一种粉碎轮及干法制粒机的制作方法

本实用新型涉及制药设备领域，具体而言，涉及一种粉碎轮及干法制粒机。

背景技术：

颗粒药剂(Granules)系指药物与适宜的辅料制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂，其主要特点是可以直接吞服，也可以冲入水中饮入，应用和携带比较方便，溶出和吸收速度较快。

颗粒药剂在现有的药片中分布广泛，每年各个制药公司对颗粒药剂的生产量也是十分庞大。故提高颗粒药剂产率或者降低颗粒药剂生产能耗能有效降低制药企业生产成本。

鉴于此，特提出本申请

技术实现要素：

本实用新型提供了一种粉碎轮，其粉碎效率高，安装于干法制粒机时，能使得干法制粒机能耗低。

本实用新型还提供了一种干法制粒机，其能耗低。

本实用新型是这样实现的：

一种粉碎轮，包括转轴和偶数组粉碎刀，偶数组粉碎刀设置于转轴，偶数组粉碎刀包括位置相邻的第一粉碎刀组和第二粉碎刀组，第一粉碎刀组和第二粉碎刀组均沿转轴的长度方向设置，第一粉碎刀组包括多个第一粉碎刀，第二粉碎刀组包括多个第二粉碎刀，第一粉碎刀在平行于转轴的平面上的投影不与第二粉碎刀在平行于转轴的平面上的投影重合。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一粉碎刀和第二粉碎刀的形状相同，均是从中部到边缘越来越薄。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一粉碎刀和第二粉碎刀均可拆卸设置于转轴。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一粉碎刀的底部设置第一配合底座，第一配合底座扣合于转轴，转轴的表面盖设有与第一粉碎刀组对应的第一弧形安装盖板，第一弧形安装盖板上开设有多个第一粉碎刀安装槽，第一弧形安装盖板盖设于转轴时，第一粉碎刀穿过对应的第一粉碎刀安装槽，第一粉碎刀安装槽在与转轴平行方向上的长度小于第一配合底座在与转轴平行方向上的长度。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一配合底座具有位置相对的第一配合面和第二配合面，第一配合面和第二配合面均为弧形，第一配合面与转轴的外壁匹配，第二配合面与第一弧形安装盖板靠近转轴的一面匹配。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第二粉碎刀通过第二弧形安装盖板设置于转轴，第二粉碎刀与第一粉碎刀结构相同，第二弧形安装盖板与第一弧形安装盖板形状相同。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一弧形安装盖板和第二弧形安装盖板外套设有紧固套环，紧固套环数量为2，分别套设于对应转轴的相对两端。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一弧形安装盖板的外壁的相对两端均设置有第一外螺纹，第二弧形安装盖板的外壁的相对两端设置有第二外螺纹，紧固套环的内壁设置有内螺纹，紧固套环通过内螺纹与第一外螺纹和第二外螺纹螺纹连接实现对第一弧形安装盖板和第二弧形安装盖板的紧固。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一粉碎刀远离转轴的一端较靠近转轴的一端尺寸大，第一弧形安装盖板对应第一粉碎刀安装槽的相对两端的位置设置有与第一粉碎刀安装槽端部的形状和大小匹配的橡胶塞，橡胶塞通过橡胶连接片与第一弧形安装盖板的外壁连接。

一种干法制粒机，上述的粉碎轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的粉碎轮，使用时，由于第一粉碎刀和第二粉碎刀在转轴上的具体位置设置，使得压轮压成的中药干粉经第一粉碎刀粉碎后的药粒经相邻第一粉碎刀之间的间隙落下，正好落在第二粉碎刀的刀刃上，能够继续被迅速切碎，相对于未采用本实用新型提供粉碎刀的装置，要切碎得到同一粒径的颗粒，带动本实用新型提供的粉碎轮转动的电机的转速更低。故本实用新型提供的粉碎轮，效率高，安装有该粉碎轮的干法制粒机更节能。

本实用新型提供了一种干法制粒机，包括本实用新型提供的粉碎轮。由于包括本实用新型粉碎轮，故其能耗低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的粉碎轮的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的粉碎轮剖视图；

图3是图1中A区域的放大图；

图4是图1中第一弧形安装盖板的结构示意图；

图5图4中B区域的放大图；

图6是本实用新型其他实施例四组粉碎刀时的结构示意图；

图7是本实用新型其他实施例四组粉碎刀时的剖视图。

图标：100-粉碎轮；110-转轴；120-第一粉碎刀组；121-第一粉碎刀；122-第一配合底座；123-第一配合面；124-第二配合面；130-第二粉碎刀组；131-第二粉碎刀；140-第一弧形安装盖板；141-第一粉碎刀安装槽；142-橡胶塞；143-橡胶连接片；145-第一外螺纹；150-第二弧形安装盖板；155-第二外螺纹；160-紧固套环；161-内螺纹。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种粉碎轮100，包括转轴110和两组粉碎刀。

具体地，两组粉碎刀设置于转轴110，两组粉碎刀分别为位置相邻的第一粉碎刀组120和第二粉碎刀组130，第一粉碎刀组120和第二粉碎刀组130均沿转轴110的长度方向设置，第一粉碎刀组120包括多个第一粉碎刀121，第二粉碎刀组130包括多个第二粉碎刀131，第一粉碎刀121在平行于转轴110的平面上的投影不与第二粉碎刀131在平行于转轴110的平面上的投影重合。

