一种建筑防水涂料混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种建筑防水涂料混合搅拌装置。

背景技术：

在建筑防水涂料质量检测过程当中，需要将两种或两种以上不同成分的材料均匀混合在一起。目前多数混合是采用在固定容器中人工搅拌或者简易搅拌机搅拌，因此存在工作效率低，人为主观影响因素大的现象。而且对于一些粘稠度较大的涂料来说，这种搅拌极易产生死角，不能使其组分充分混合，进而影响防水涂料质量检测的准确性。简易搅拌机的搅拌轴易被粘稠度较大的涂料黏住，影响其搅拌效率和搅拌效果。为此，我们提出了一种建筑防水涂料混合搅拌装置投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可提高对粘稠度较大涂料搅拌的混合度，且搅拌效率较高的建筑防水涂料混合搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种建筑防水涂料混合搅拌装置，包括搅拌装置底座，搅拌装置底座的一端设置有搅拌桶滑槽，搅拌桶滑槽内活动设置有搅拌桶座，搅拌桶座上设置有搅拌桶，搅拌装置底座的另一端设置有搅拌支架固定座，搅拌支架固定座的侧壁上水平设置有搅拌电机固定座，搅拌电机固定座上设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上设置有混合搅拌装置，且混合搅拌装置的位置与搅拌桶的位置上下相对应，混合搅拌装置包括搅拌主轴，搅拌主轴垂直于搅拌装置底座，且搅拌主轴的一端与搅拌电机的输出轴连接，搅拌主轴的另一端设置在搅拌桶内，搅拌主轴的另一端上还设置有若干搅拌杆，搅拌主轴的外部活动套设有压板，压板上端的搅拌主轴上还活动套设有压板滑动套，压板滑动套与压板均为圆环体状结构，且压板滑动套的外径小于压板的外径，压板滑动套的一端与压板上端固定连接，压板下端的搅拌主轴上还活动套设有弹簧，搅拌主轴外部还套设有涂料挤压桶，涂料挤压桶顶面为开口状，压板的外径小于涂料挤压桶的内径，且弹簧活动设置在涂料挤压桶内，搅拌主轴的另一端穿过涂料挤压桶的底面，涂料挤压桶的底面上还设置有出料孔组，出料孔组包括若干第一出料孔和若干第二出料孔，第一出料孔和第二出料孔等距交错间隔分布，且第一出料孔和第二出料孔均沿着涂料挤压桶的底面圆周方向分布，涂料挤压桶的外壁上还对立设置有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆均为L形状结构，第一支撑杆和第二支撑杆的L形开口均朝向搅拌桶滑槽，且第一支撑杆的一端和第二支撑杆的一端均固定设置在涂料挤压桶的外壁上，第一支撑杆的另一端和第二支撑杆的另一端均分别设置在搅拌装置底座的两侧壁上，搅拌电机固定座上还设置有第一气缸，第一气缸活塞杆的运动方向与搅拌主轴的长度方向相同，第一气缸的活塞杆上固定设置有推板，且推板平行于压板，搅拌支架固定座的侧壁上还设置有推板槽，推板槽的长度方向与第一气缸活塞杆的运动方向相同，且推板的一端滑动设置在推板槽内，推板另一端为U形开口状，推板另一端的U形开口的距离小于压板滑动套的直径，且压板滑动套的一端位于推板另一端的U形开口内。

优选的，所述搅拌装置底座的另一端还设置有伸缩柱体，伸缩柱体的一端固定设置在搅拌装置底座上，伸缩柱体的另一端与搅拌支架固定座的一端连接，搅拌电机固定座设置在搅拌支架固定座另一端的侧壁上，伸缩柱体的一端侧壁上还设置有第二气缸，第二气缸活塞杆运动的方向与推板槽的长度方向相同，搅拌支架固定座的侧壁上还固定设置有连接块，且第二气缸的活塞杆与连接块之间固定连接，一方面可根据搅拌桶内涂料装盛的量，通过第二气缸推动，使得伸缩柱体带动搅拌支架固定座实现在在搅拌装置底座上高度升降，有利于提高对搅拌桶内涂料搅拌效果；另一方面可在搅拌完成后，通过第二气缸可将搅拌支架固定座升起后，有利于搅拌桶在搅拌桶滑槽内滑动取出。

