一种用于生产对位酯的双釜磺化装置的制作方法

本实用新型涉及对位酯生产技术领域，尤其涉及一种用于生产对位酯的双釜磺化装置。

背景技术：

对位酯，即、对氨基苯基–β羟乙基砜硫酸酯，俗称591，其生产工艺主要包括磺化工段、氯磺化工段、分解工段、ASC沉淀工段、分离工段、还原工段、缩合工段、缩合物分离工段、缩合物干燥工段和酯化工段，其中磺化工段为加工步骤的第一步，在此过程中，需要在反应釜内加入氯磺酸和退热冰（乙酰苯胺），在55至60摄氏度反应5至5.5小时，现有的反应釜加热部件主要位于釜体底端，反应过程中物料受热不均，影响反应效率，釜体的中部插设有转动杆以及搅拌件，影响釜体的气密性，不便于反应收集HCL气体。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产对位酯的双釜磺化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产对位酯的双釜磺化装置，包括釜体，所述釜体由内釜体和外釜体组成，所述外釜体的内部分设有上支撑轴承和下支撑轴承，且所述上支撑轴承与下支撑轴承的内部设置有内釜体，所述外釜体的内壁设置有侧加热板，且外釜体的底端设置有下加热板，所述内釜体的底端竖直设置有转动杆，所述转动杆穿过外釜体并延伸至外釜体的外侧，所述转动杆的底端与伺服电机的输出端固定，且所述伺服电机置于所述外釜体的底端。

优选的，所述釜体的顶端设置有盖体，且盖体的内侧通过胶水粘接固定有密封垫。

优选的，所述内釜体的顶端设置有密封盖，且所述密封盖的顶端分设有温度计和压力表。

优选的，所述内釜体的底端设置有传动板，传动板的底端设置有卡槽，该卡槽与卡块卡接固定，且所述卡块置于所述转动杆的外侧。

优选的，所述釜体的底端设置有支撑腿，且支撑腿的底端通过胶水粘接固定有缓冲垫。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型釜体由内釜体和外釜体组成，在外釜体的内壁设置有侧加热板，外釜体的底端设置有下加热板，由伺服电机驱动内釜体转动，可以使得内釜体的内部物料受热均匀，提高反应效率。

2、本实用新型釜体由内釜体和外釜体组成，内釜体封闭设置，通过伺服电机的正转和反转实现对内釜体内部物料的混合，保证了内釜体的密封性，便于收集反应后产生的HCL气体。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产对位酯的双釜磺化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产对位酯的双釜磺化装置的内釜体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产对位酯的双釜磺化装置的传动板的仰视图；

图4为本实用新型提出的一种用于生产对位酯的双釜磺化装置的转动杆的俯视图。

图中：1盖体、2温度计、3压力表、4上支撑轴承、5内釜体、51传动板、6侧加热板、7外釜体、8下支撑轴承、9支撑腿、10伺服电机、11下加热板、12转动杆、121卡块、13密封盖、14卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于生产对位酯的双釜磺化装置，包括釜体，所述釜体由内釜体5和外釜体7组成，外釜体7的内部分设有上支撑轴承4和下支撑轴承8，且上支撑轴承4与下支撑轴承8的内部设置有内釜体5，外釜体7的内壁设置有侧加热板6，且外釜体7的底端设置有下加热板11，侧加热板6和下加热板11的内部均设置有加热电阻丝，内釜体5的底端竖直设置有转动杆12，转动杆12穿过外釜体7并延伸至外釜体7的外侧，转动杆12的底端与伺服电机10的输出端固定，且伺服电机10置于外釜体7的底端。

进一步的，釜体的顶端设置有盖体1，且盖体1的内侧通过胶水粘接固定有密封垫。

进一步的，内釜体5的顶端设置有密封盖13，且密封盖13的顶端分设有温度计2和压力表3，便于观察内釜体5内部的温度和压力，相应的，盖体1上设置有观察窗。

进一步的，内釜体5的底端设置有传动板51，传动板51的底端设置有卡槽14，该卡槽14与卡块121卡接固定，且卡块121置于转动杆12的外侧，利用卡槽14与卡块121卡接，可以使得转动杆12带动传动板51以及内釜体5转动。

进一步的，釜体的底端设置有支撑腿9，且支撑腿9的底端通过胶水粘接固定有缓冲垫。

本实施例中，打开外釜体7顶端的盖体1和内釜体5顶端的密封盖13，现在内釜体5内加入氯磺酸，盖上密封盖13和盖体1后启动伺服电机10，伺服电机10带动转动杆12转动，转动杆12进而带动内釜体5转动，对内釜体5内部的氯磺酸进行混合搅拌，过程中，控制伺服电机10等间隔正反转，可以增加对物料的混合效率，搅拌3至5小时后，打开盖体1和密封盖13，向内釜体5加入退热冰（乙酰苯胺），关闭密封盖13和盖体1后，利用侧加热板6和下加热板11对内釜体5进行加热，使内釜体5内部的物料反应温度在55至60摄氏度，搅拌1小时后，保温2小时，利用管道通过密封盖13顶端设置的连接口，对反应产生的HCL气体进行收集，具体的化学反应式如下：

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。