汽车内饰件无涂装用玻璃微珠轻量化颗粒的反应釜的制作方法

本实用新型涉及汽车内饰件技术领域，尤其涉及汽车内饰件无涂装用玻璃微珠轻量化颗粒的反应釜。

背景技术：

汽车内饰主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，而部分汽车内饰件的组成成分为玻璃微珠轻量化颗粒，在对玻璃微珠轻量化颗粒生产中需要用到反应釜。

但是，现有的反应釜在反应时不能够对反应的温度进行控制，导致反应的时间过长，降低玻璃微珠轻量化颗粒的生产效率，此外，反应时反应釜的内部会产生大量的气体，如果不能够及时的将气体排出会导致气体在反应釜的内部膨胀，最终会损坏反应釜，甚至会发生爆炸损伤工作人员。因此，亟需设计汽车内饰件无涂装用玻璃微珠轻量化颗粒的反应釜来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的汽车内饰件无涂装用玻璃微珠轻量化颗粒的反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

汽车内饰件无涂装用玻璃微珠轻量化颗粒的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体由上盖和下盖组成，且上盖的底部外壁和下盖的顶部外壁均设置有固定耳，所述固定耳的顶部位于中间的位置开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述下盖的外壁靠近底部的位置设置有固定套，所述下盖的两侧内壁均设置有加热器，所述上盖的顶部内壁位于中间的位置开有沉孔，且沉孔的内壁设置有轴承，所述轴承的内壁转动连接有转动杆，且转动杆的外壁设置有等距离分布的搅拌轴，所述上盖的一侧外壁靠近中间的位置开有排气口，且排气口的内部设置有泄气阀，所述反应釜本体的一侧外壁靠近顶部的位置设置有气压表，所述上盖的外壁远离排气口的一侧开有进料口，所述进料口的内壁设置有进料管，且进料管远离进料口的一端设置有进料斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下盖的底部外壁位于中间的位置开有排料口，且排料口的内壁设置有排料管，排料管的一侧外壁设置有控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上盖的顶部外壁位于中间的位置设置有电动机外壳，且电动机外壳的顶部内壁设置有电动机，电动机输出轴的一端与转动杆之间通过螺栓连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜本体的一侧外壁远离气压表的位置设置有温度控制器，且温度控制器与加热器之间呈电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动机、加热器和温度控制器均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜本体顶部内壁的一侧开有通孔，且通孔的内壁插接有温度传感器，温度传感器信号输出端通过信号线和处理器的信号输入端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定套的底部外壁设置有等距离呈环形分布的支撑腿，且支撑腿的数量为四个。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置气压表和泄气阀，能够对反应釜内部的气压进行检测，当反应釜内部气压过大时通过泄气阀将内部气体适量的排出，防止反应釜内部的气体膨胀损坏反应釜甚至产生爆炸的危险，提高了反应釜工作的安全性；

2.通过设置温度控制器、温度传感器和加热器，使得反应釜能够对反应的温度进行控制，以便于玻璃微珠轻量化颗粒能够快速进行反应，加快反应的速度，提高了反应釜的工作效率；

3.通过设置上盖、下盖、固定耳和固定螺栓，使得反应釜能够进行拆卸，以便于对反应釜的内部进行清洗，防止反应釜内部残留的杂质对反应釜的使用造成影响，提高了反应釜的反应效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的汽车内饰件无涂装用玻璃微珠轻量化颗粒的反应釜的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的汽车内饰件无涂装用玻璃微珠轻量化颗粒的反应釜的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的汽车内饰件无涂装用玻璃微珠轻量化颗粒的反应釜的侧视结构示意图。

图中：1反应釜本体、2支撑腿、3固定套、4下盖、5固定耳、6进料管、7进料斗、8上盖、9电动机外壳、10电动机、11轴承、12转动杆、13泄气阀、14固定螺栓、15加热器、16搅拌轴、17排料管、18控制阀、19温度传感器、20气压表、21温度控制器、22开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，汽车内饰件无涂装用玻璃微珠轻量化颗粒的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1由上盖8和下盖4组成，且上盖8的底部外壁和下盖4的顶部外壁均焊接有固定耳5，固定耳5的顶部位于中间的位置开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓14，能够进行拆卸，以便于对反应釜本体1的内部进行清洗，防止反应釜本体1内部残留的杂质对反应釜本体1的使用造成影响，下盖4的外壁靠近底部的位置通过螺栓连接有固定套3，下盖4的两侧内壁均通过螺栓连接有加热器15，上盖8的顶部内壁位于中间的位置开有沉孔，且沉孔的内壁焊接有轴承11，轴承11的内壁转动连接有转动杆12，且转动杆12的外壁焊接有等距离分布的搅拌轴16，上盖8的一侧外壁靠近中间的位置开有排气口，且排气口的内部设置有泄气阀13，反应釜本体1的一侧外壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有气压表20，能够对反应釜本体1内部的气压进行检测，当反应釜本体1内部气压过大时通过泄气阀13将内部气体适量的排出，防止反应釜本体1内部的气体膨胀损坏反应釜本体1甚至产生爆炸的危险，上盖8的外壁远离排气口的一侧开有进料口，进料口的内壁焊接有进料管6，且进料管6远离进料口的一端焊接有进料斗7。

本实用新型中，下盖4的底部外壁位于中间的位置开有排料口，且排料口的内壁焊接有排料管17，排料管17的一侧外壁设置有控制阀18，上盖8的顶部外壁位于中间的位置通过螺栓连接有电动机外壳9，且电动机外壳9的顶部内壁通过螺栓连接有电动机10，电动机10输出轴的一端与转动杆12之间通过螺栓连接，反应釜本体1的一侧外壁远离气压表20的位置通过螺栓连接有温度控制器21，且温度控制器21与加热器15之间呈电性连接，能够对反应的温度进行控制，以便于玻璃微珠轻量化颗粒能够快速进行反应，加快反应的速度，电动机10、加热器15和温度控制器21均通过导线连接有开关22，且开关22通过导线连接有处理器，反应釜本体1顶部内壁的一侧开有通孔，且通孔的内壁插接有温度传感器19，温度传感器19信号输出端通过信号线和处理器的信号输入端连接，固定套3的底部外壁焊接有等距离呈环形分布的支撑腿2，且支撑腿2的数量为四个，处理器的型号为ARM9TDMI。

工作原理：使用时，通过固定螺栓14对上盖8和下盖4进行固定，固定完成后，将生产玻璃微珠轻量化颗粒的原料通过进料斗7和进料管6投放至反应釜本体1的内部，投放完成后，打开开关22，将温度控制器21调节至最适温度，通过加热器15对原料进行加热，同时电动机10会带动转动杆12进行转动，从而使搅拌轴16对原料进行搅拌使之充分混合并加快反应速度，通过温度传感器19对反应釜本体1内部的温度进行检测，同时气压表20会监测反应釜本体1内部的气压，当反应釜本体1内部的气压过大时，打开泄气阀13适量的排放出反应釜本体1内部的气体，当反应完成后，关闭开关22，将反应釜本体1静置一段时间，以便于对反应釜本体1进行冷却，待冷却完成后，打开控制阀18，通过排料管17将玻璃微珠轻量化颗粒取出，并通过泄气阀13将反应釜本体1内部的气体放出，打开固定螺栓14，并对上盖8和下盖4进行清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。