一种高效块状涂料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种高效块状涂料粉碎机。

背景技术：

粉末涂料指的是一种不含溶剂的固体粉末状涂料，由成膜树脂、助剂、颜料混合，经过粉碎和过筛制作而成，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。在生产粉末涂料时，需要对块状涂料进行粉碎，现有的涂料粉碎机中，大多通过旋转的搅拌刀片对块状涂料进行粉碎，粉碎噪音大、振动大，物料细度无法调节，若要获得细度较小的涂料粉末，需要多次搅拌粉碎，加工不同细度的涂料粉末时，甚至需要更换对应的搅拌刀片，生产效率低下，频繁更换刀片也具有一定的危险，增加工人的工作危险性，对工人的技术要求高。同时，由于块状涂料中难以避免的混有杂质，以及生产环境中存在粉尘，粉碎后，杂质和粉尘容易混入涂料粉末中，影响涂料的质量。

技术实现要素：

为克服上述问题，本实用新型提供了一种粉碎快速、成品质量好的高效块状涂料粉碎机。

本实用新型采用的技术方案是：

一种高效块状涂料粉碎机，包括机箱，所述机箱上设置有粉碎主机，所述粉碎主机包括与机箱固定连接的机座，所述机座内设置有粉碎腔，所述粉碎腔内设置有若干可调节的多齿刀片的旋转刀盘，所述多齿刀片通过连接轴与旋转刀盘连接，所述粉碎腔内壁设置有与旋转刀盘反向转动的逆行齿圈，所述多齿刀片与逆行齿圈之间形成粉碎间隙，所述机座上活动连接有机座门，所述机座门内侧设置有与粉碎腔对应配合的凹腔，所述凹腔内设置有密封圈；所述粉碎主机出料端通过物料管道与旋风分离器连接，所述旋风分离器底部设置有出料口，顶部设置有排尘管，所述机箱内设置有与排尘管连接的吸尘箱。多个多齿刀片同时对涂料进行切割、搅拌、粉碎，且使用密封圈密封粉碎腔，提高密封性，避免粉尘泄露，粉碎高效安全，以连接轴为中心旋转调节多齿刀片的位置，以调节粉碎间隙，满足不同粉碎细度要求，无需频繁更换刀具，提高生产效率，通过旋风分离器和吸尘箱，除去杂质和粉尘，提高涂料粉末的质量。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述机座与机座门之间设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括设置在机座上的锁杆，以及设置在机座门上的带卡槽的卡板，所述锁杆与卡板扣接锁紧。采用锁杆和卡板扣接，将机座门与机座锁紧，保证粉碎腔的密封性，避免粉碎过程中由于机座门松脱导致涂料飞出，造成安全事故。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述吸尘箱内设置有与排尘管连接的脉冲除尘器，所述脉冲除尘器下方设置有可拆装的脉冲除尘布袋。带有粉尘和杂质的脉冲气流进入脉冲除尘布袋，被过滤净化后的洁净空气排出。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述排尘管与脉冲除尘器之间设置有引风机。采用引风机将带杂质和粉尘的空气引入脉冲除尘器内。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述旋风分离器包括与物料管道连接的进料筒，所述进料筒内设置有离心风机，所述进料筒下方设置有与出料口连接的分离锥体，所述分离锥体内设置有旋涡罩。通过离心风机将涂料粉末吸入进料筒，经过分离锥体分离处理后，涂料粉末从出料口排出，杂质和粉尘随气流进入排尘管。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述出料口与分离锥体之间设置有下料器。保证出料顺畅，减少涂料粉末飞扬。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述粉碎主机上设置有加料斗，所述加料斗外壁设置有下料调节器。块状涂料投入加料斗后，根据物料的易碎程度和粉碎细度，通过下料调节器控制加料斗卸料口的开度，以调节下料数量和速度。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述机箱上设置有控制面板，所述控制面板包括显示屏和控制按钮。通过控制按钮设定搅拌转速、风机转速等参数，设定参数可直观的显示在显示屏上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种高效块状涂料粉碎机结构简单，多个多齿刀片同时粉碎涂料，密封圈密封粉碎腔，提高密封性，避免粉尘泄露，粉碎高效安全干净，以连接轴为中心旋转调节多齿刀片的位置，改变粉碎间隙以得到不同粉碎细度，无需更换刀具，提高生产效率，通过旋风分离器和吸尘箱，除去杂质和粉尘，提高涂料粉末的质量。

