一种真空集热管的烤消装置的制作方法

本实用新型涉及集热管加工技术领域，具体领域为一种真空集热管的烤消装置。

背景技术：

目前，我国中高温集热管烤消、喷涂工序中，人工作业仍然占据了相当大的比例，人工生产方式不仅生产效率低、能耗高、质量稳定性差，且喷涂过程中对漆料造成浪费，导致整体生产成本高，而且需要自制各种工装，这对于产业升级造成了一定的阻碍。为此，我们提出一种空集热管的烤消装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空集热管的烤消装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空集热管的烤消装置，包括第一输送底座和第二输送底座，所述第一输送底座的数量为2个，2个所述第一输送底座呈前后相对设置，2个所述第一输送底座的上端之间设有主动传动辊，前部所述第一输送底座的前侧设有传动电机，所述传动电机的输出端通过三角带与主动传动辊相连接，2个所述第一输送底座的左侧后部设有烤消装置，所述烤消装置的左侧设有回流箱，所述回流箱内设有回流池，所述回流池的下部设有过滤网，所述回流箱的后表面下部设有回流泵，且回流泵与回流箱连通，所述回流泵上设有回流管的一端，所述回流箱的左右两侧均设有支撑立柱，2个所述支撑立柱的上端之间设有安装托，所述安装托上设有漆料储存箱，所述回流管的另一端与漆料储存箱的上表面右部相连接，所述安装托的下表面中部设有电动伸缩臂，所述电动伸缩臂的下端设有喷漆装置，所述喷漆装置的下部设有凹槽，所述凹槽的左右内侧壁均设有喷头，所述喷漆装置的上表面左右两部均设有给料管的一端，2个所述给料管的另一端均贯穿安装托与漆料储存箱相连接，所述回流箱的左侧与第一输送底座对应位置设有2个第二输送底座，2个所述第二输送底座的上端之间设有从动传动辊，所述从动传动辊和主动传动辊的前后两端均设有链轮，所述从动传动辊和主动传动辊前后两端之间均设有传动链，2条所述传动链的外侧对应位置均设有若干集热管支撑架，2个所述第二输送底座的左侧设有电控箱，所述电控箱内置有控制主板，所述电控箱的上端设有上料装置，2个所述第一输送底座的右侧设有下料托。

优选的，所述给料管均为一种高压软管。

优选的，所述回流池内设有液位传感器。

优选的，所述控制主板分别与烤消装置、传动电机、回流泵、电动伸缩臂、喷漆装置、上料装置和液位传感器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种真空集热管的烤消装置，当放置有集热管的集热管支撑架移动至喷漆装置下侧时，电动伸缩臂伸出喷漆装置向下移动，当喷漆装置移动至集热管进入喷漆装置的凹槽内时，左右两侧的喷头开始对集热管进行喷涂，喷涂后多余的漆料会流淌滴落至回流池，通过过滤网对进入回流池的漆料过滤，防止杂物回流至漆料储存箱，漆料储存箱通过给料管对喷漆装置提供漆料，喷涂完成后电动伸缩臂回缩喷漆装置向上移动，传动电机旋转带动传动链继续滚动，当放置有喷涂完成后的集热管的集热管支撑架移动至烤消装置前侧，通过烤消装置对集热管进行烤消工序，烤消完成后从出料托送出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型传动链的俯视结构示意图；

