，在混流器内的快速紊流混合，从而大大提高药剂与主流体的反应效果。

本实用新型的无动力混流器至少具有如下有益效果：加工成本低、安装简便、维护方便，无需搅拌动力，可实现良好的紊流混合效果。

本领域技术人员应当理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。

并且，应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本实用新型所要求保护内容的限制。

附图说明

参考随附的附图，本实用新型更多的目的、功能和优点将通过本实用新型实施方式的如下描述得以阐明，其中：

图1为根据本实用新型的混流器的实施方式所采用的混流单体、蛇形混流组件、环形混流组件的一个具体实施方式的示意图；

图2为根据本实用新型的一个示例性实施例的无动力混流器的立面示意图；

图3为根据本实用新型的另一个示例性实施例的无动力混流器的立面示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

为了使本实用新型的技术方案更加清楚、明白，下面将参照附图并结合具体实施例对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种无动力混流器，包括：竖直布置的弧形弯管式的混流单体，混流单体的弯管上设置有孔口；布置在混流单体最上端入口处的主流体输送装置；混入流体输送装置，混入流体输送装置的高度低于混流单体最上端的入口，混入流体输送装置经由混流单体的孔口将混入流体供入混流单体。

优选地，混流单体的弧形部分的弧度可以在120至210度的范围内，混流单体的管道的管径在100～400mm的范围内。

优选地，混流单体的弧形部分的弧度为180度，并且具有相同的管道直径。例如，混流器单体可以采用如图1中的10所示的构造。

在根据本实用新型的混流器的一个实施方式中，例如如图2所示，混流单体可以以串联的方式连接而形成蛇形混流组件(图1中的11所示)，第一个混流单体的出口与第二个混流单体的入口密封连接。优选地，混流器可以包括有2个或更多个蛇形混流组件，各个蛇形混流组件自上而下依次以首尾相接的形式布置。

进一步优选地，混流器中的混流单体上可以设置有取样孔，所述取样孔连接有取样装置。取样装置如图2和图3所示，可以包括放样管路411、取样阀412和存样器413。

在根据本实用新型的混流器的又一个实施方式中，混流单体的弧形部分的弧度可以在120至180度的范围内，混流单体的管道的管径可以在100～400mm的范围内。

如图1中的附图标记12所示，第一个混流单体与第二个混流单体以对接形成闭合通道的形式连接而形成环形混流组件，第一个混流单体的入口与第二个混流单体的入口密封连接，第一个混流单体的出口与第二个混流单体的出口密封连接，主流体输送装置通过连接管将主流体供入环形混流组件，环形混流组件的最低端设置有供连接出口管路的孔口。

参照图3，优选地，混流器可以包括有2个或更多个环形混流组件12，各个环流混流组件自上而下依次通过连接管路52以首尾相接的形式布置。优选地，混流器中的连接管路上还连接有取样装置41、42和43。进一步优选地，如图3所示的实例，第一个混流单体和第二个混流单体的弧形部分的弧度为180度。

混入流体输送装置可以为药剂输送装置，该药剂输送装置可以包括与各个混流组件分别连通的子输送装置，各个子输送装置包括输药泵、输送管路和位于该管路上的阀门。

在本实用新型的一种改进实施方式中，所述多个蛇形混流组件或环形混流组件可以为3～6个蛇形混流组件(串接体)或环形混流组件(对接体)。

在本实用新型的一种改进实施方式中，所述多个蛇形混流组件的首端与所述主流体输送装置的尾端连接，在所述蛇形混流组件中的混流单体的中部或中上部开孔并连接到所述药剂输送装置，且在所述蛇形混流组件中的第二个单体的中部或中下部开孔并连接到所述取样装置。

在本实用新型的一种改进实施方式中，每个环形混流组件的顶端和底端分别开孔并连接到第一短接管51和第二短接管52，所述多个环形混流组件的顶端通过所述第一短接管与所述主流体输送装置的尾端连接，在每个环形混流组件的中心侧部或中上部开孔并连接到所述药剂输送装置，并且，在所述第二短接管的侧部开孔并连接到所述取样装置。