优选的，所述搅拌桶滑槽内的一端还设置有双活塞气缸，双活塞气缸的活塞杆与搅拌桶座之间固定连接，且双活塞气缸的活塞杆的运动方向与搅拌桶滑槽的长度方向相同，可在搅拌完成后，通过双活塞气缸可将搅拌桶座沿着搅拌桶滑槽推出，便于取出搅拌桶。

优选的，所述第一支撑杆的另一端和第二支撑杆的另一端上还均设置有矩形缺口，矩形缺口的形状与搅拌装置底座两侧顶部的形状相配合，且第一支撑杆和第二支撑杆均通过矩形缺口滑动设置在搅拌装置底座的两侧壁上，第一支撑杆的另一端和第二支撑杆的另一端上还均设置有固定螺栓孔，固定螺栓孔为通孔，固定螺栓孔内还均设置有固定螺栓，搅拌装置底座的两侧壁上还均设置有螺纹孔，且螺纹孔的位置与固定螺栓孔的位置相对应，固定螺栓依次穿过固定螺栓孔和矩形缺口，且固定螺栓活动设置在螺纹孔内，便于通过第一支撑杆和第二支撑杆将涂料挤压桶固定在搅拌装置底座上，便于将粘稠度较大的涂料倒入涂料挤压桶内后，第一气缸推动推板，推板可推动压板滑动套和压板压入涂料挤压桶内，使得压板可将涂料挤压桶内粘稠度较大的涂料通过涂料挤压桶底面上的第一出料孔和第二出料孔挤出至搅拌桶内，使得粘稠度较大的涂料进行分散，有利于搅拌。

优选的，所述搅拌主轴、压板滑动套、压板和涂料挤压桶均在同一条轴心线上，一方面有利于搅拌主轴对搅拌桶内的涂料搅拌时转动稳定；另一方面有利于压板将涂料挤压桶内粘稠度较大的涂料通过涂料挤压桶底面上的第一出料孔和第二出料孔挤出至搅拌桶内。

优选的，所述第一出料孔和第二出料孔均为通孔，且第一出料孔的直径大于第二出料孔的直径，通过压板将涂料挤压桶内粘稠度较大的涂料通过涂料挤压桶底面上的第一出料孔和第二出料孔挤出至搅拌桶内，有利于使得粘稠度较大的涂料进行分散流至搅拌桶内，提高粘稠度较大的涂料分散的程度，有利于提高搅拌效果。

优选的，所述压板滑动套与压板的高度之和大于涂料挤压桶的高度，有利于压板可压至涂料挤压桶内的底部，能顺畅的将涂料挤压桶内粘稠度较大的涂料通过第一出料孔和第二出料孔压出。

优选的，所述搅拌杆为波浪杆，搅拌杆沿着搅拌主轴的另一端外圆圆周等距分布，且搅拌杆在同一个水平面上，可提高对搅拌桶内涂料的搅拌效果。

本实用新型的有益效果：

(1)通过压板将涂料挤压桶内粘稠度较大的涂料通过涂料挤压桶底面上的第一出料孔和第二出料孔挤出至搅拌桶内，有利于使得粘稠度较大的涂料进行分散流至搅拌桶内，提高粘稠度较大的涂料分散的程度，有利于提高搅拌效果；

(2)还可以根据搅拌桶内涂料装盛的量，通过第二气缸推动，使得伸缩柱体带动搅拌支架固定座实现在在搅拌装置底座上高度升降，有利于提高对搅拌桶内涂料搅拌效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种建筑防水涂料混合搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种建筑防水涂料混合搅拌装置的搅拌杆位置示意图；