图3为本实用新型喷漆装置的截面结构示意图；

图4为本实用新型回流箱的右视截面结构示意图。

图中：1-第一输送底座、2-第二输送底座、3-主动传动辊、4-传动电机、5-三角带、6-烤消装置、7-回流箱、8-回流池、9-过滤网、10-回流泵、11-回流管、12-支撑立柱、13-安装托、14-漆料储存箱、15-电动伸缩臂、16-喷漆装置、17-喷头、18-给料管、19-从动传动辊、20-传动链、21-集热管支撑架、22-电控箱、23-液位传感器、24-上料装置、25-下料托。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种真空集热管的烤消装置，包括第一输送底座1和第二输送底座2，所述第一输送底座的数量为2个，2个所述第一输送底座呈前后相对设置，2个所述第一输送底座的上端之间设有主动传动辊3，前部所述第一输送底座的前侧设有传动电机4，所述传动电机的输出端通过三角带5与主动传动辊相连接，2个所述第一输送底座的左侧后部设有烤消装置6，通过烤消装置对集热管进行烤消工序，所述烤消装置的左侧设有回流箱7，所述回流箱内设有回流池8，所述回流池的下部设有过滤网9，所述回流箱的后表面下部设有回流泵10，且回流泵与回流箱连通，喷涂后多余的漆料会流淌滴落至回流池，通过过滤网对进入回流池的漆料过滤，防止杂物回流至漆料储存箱，所述回流泵上设有回流管11的一端，所述回流箱的左右两侧均设有支撑立柱12，2个所述支撑立柱的上端之间设有安装托13，所述安装托上设有漆料储存箱14，漆料储存箱通过给料管对喷漆装置提供漆料，所述回流管的另一端与漆料储存箱的上表面右部相连接，所述安装托的下表面中部设有电动伸缩臂15，所述电动伸缩臂的下端设有喷漆装置16，所述喷漆装置的下部设有凹槽，所述凹槽的左右内侧壁均设有喷头17，当放置有集热管的集热管支撑架移动至喷漆装置下侧时，电动伸缩臂伸出喷漆装置向下移动，当喷漆装置移动至集热管进入喷漆装置的凹槽内时，左右两侧的喷头开始对集热管进行喷涂，喷涂完成后电动伸缩臂回缩喷漆装置向上移动，传动电机旋转带动传动链继续滚动，当放置有喷涂完成后的集热管的集热管支撑架移动至烤消装置前侧，所述喷漆装置的上表面左右两部均设有给料管18的一端，2个所述给料管的另一端均贯穿安装托与漆料储存箱相连接，所述回流箱的左侧与第一输送底座对应位置设有2个第二输送底座，2个所述第二输送底座的上端之间设有从动传动辊19，所述从动传动辊和主动传动辊的前后两端均设有链轮，所述从动传动辊和主动传动辊前后两端之间均设有传动链20，通过链轮能够与传动链配合使用，链轮能够带动传动链转动，传动电机旋转并通过三角带动主动传动辊旋转，从而带动传动链顺时针转动，2条所述传动链的外侧对应位置均设有若干集热管支撑架21，2个所述第二输送底座的左侧设有电控箱22，通过电控箱连接外部电源为本装置提供电源，所述电控箱内置有控制主板，通过控制主板对其他部件进行控制，所述电控箱的上端设有上料装置24，集热管通过上料装置进入装置，从上料装置滚落下来的集热管滚落至集热管支撑架上，2个所述第一输送底座的右侧设有下料托25，烤消完成后从出料托送出。

具体而言，所述给料管均为一种高压软管，高压软管能够在电动伸缩臂伸缩时扭曲。

具体而言，所述回流池内设有液位传感器23，当回流的漆料达到液位传感器时回流泵启动，回流池内的漆料输送回漆料储存箱。

具体而言，所述控制主板分别与烤消装置、传动电机、回流泵、电动伸缩臂、喷漆装置、上料装置和液位传感器电性连接，通过控制主板能够控制其他各个部件并接收其他部件的信息。

工作原理：使用本实用新型时，集热管通过上料装置进入装置，从上料装置滚落下来的集热管滚落至集热管支撑架上，传动电机旋转并通过三角带动主动传动辊旋转，从而带动传动链顺时针转动，当放置有集热管的集热管支撑架移动至喷漆装置下侧时，电动伸缩臂伸出喷漆装置向下移动，当喷漆装置移动至集热管进入喷漆装置的凹槽内时，左右两侧的喷头开始对集热管进行喷涂，喷涂后多余的漆料会流淌滴落至回流池，通过过滤网对进入回流池的漆料过滤，防止杂物回流至漆料储存箱，漆料储存箱通过给料管对喷漆装置提供漆料，喷涂完成后电动伸缩臂回缩喷漆装置向上移动，传动电机旋转带动传动链继续滚动，当放置有喷涂完成后的集热管的集热管支撑架移动至烤消装置前侧，通过烤消装置对集热管进行烤消工序，烤消完成后从出料托送出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。