下文中，结合附图来举例说明根据本实用新型的用于污水处理的混流器的具体实施方式。

图1示出了根据本实用新型的无动力混流器中采用的单体、蛇形混流组件和环形混流组件。如图1所示，单体10为一定规格的180度管道弯头。该管道弯头的管径一般为100～400mm。单体10通过首尾串接而形成蛇形混流组件11，并通过对称连接而形成环形混流组件12。此外，多个蛇形混流组件11可进一步串接，形成串接组合，如3-6个蛇形混流组件11进行组合，如图2所示。同样地，多个环形混流组件12可进一步串接，形成对接组合，如3-6个环形混流组件12进行组合，如图3所示。

图2示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的无动力混流器的立面示意图。如图2所示，该混流器包括混流部件1、主流体输送装置2、药剂输送装置3、取样装置4。

虽然图2中混流部件由3个蛇形混流组件11组合而成，但混流部件可以由任意个数的蛇形混流组件11组合而成。

主流体输送装置2，包括主流体(如污水或污泥)输送管路21、管路上的阀门22。

混入流体输送装置，在该实例中为药剂输送装置3，其包含多个子输送装置31、32、33等(如图2为3个)，每个子输送装置(如31)都包括输药泵311、输送管路312和管路上的阀门313。此外，在不同的分支31、32、33等上可采用不同的药剂种类。

取样装置4包含多个子分支41、42、43等(如图2为3个分支)，每个分支(如41)都包括放样管路411、取样阀412和存样器413。

在图2中，3个蛇形混流组件11竖向安装布置，在每个蛇形混流组件11上，主流体输送装置2的尾端与3个蛇形混流组件11的首端连接，在每个蛇形混流组件11的第一个单体10的中部或中上部，开孔并连接分支31(开孔口径与分支31的管路管径相近，连接后封堵孔口边缘)。在串接11的第二个单体10的中部或中下部，开孔并连接分支41(开孔口径与分支41的管路管径相近，连接后封堵孔口边缘)。

在本示例性实施例中，通过将单体10形成多个蛇形混流组件11，并采用180度管道弯头结构、竖向安装的布置形式，可实现主流体(如污水或污泥)、多种药剂，在混流器内的快速紊流混合，大大提高药剂与主流体的反应效果。

图3示出了根据本实用新型的另一个示例性实施例的无动力混流器的立面示意图。如图3所示，该混流器包括混流部件、主流体输送装置2、药剂输送装置3、取样装置4。

虽然图3中混流部件由3个环形混流组件12组合而成，但混流部件可以由任意个数的环形混流组件12组合而成。

主流体输送装置2，包括主流体(如污水或污泥)输送管路21、管路上的阀门22。

混入流体输送装置，在该实例中为药剂输送装置3包含多个分支31、32、33等(如图3为3个分支)，每个分支(如31)都包括输药泵311、输送管路312和管路上的阀门313。此外，在不同的分支31、32、33等上可采用不同的药剂种类。

取样装置4包含多个分支41、42、43等(如图3为3个分支)，每个分支(如41)都包括放样管路411、取样阀412和存样器413。

在图3中，3个环形混流组件12竖向安装布置，在每个环形混流组件12上，流体输送装置2的尾端通过第一短接管51与3个环形混流组件12的首端连接，在每个环形混流组件12的中心侧部或中上部，开孔并连接分支31(开孔口径与分支31的管路管径相近，连接后封堵孔口边缘)。在环形混流组件12的底端连接第二短接管52，在第二短接管52的侧部，开孔并连接分支41(开孔口径与分支41的管路管径相近，连接后封堵孔口边缘)。环形混流组件12的顶端、底端分别开孔以分别连接第一短接管51和第二短接管52(开孔口径与第一短接管51或第二短接管52的管路管径相近，连接后封堵孔口边缘第一短接管，51与第二短接管52同规格)。

在本示例性实施例中，通过将单体10形成多个环形混流组件12，并采用180度管道弯头结构、竖向安装的布置形式，可实现主流体(如污水或污泥)、多种药剂，在混流器内的快速紊流混合，大大提高药剂与主流体的反应效果。

综上所述，相比于现有技术，本实用新型的无动力混流器至少具有以下有益效果：加工成本低、安装简便、维护方便，无需搅拌动力，可实现良好的紊流混合效果。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。