图3为本实用新型一种建筑防水涂料混合搅拌装置的出料孔组位置示意图；

图4为本实用新型一种建筑防水涂料混合搅拌装置的固定螺栓孔位置示意图；

图5为本实用新型一种建筑防水涂料混合搅拌装置的螺纹孔位置示意图；

附图标记为：1、搅拌装置底座；11、螺纹孔；2、搅拌桶滑槽；21、搅拌桶座；22、搅拌桶；3、搅拌支架固定座；31、搅拌电机固定座；32、搅拌电机；4、混合搅拌装置；41、搅拌主轴；42、压板滑动套；43、压板；44、涂料挤压桶；441、第一支撑杆；442、第二支撑杆；443、矩形缺口；444、固定螺栓孔；445、固定螺栓；45、弹簧；46、出料孔组；461、第一出料孔；462、第二出料孔；5、第一气缸；51、推板；52、推板槽；6、伸缩柱体；7、第二气缸；71、连接块；8、双活塞气缸；9、搅拌杆。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-5所示，为本实施例的一种建筑防水涂料混合搅拌装置，包括搅拌装置底座1，搅拌装置底座1的一端设置有搅拌桶滑槽2，搅拌桶滑槽2内活动设置有搅拌桶座21，搅拌桶座21上设置有搅拌桶22，搅拌装置底座1的另一端设置有搅拌支架固定座3，搅拌支架固定座3的侧壁上水平设置有搅拌电机固定座31，搅拌电机固定座31上设置有搅拌电机32，搅拌电机32的输出轴上设置有混合搅拌装置4，且混合搅拌装置4的位置与搅拌桶22的位置上下相对应，混合搅拌装置4包括搅拌主轴41，搅拌主轴41垂直于搅拌装置底座1，且搅拌主轴41的一端与搅拌电机32的输出轴连接，搅拌主轴41的另一端设置在搅拌桶22内，搅拌主轴41的另一端上还设置有若干搅拌杆9，搅拌主轴41的外部活动套设有压板43，压板43上端的搅拌主轴41上还活动套设有压板滑动套42，压板滑动套42与压板43均为圆环体状结构，且压板滑动套42的外径小于压板43的外径，压板滑动套42的一端与压板43上端固定连接，压板43下端的搅拌主轴41上还活动套设有弹簧45，搅拌主轴41外部还套设有涂料挤压桶44，涂料挤压桶44顶面为开口状，压板43的外径小于涂料挤压桶44的内径，且弹簧45活动设置在涂料挤压桶44内，搅拌主轴41的另一端穿过涂料挤压桶44的底面，涂料挤压桶44的底面上还设置有出料孔组46，出料孔组46包括若干第一出料孔461和若干第二出料孔462，第一出料孔461和第二出料孔462等距交错间隔分布，且第一出料孔461和第二出料孔462均沿着涂料挤压桶44的底面圆周方向分布，涂料挤压桶44的外壁上还对立设置有第一支撑杆441和第二支撑杆442，第一支撑杆441和第二支撑杆442均为L形状结构，第一支撑杆441和第二支撑杆442的L形开口均朝向搅拌桶滑槽2，且第一支撑杆441的一端和第二支撑杆442的一端均固定设置在涂料挤压桶44的外壁上，第一支撑杆441的另一端和第二支撑杆442的另一端均分别设置在搅拌装置底座1的两侧壁上，搅拌电机固定座31上还设置有第一气缸5，第一气缸5活塞杆的运动方向与搅拌主轴41的长度方向相同，第一气缸5的活塞杆上固定设置有推板51，且推板51平行于压板43，搅拌支架固定座3的侧壁上还设置有推板槽52，推板槽52的长度方向与第一气缸5活塞杆的运动方向相同，且推板51的一端滑动设置在推板槽52内，推板51另一端为U形开口状，推板51另一端的U形开口的距离小于压板滑动套42的直径，且压板滑动套42的一端位于推板51另一端的U形开口内。

