一种电动搅拌器的制作方法

本实用新型涉及混合设备技术领域，具体涉及一种电动搅拌器。

背景技术：

搅拌器，使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

而现有的搅拌器中，常在搅拌器内部设置导流板，将物料导引至卸料阀，方便完成物料搅拌后的卸料过程，然而由于导流板的设置，使得搅拌器内从导流板到卸料管的空间逐渐减小，构成搅拌死角，普通的搅拌器的搅拌桨对搅拌死角内的物料搅拌混合效果较差，为此，为提高搅拌混合效果，本实用新型提高一种结构简答，使用便捷的电动搅拌器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电动搅拌器，结构简单，使用便捷，利用自上而下依次设置的一级搅拌桨、二级搅拌桨、三级搅拌桨，并将一级搅拌桨、二级搅拌桨、三级搅拌桨的长度依次逐渐减小，且二级搅拌桨、三级搅拌桨分别设置在导流板之间，使得设备在搅拌混合过程中，一级搅拌桨承担主要搅拌任务，对物料进行搅拌混合，而二级搅拌桨、三级搅拌桨用于搅拌混合导流板之间搅拌死角内的物料，从而实现罐体内所有物料的均匀搅拌混合，提高搅拌混合效率和搅拌混合效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电动搅拌器，包括基座、罐体和搅拌机构，所述罐体设置在基座上，所述搅拌机构包括驱动装置、搅拌轴、至少一个一级搅拌桨、二级搅拌桨、三级搅拌桨，所述驱动装置设置在罐体顶部，所述搅拌轴设置在罐体内，且搅拌轴与驱动装置连接，驱动装置用于驱动搅拌轴转动，所述一级搅拌桨、二级搅拌桨、三级搅拌桨自上而下依次设置有搅拌轴上，所述罐体顶部设置有至少一个进料管，罐体底部设置有卸料管，罐体内还设置有导流板，所述导流板用于将物料导引至卸料管，所述二级搅拌桨、三级搅拌桨分别设置在导流板之间，一级搅拌桨、二级搅拌桨、三级搅拌桨的长度依次逐渐减小。

进一步地，所述卸料管上设置有卸料阀。

进一步地，所述罐体的侧壁上设置有把手。

进一步地，所述罐体顶部设置有设备箱，所述设备箱内分别设置有控制器和电源，所述控制器分别与驱动装置、电源连接。

进一步地，所述导流板的侧壁上内嵌有电加热片，所述电加热片与控制器连接，电加热片用于对物料加热。

进一步地，所述导流板的侧壁上还设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器连接，温度传感器用于检测罐体内物料温度。

进一步地，所述罐体顶部还设置有清洗液管，所述清洗液管与罐体内部连通。

进一步地，所述二级搅拌桨、三级搅拌桨上分别设置有通孔。

进一步地，所述一级搅拌桨的桨叶与搅拌轴垂直设置，所述二级搅拌桨的桨叶与搅拌轴的夹角为75°～85°，所述三级搅拌桨的桨叶与搅拌轴的夹角为30°～65°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电动搅拌器，结构简单，使用便捷，利用自上而下依次设置的一级搅拌桨、二级搅拌桨、三级搅拌桨，并将一级搅拌桨、二级搅拌桨、三级搅拌桨的长度依次逐渐减小，且二级搅拌桨、三级搅拌桨分别设置在导流板之间，使得设备在搅拌混合过程中，一级搅拌桨承担主要搅拌任务，对物料进行搅拌混合，而二级搅拌桨、三级搅拌桨用于搅拌混合导流板之间搅拌死角内的物料，从而实现罐体内所有物料的均匀搅拌混合，提高搅拌混合效率和搅拌混合效果。