由于第一粉碎刀121和第二粉碎刀131在转轴110上的具体位置设置，使得经压轮压成的中药干粉条能够被很好地粉碎。粉碎过程为：经第一粉碎刀121粉碎后的药粒经相邻第一粉碎刀121之间的间隙落下，正好落在第二粉碎刀131的刀刃上，能够继续被迅速切碎。

需要说明的是，如图6和图7所示，在本实用新型的其他实施例中，粉碎刀组的数量还可以是4组，或者四组以上的偶数组。

具体地，为使得粉碎效果更好，第一粉碎刀121和第二粉碎刀131的形状相同，均是从中部到边缘越来越薄。

进一步地，为使得粉碎轮100的粉碎刀的数量和间距可调，第一粉碎刀121和第二粉碎刀131均可拆卸设置于转轴110。

具体地，如图1-图3所示，第一粉碎刀121的底部设置第一配合底座122，第一配合底座122扣合于转轴110，转轴110的表面盖设有与第一粉碎刀组120对应的第一弧形安装盖板140，第一弧形安装盖板140上开设有多个第一粉碎刀安装槽141，第一弧形安装盖板140盖设于转轴110时，第一粉碎刀121穿过对应的第一粉碎刀安装槽141，第一粉碎刀安装槽141在与转轴110平行方向上的长度小于第一配合底座122在与转轴110平行方向上的长度。

上述设置，第一弧形安装盖板140与转轴110连接则能实现第一粉碎刀121安装于转轴110上，将第一弧形安装盖板140与转轴110的安装取消则能将第一粉碎刀121拆卸，可根据实际使用需要调整安装于转轴110的第一粉碎刀121的数量。

进一步地，第一配合底座122具有位置相对的第一配合面123和第二配合面124，第一配合面123和第二配合面124均为弧形，第一配合面123与转轴110的外壁匹配，第二配合面124与第一弧形安装盖板140靠近转轴110的一面匹配。

第一配合底座122的相对两面的形状分别与转轴110和第一弧形安装盖板140匹配时，能够使得第一粉碎刀121安装于转轴110的稳定性更好。

进一步地，第二粉碎刀131通过第二弧形安装盖板150设置于转轴110，第二粉碎刀131与第一粉碎刀121结构相同，第二弧形安装盖板150与第一弧形安装盖板140形状相同。

进一步地，第一弧形安装盖板140和第二弧形安装盖板150外套设有紧固套环160，紧固套环160数量为2，分别套设于对应转轴110的相对两端。

紧固套环160套设在第一弧形安装盖板140和第二弧形安装盖板150的外壁实现粉碎刀可拆卸连接于转轴110，此种可拆卸方式拆卸安装操作方便。

进一步地，第一弧形安装盖板140的外壁的相对两端均设置有第一外螺纹145，第二弧形安装盖板150的外壁的相对两端设置有第二外螺纹155，紧固套环160的内壁设置有内螺纹161，紧固套环160通过内螺纹161与第一外螺纹145和第二外螺纹155螺纹连接实现对第一弧形安装盖板140和第二弧形安装盖板150的紧固。

使用时，以第一粉碎刀组120为例，将第一粉碎刀121远离第一配合底座122的一端穿过第一粉碎刀安装槽141，然后将放置好第一粉碎刀121的第一弧形安装盖板140盖合在转轴110上，第二粉碎刀组130也同样如此操作。第一弧形安装盖板140和第二弧形安装盖板150在转轴110上盖设好后，将紧固套环160从外套按螺纹走向拧紧于第一弧形安装盖板140和第二弧形安装盖板150的端部，实现第一粉碎刀组120和第二粉碎刀组130稳固设置于转轴110上。

进一步地，如图2、图4和图5所示，第一粉碎刀121远离转轴110的一端较靠近转轴110的一端尺寸大，第一弧形安装盖板140对应第一粉碎刀安装槽141的相对两端的位置设置有与第一粉碎刀安装槽141端部的形状和大小匹配的橡胶塞142，橡胶塞142通过橡胶连接片143与第一弧形安装盖板140的外壁连接。

越远离转轴110的位置空间越大，为了使得第一粉碎刀121能够更大程度对药条进行作用，第一粉碎刀121从靠近转轴110的一端至远离转轴110的一端宽度越来越大，也就是第一粉碎刀121远离转轴110的一端较靠近转轴110的一端尺寸大。而由于第一粉碎刀121远离转轴110的一端较靠近转轴110的一端尺寸大，故第一粉碎刀安装槽141的大小需要与尺寸较大段匹配，则第一粉碎刀121安装好后，第一粉碎刀安装槽141与第一粉碎刀121底部之间具有间隙，为了防止药粒落入间隙中，将第一粉碎刀121安装好后，橡胶塞142塞入间隙间，将间隙填满则能防止上述情况发生。

综上所述，本实用新型提供的粉碎轮，由于第一粉碎刀和第二粉碎刀在转轴上的具体位置设置，使得压轮压成的片状药剂经第一粉碎刀粉碎后的药粒经两个相邻第一粉碎刀之间的间隙落下，正好落在第二粉碎刀的刀刃上，能够继续被迅速切碎，相对于未采用本实用新型提供粉碎刀的装置，要切碎得到同一粒径的颗粒，带动本实用新型提供的粉碎轮转动的电机的转速更低。故本实用新型提供的粉碎轮，效率高，安装有该粉碎轮的干法制粒机更节能。

本实用新型提供了一种干法制粒机，包括本实用新型提供的粉碎轮。由于包括本实用新型粉碎轮，故其能耗低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。