搅拌装置底座1的另一端还设置有伸缩柱体6，伸缩柱体6的一端固定设置在搅拌装置底座1上，伸缩柱体6的另一端与搅拌支架固定座3的一端连接，搅拌电机固定座31设置在搅拌支架固定座3另一端的侧壁上，伸缩柱体6的一端侧壁上还设置有第二气缸7，第二气缸7活塞杆运动的方向与推板槽52的长度方向相同，搅拌支架固定座3的侧壁上还固定设置有连接块71，且第二气缸7的活塞杆与连接块71之间固定连接，一方面可根据搅拌桶22内涂料装盛的量，通过第二气缸7推动，使得伸缩柱体6带动搅拌支架固定座3实现在在搅拌装置底座1上高度升降，有利于提高对搅拌桶22内涂料搅拌效果；另一方面可在搅拌完成后，通过第二气缸7可将搅拌支架固定座3升起后，有利于搅拌桶22在搅拌桶滑槽2内滑动取出，搅拌桶滑槽2内的一端还设置有双活塞气缸8，双活塞气缸8的活塞杆与搅拌桶座21之间固定连接，且双活塞气缸8的活塞杆的运动方向与搅拌桶滑槽2的长度方向相同，可在搅拌完成后，通过双活塞气缸8可将搅拌桶座21沿着搅拌桶滑槽2推出，便于取出搅拌桶22，第一支撑杆441的另一端和第二支撑杆442的另一端上还均设置有矩形缺口443，矩形缺口443的形状与搅拌装置底座1两侧顶部的形状相配合，且第一支撑杆441和第二支撑杆442均通过矩形缺口443滑动设置在搅拌装置底座1的两侧壁上，第一支撑杆441的另一端和第二支撑杆442的另一端上还均设置有固定螺栓孔444，固定螺栓孔444为通孔，固定螺栓孔444内还均设置有固定螺栓445，搅拌装置底座1的两侧壁上还均设置有螺纹孔11，且螺纹孔11的位置与固定螺栓孔444的位置相对应，固定螺栓445依次穿过固定螺栓孔444和矩形缺口443，且固定螺栓445活动设置在螺纹孔11内，便于通过第一支撑杆441和第二支撑杆442将涂料挤压桶44固定在搅拌装置底座1上，便于将粘稠度较大的涂料倒入涂料挤压桶44内后，第一气缸5推动推板51，推板51可推动压板滑动套42和压板43压入涂料挤压桶44内，使得压板43可将涂料挤压桶44内粘稠度较大的涂料通过涂料挤压桶44底面上的第一出料孔461和第二出料孔462挤出至搅拌桶22内，使得粘稠度较大的涂料进行分散，有利于搅拌，搅拌主轴41、压板滑动套42、压板43和涂料挤压桶44均在同一条轴心线上，一方面有利于搅拌主轴41对搅拌桶22内的涂料搅拌时转动稳定；另一方面有利于压板43将涂料挤压桶44内粘稠度较大的涂料通过涂料挤压桶44底面上的第一出料孔461和第二出料孔462挤出至搅拌桶22内，第一出料孔461和第二出料孔462均为通孔，且第一出料孔461的直径大于第二出料孔462的直径，通过压板43将涂料挤压桶44内粘稠度较大的涂料通过涂料挤压桶44底面上的第一出料孔461和第二出料孔462挤出至搅拌桶22内，有利于使得粘稠度较大的涂料进行分散流至搅拌桶22内，提高粘稠度较大的涂料分散的程度，有利于提高搅拌效果，压板滑动套42与压板43的高度之和大于涂料挤压桶44的高度，有利于压板43可压至涂料挤压桶44内的底部，能顺畅的将涂料挤压桶44内粘稠度较大的涂料通过第一出料孔461和第二出料孔462压出，搅拌杆9为波浪杆，搅拌杆9沿着搅拌主轴41的另一端外圆圆周等距分布，且搅拌杆9在同一个水平面上，可提高对搅拌桶22内涂料的搅拌效果。

本实用新型的使用方法是：先将粘稠度较小的涂料倒入搅拌桶22内，通过将固定螺栓445依次穿过固定螺栓孔444和矩形缺口443内，可使得第一支撑杆441和第二支撑杆442将搅拌桶22固定在搅拌装置底座1上，再将粘稠度较大的涂料倒入涂料挤压桶44内，启动第一气缸5推动推板51，推板51可推动压板滑动套42和压板43同时压入涂料挤压桶44内，使得压板43可将涂料挤压桶44内粘稠度较大的涂料通过涂料挤压桶44底面上的第一出料孔461和第二出料孔462挤出至搅拌桶22内，便于粘稠度较大的涂料进行分散；同时搅拌电机32带动搅拌主轴41转动，通过搅拌主轴41的另一端上的搅拌杆9对搅拌桶22内混合的涂料进行搅拌混合；混合完成后，可先取下固定螺栓445，通过第二气缸7可将搅拌支架固定座3升起后，使得搅拌主轴41的另一端位于搅拌桶22的外部，再通过双活塞气缸8可将搅拌桶座21沿着搅拌桶滑槽2推出；还可根据搅拌桶22内涂料装盛的量，通过第二气缸7推动，使得伸缩柱体6带动搅拌支架固定座3实现在在搅拌装置底座1上高度升降，有利于提高对搅拌桶22内涂料搅拌混合效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。