附图说明

以下结合附图和实例对本实用新型的一种高效块状涂料粉碎机作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型提供的粉碎主机结构示意图。

附图标记说明：1、机箱；2、粉碎主机；3、机座；4、粉碎腔；5、旋转刀盘；51、连接轴；6、多齿刀片；7、逆行齿圈；8、机座门；9、凹腔；10、密封圈；11、物料管道；12、旋风分离器；13、出料口；14、排尘管；15、吸尘箱；16、锁杆；17、卡板；18、脉冲除尘器；19、脉冲除尘布袋；121、进料筒；122、离心风机；123、分离锥体；124、旋涡罩；20、下料器；21、加料斗；22、下料调节器；23、控制面板；24、电机；25、收集箱。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型提供的实施例之一，一种高效块状涂料粉碎机，包括机箱1，所述机箱1上设置有控制面板23，所述控制面板23包括显示屏和控制按钮，还设置有粉碎主机2，所述粉碎主机2上设置有加料斗21，所述加料斗21外壁设置有下料调节器22，所述下料调节器22设置为调节插板，控制加料斗21的卸料口开闭，所述粉碎主机2出料端通过物料管道11与旋风分离器12连接，所述旋风分离器12底部设置有出料口13，顶部设置有排尘管14，所述机箱1内设置有与排尘管14连接的吸尘箱15，所述出料口13下方设置有收集箱25。

所述粉碎主机2包括与机箱1固定连接的机座3，所述机座3内设置有粉碎腔4，所述粉碎腔4内设置有若干可调节的多齿刀片6的旋转刀盘5，所述多齿刀片6通过连接轴51与旋转刀盘5连接，所述粉碎腔4内壁设置有与旋转刀盘5反向转动的逆行齿圈7，所述多齿刀片6与逆行齿圈7之间形成粉碎间隙，所述机箱1内设置有驱动旋转刀盘5和逆行齿圈7的电机24，电机24隐藏在机箱1内，降低整机重心，降低设备噪音。

所述机座3上活动连接有机座门8，所述机座3与机座门8之间设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括设置在机座3上的锁杆16，以及设置在机座门8上的带卡槽的卡板17，所述锁杆16与卡板17扣接锁紧，所述机座门8内侧设置有与粉碎腔4对应配合的凹腔9，所述凹腔9内设置有密封圈10。锁紧机座门8后，密封圈10形变，粉碎腔4和凹腔9配合密封。

所述吸尘箱15内设置有与排尘管14连接的脉冲除尘器18，所述排尘管14与脉冲除尘器18之间设置有引风机，所述脉冲除尘器18下方设置有可拆装的脉冲除尘布袋19。

所述旋风分离器12包括与物料管道11连接的进料筒121，所述进料筒121内设置有离心风机122，所述进料筒121下方设置有与出料口13连接的分离锥体123，所述分离锥体123内设置有旋涡罩124，所述出料口13与分离锥体123之间设置有下料器20。

使用前，先转动调节多齿刀片6的位置，以得到合适的粉碎间隙，关上并锁紧机座门8，使用时，先启动离心风机122和引风机，再启动粉碎主机2，将待粉碎的块状涂料投入加料斗21中，调节加料斗21卸料口的调节插板位置并锁紧，块状涂料进入粉碎腔4进行粉碎，粉碎后的涂料粉末随气流进入物料管道11，在离心风机122作用下进入旋风分离器12，涂料粉末经分离后从出料口13排出，落入收集箱25，杂质和粉尘通过排尘管14进入脉冲除尘器18，在脉冲气流带动下，进入脉冲除尘布袋19，并被截留在脉冲除尘布袋19中。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。