附图说明

图1为本实用新型电动搅拌器的结构示意图；

图2为本实用新型罐体的剖视图；

图3为本实用新型设备箱的剖视图

图中，1-基座，2-罐体，3-驱动装置，4-搅拌轴，5-一级搅拌桨，6-二级搅拌桨，7-三级搅拌桨，8-进料管，9-卸料管，10-导流板，11-卸料阀，12-把手，13-设备箱，14-控制器，15-电源，16-电加热片，17-温度传感器，18-清洗液管，19-通孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～3所示，一种电动搅拌器，包括基座1、罐体2和搅拌机构，所述罐体2设置在基座1上，所述搅拌机构包括驱动装置3、搅拌轴4、至少一个一级搅拌桨5、二级搅拌桨6、三级搅拌桨7，所述驱动装置3设置在罐体2顶部，所述搅拌轴4设置在罐体2内，且搅拌轴4与驱动装置3连接，驱动装置3用于驱动搅拌轴4转动，所述一级搅拌桨5、二级搅拌桨6、三级搅拌桨7自上而下依次设置有搅拌轴4上，所述罐体2顶部设置有至少一个进料管8，罐体2底部设置有卸料管9，罐体2内还设置有导流板10，所述导流板10用于将物料导引至卸料管9，所述二级搅拌桨6、三级搅拌桨7分别设置在导流板10之间，一级搅拌桨5、二级搅拌桨6、三级搅拌桨7的长度依次逐渐减小。

具体地，所述卸料管9上设置有卸料阀11。

具体地，所述罐体2的侧壁上设置有把手12。

具体地，所述罐体2顶部设置有设备箱13，所述设备箱13内分别设置有控制器14和电源15，所述控制器14分别与驱动装置3、电源15连接。

具体地，所述导流板10的侧壁上内嵌有电加热片16，所述电加热片16与控制器14连接，电加热片16用于对物料加热。

具体地，所述导流板10的侧壁上还设置有温度传感器17，所述温度传感器17与控制器14连接，温度传感器17用于检测罐体2内物料温度。

具体地，所述罐体2顶部还设置有清洗液管18，所述清洗液管18与罐体2内部连通。在搅拌混合过程完成后，将物料从卸料管9导出，然后通过清洗液管18向罐体2内注入清洗液，然后启动驱动装置3，搅拌清洗液，利用清洗液与清洗罐体2内壁、搅拌桨的相对运动，实现对设备的自动清洗；在清洗完成后，将清洗液从卸料管9排出。

具体地，所述二级搅拌桨6、三级搅拌桨7上分别设置有通孔19。

具体地，所述一级搅拌桨5的桨叶与搅拌轴4垂直设置，所述二级搅拌桨6的桨叶与搅拌轴4的夹角为75°～85°，所述三级搅拌桨7的桨叶与搅拌轴4的夹角为30°～65°。通过将一级搅拌桨5的桨叶与搅拌轴4垂直设置，将二级搅拌桨6的桨叶与搅拌轴4的夹角设置为75°～85°，将三级搅拌桨7的桨叶与搅拌轴4的夹角设置为30°～65°，并在二级搅拌桨6、三级搅拌桨7上分别设置有通孔19，使得搅拌混合过程中产生紊流，让罐体2底部搅拌死角内的物料上升至罐体2顶部，实现物料的充分混合。

使用时，使用者将待混合的物料分别通过进料管8导入罐体2内，然后控制电加热片16工作，将物料加热至预定温度值，并保持恒温，提高物料流动性，然后启动驱动装置3，利用驱动装置3控制搅拌轴4转动，从而带动搅拌轴4上的一级搅拌桨5、二级搅拌桨6、三级搅拌桨7转动，利用自上而下依次设置的一级搅拌桨5、二级搅拌桨6、三级搅拌桨7，并将一级搅拌桨5、二级搅拌桨6、三级搅拌桨7的长度依次逐渐减小，且二级搅拌桨6、三级搅拌桨7分别设置在导流板之间，使得设备在搅拌混合过程中，一级搅拌桨5承担主要搅拌任务，对物料进行搅拌混合，而二级搅拌桨6、三级搅拌桨7用于搅拌混合导流板10之间搅拌死角内的物料，从而实现罐体2内所有物料的均匀搅拌混合，提高搅拌混合效率和搅拌混合效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。