一种棕刚玉原料块破碎装置的制作方法

本实用新型涉及棕刚玉破碎技术领域，具体涉及一种棕刚玉原料块破碎装置。

背景技术：

棕刚玉，俗名又称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，故为此名。棕刚玉主要化学成分是 AL2O3，其含量在95.00%-97.00%，另含有少量的Fe，Si，Ti等。棕刚玉是最基本的磨料，因其磨削性能好，适用范围广，价格便宜，被广泛应用。

棕刚玉磨料的生产工艺流程为：以氧化铝为主要原料，加入添加剂，煅烧形成棕刚玉原料块，然后进行粉碎、研磨、过筛即可得到不同等级的棕刚玉磨料。而现有的破碎装置对棕刚玉原料块进行一次粉碎后就直接排入研磨工序中，这样的破碎方式，破碎后的棕刚玉颗粒粒径大小差异很大，不利于后续研磨工序的进行。因此，市场上亟需一种能对破碎粒径进行控制的破碎装置，尤其是能破碎出不同粒径、并进行分类收集的破碎装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种棕刚玉原料块破碎装置，以解决现有破碎装置不能控制粒径大小的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种棕刚玉原料块破碎装置，包括具有中空结构的破碎筒，所述破碎筒的顶端设有进料斗，底端设有出料斗，所述破碎筒内由上到下依次设有上破碎杆机构、下破碎辊机构和多级筛分机构；

所述上破碎杆机构包括第一驱动电机、破碎旋转轴和转动破碎杆，所述第一驱动电机固定安装于所述破碎筒顶部外壁中央位置、且其动力输出轴向下延伸至破碎筒内并与破碎旋转轴固定连接，若干组转动破碎杆圆周均布与所述破碎旋转轴圆周侧壁上；

所述下破碎辊机构为镜像对称结构，包括左、右破碎辊和左、右衬板，所述左、右破碎辊的两端与第二驱动电机传动连接，所述左、右衬板的底端相互铰接、顶端分别通过弹簧与所述破碎筒的内壁相连，所述破碎辊的圆周面上设有破碎齿，且所述左、右衬板朝向所述左、右破碎辊的一面设有与所述破碎齿相配合的对刃；

所述多级筛分机构包括由上到下依次倾斜设置的第一过滤筛网、第二过滤筛网和第三过滤筛网，所述第一过滤筛网、第二过滤筛网和第三过滤筛网的孔径大小依次减小，且第一过滤筛网、第二过滤筛网和第三过滤筛网较低的一端对应设有第一排料口、第二排料口、第三排料口。

优选的，在所述左衬板与右衬板相对的一侧设有左倾斜板，在所述右衬板与左衬板相对的一侧设有右倾斜板，且左倾斜板与有倾斜板的底端通过倾斜设置的转轴转动连接。

优选的，所述破碎旋转轴的圆周侧壁上设有至少3组转动破碎杆，且各个转动破碎杆远离所述破碎旋转轴的一端向下倾斜并设有破碎锤头。

优选的，所述破碎筒的一侧设有螺旋提升机，所述螺旋提升机的底端与所述第一排料口连通，顶端与破碎筒内腔顶部连通。

优选的，所述第一过滤筛网和第三过滤筛网的倾斜方向相同，所述转轴和第二过滤筛网的倾斜方向相同，且第一过滤筛网与第二过滤筛网的倾斜方向相反。

优选的，所述进料斗有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型采用捶打和挤压相结合的方式对待破碎物料进行两次破碎作业，破碎效果好，破碎后的物料颗粒粒径较为均匀，同时本实用新型通过破碎筒内腔下部倾斜设置的多个过滤网筛对不同粒径的物料颗粒进行分离并收集。

2、本实用新型中设置螺旋提升机可以将落入破碎筒内腔下部的破碎不彻底的物料反送回破碎筒内腔进行再次破碎作业，使得破碎后的物料颗粒粒径得到控制。

3、本实用新型中设置的左衬板和右衬板的底端通过一转筒转动连接、顶端分别通过弹簧与破碎筒的内壁固定相连，这样在左衬板、右衬板和左破碎辊、右破碎辊相配合挤压物料时，弹簧可为左衬板、右衬板提供一个缓冲，使得左衬板、右衬板和左破碎辊、右破碎辊对物料的挤压破碎作业可以维持一个相对恒定的力，不仅破碎效果较佳，还有效的降低噪音。

4、本实用新型中底端转动连接的左右倾斜板，可有效加快物料下落的速率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A视图；

