一种烘干炉系统的制作方法

本实用新型涉及涂装技术领域，尤其涉及一种烘干炉系统。

背景技术：

烘干炉需要对炉内进行升温，现有的升温方式较为缓慢，导致预热需要较长时间，不能满足快速预热的使用需要，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种烘干炉系统。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种烘干炉系统，其特征在于，包括烘干室及至少一个四元体加热炉，其中，

所述烘干室顶部设有热风装置，所述热风装置包括的送风管道及均匀设于送风管道的多个风道加热器，所述风道加热器包括两端分别与送风管道连通的加热器箱体，固定于箱体顶部的支撑板及固定于支撑板的多个电加热棒；

所述烘干室顶部在热风装置两侧以及烘干室两侧均设有红外线加热灯；

所述四元体加热炉包括与烘干炉连接的废气导管，与烘干炉连接的循环风导气室，设于循环风导气室内的燃烧器，与燃烧器出风口连接的循环风换热器，设于循环风导气室内的过滤装置及循环风机，所述废气导管上设置有废气导风机，废气导管末端连接于燃烧器，废气导风机将废气导管内废气导入燃烧器；所述循环风换热器的热媒介质通道一端与燃烧器的出风口连接；所述过滤装置位于循环风导气室的通道，使得循环风导气室内循环风在循环风机驱动下通过过滤装置。

本实用新型的有益效果是：

本申请具体使用中，可以通过风道加热器及红外线加热灯与四元体加热炉配合，共同进行预热，缩减预热时间，便于生产使用，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一侧整体结构示意图。

图2是本实用新型的另一侧整体结构示意图。

图中：1.废气导管，2.循环风导气室，3.燃烧器，4.循环风换热器，5.过滤装置，6.循环风机，7.废气导风机，8.烘干室，9.四元体加热炉，10.送风管道，11.风道加热器，12.加热器箱体，13.支撑板，14.电加热棒，15.红外线加热灯。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图及最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括烘干室8及至少一个四元体加热炉9，其中，

所述烘干室顶部设有热风装置，所述热风装置包括的送风管道10及均匀设于送风管道的多个风道加热器11，所述风道加热器包括两端分别与送风管道连通的加热器箱体12，固定于箱体顶部的支撑板13及固定于支撑板的多个电加热棒14；

热风装置用于输送热风，送风管道通过风道加热器进行加热，加热器箱体用于与送风管道连接导风，支撑板表面开有多个卡孔，电加热棒卡固于卡孔内，且通过隔热垫层隔热；电加热棒布置与箱体中，空气经过时即被加热，优选的，电加热棒连接有导热叶片，用于增大与空气的接触面积，提高对空气的加热效果。

所述烘干室顶部在热风装置两侧以及烘干室两侧均设有红外线加热灯15；

红外线加热灯设置于多个位置，对工件进行红外线加热。

所述四元体加热炉包括与烘干炉连接的废气导管1，与烘干炉连接的循环风导气室2，设于循环风导气室内的燃烧器3，与燃烧器出风口连接的循环风换热器4，设于循环风导气室内的过滤装置5及循环风机6，所述废气导管上设置有废气导风机7，废气导管末端连接于燃烧器，废气导风机将废气导管内废气导入燃烧器；所述循环风换热器的热媒介质通道一端与燃烧器的出风口连接；所述过滤装置位于循环风导气室的通道，使得循环风导气室内循环风在循环风机驱动下通过过滤装置；

通过废气导风机将烘干室内的有机废气吸入燃烧器，通过燃烧器将有机废气燃烧处理。

所述燃烧器内设有炉头，将导入其中的废气燃烧；

燃烧器产生的烟气作为热源通过循环风换热器的热媒介质通道。

循环风风室的两端分别与烘干炉连接，循环风由烘干炉导出后经过燃烧器外侧，燃烧器具有一定温度，能够升温，循环风随后进入循环风换热器，与燃烧器产生的烟气换热，使得烟气热量被吸收，循环风升温，而后经过过滤装置过滤除灰尘后回到烘干炉，实现对烘干炉的升温，循环风由循环风机驱动循环。

可选的，所述循环风导气室的外壁包括外板、内板及保温层。

循环风导气室通过保温层的设置具有保温效果，能够减少循环风的热量散失。

普通的烘干室仅通过四元体加热炉进行加热，预热需要加长时间，不便于生产。

本申请具体使用中，可以通过风道加热器及红外线加热灯与四元体加热炉配合，共同进行预热，缩减预热时间，便于生产使用，提高生产效率。

可选的，所述送风管道设有鼓风机，驱动送风。

可选的，所述送风管道沿其长度方向均匀设有多个出风口，将热风均匀导出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。