1为破碎筒，2为上破碎杆机构，3为下破碎辊机构，4为多级筛分机构，5为螺旋提升机，6为导料板，11为进料斗，12为出料斗，13为第一排料口，14为第二排料口，15为第三排料口，21为第一驱动电机，22为破碎旋转轴，23为转动破碎杆，24为破碎锤头，31为左破碎辊，32为左衬板，33为第二驱动电机，34为弹簧，35为破碎齿，36为对刃，37为左倾斜板，38为转轴；41为第一过滤筛网，442为第二过滤筛网，43为第三过滤筛网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例1：如图1-图2所示，一种棕刚玉原料块破碎装置，包括具有中空结构的破碎筒1，破碎筒1的顶端设有左、右两个进料斗11，两个进料斗可以提高待破碎物料的添加速率；破碎筒1的底端设有出料斗12，破碎筒1内部由上到下依次设有上破碎杆机构2、下破碎辊机构3和多级筛分机构4，上破碎杆机构2和下破碎辊机构3之间设有导料板6，该导料板6为上大下小的圆圆锥筒状，其上端固定在破碎筒1内壁上。

上破碎杆机构2包括第一驱动电机21、破碎旋转轴22和转动破碎杆23，第一驱动电机21固定安装于破碎筒1顶部外壁中央位置，也就是位于两个进料斗11之间，第一驱动电机21的动力输出轴向下延伸至破碎筒1内、并与破碎旋转轴22通过联轴器连接以带动破碎旋转轴22转动，破碎旋转轴22圆周侧壁上圆周均布有3组转动破碎杆23，且各个转动破碎杆23远离破碎旋转轴22的一端向下倾斜并设有破碎锤头24，其中，从上到下各组转动破碎杆2的倾斜角度依次增大，杆长依次增长，用以提高破碎效率。

下破碎辊机构3一破碎筒1的轴线为中心呈为镜像对称结构，包括左、右破碎辊31和左、右衬板32，左、右破碎辊31两端的连接轴段贯穿破碎筒1筒壁后与设置于破碎筒1外的第二驱动电机33传动连接，本实施例中的传动连接方式可以为任意一种已知的传动连接方式，比如带传动传动。左、右衬板32的底端通过一转筒转动连接、顶端分别通过弹簧34与破碎筒1的内壁固定相连，在左、右衬板32和左、右破碎辊31挤压破碎原料块时，弹簧34可为左、右衬板32提供一个缓冲，使得左、右衬板32和左、右破碎辊31对原料块的挤压破碎作业可以维持一个相对恒定的力。左、右破碎辊31的圆周面上设有破碎齿35，且左、右衬板32朝向左、右破碎辊31的一面设有与破碎齿35相配合的对刃36，在破碎齿35和对刃36的作用下，破碎效果更好。

在本实施例中，为了加快为左、右衬板32之间的物料落入破碎筒1下部空腔，在左、右衬板32相对的一侧对应铰接有左、右倾斜板37，且左、右倾斜板3的底端通过倾斜设置的转轴38转动连接。

多级筛分机构4包括右上到下依次倾斜设置的第一过滤筛网41、第二过滤筛网42和第三过滤筛网43，第一过滤筛网41、第二过滤筛网42和第三过滤筛网43的孔径大小依次减小，且第一过滤筛网41、第二过滤筛网42和第三过滤筛网43较低的一端对应设有第一排料口13、第二排料口14、第三排料口15。破碎筒1的一侧设有螺旋提升机5，螺旋提升机5的底端与第一排料口13连通，顶端与破碎筒1内腔顶部连通。

本实施例中，为了便于第一过滤筛网13、第二过滤筛网14和第三过滤筛网15对破碎后的物料进行筛分，第一过滤筛网13和第三过滤筛网15的倾斜方向相同并与第二过滤筛网14的倾斜方向相反，转轴38和第二过滤筛网14的倾斜方向相同。

上述破碎装置的操作使用方法如下：

将待破碎物料从进料斗11投入破碎筒1，落入后的物料会在第一驱动电机21的带动下被快速旋转的破碎锤头24进行初次的击碎处理，然后，经过初次击碎处理的物料落入到下破碎辊机构3中进行二次深度的粉碎处理，经过两次捶打挤压处理后的物料被粉碎成粒径差别不大的颗粒，随后，继续下落的物料经过多级筛分机构4按粒径大小分别回收，不符合粒径尺寸要求的颗粒或粉碎部彻底的物料被第一过滤筛网41挡下来，并经螺旋提升机5返回破碎筒1内腔，再次进行破碎作业。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。