一种萃取装置的制作方法

本实用新型涉及一种生物提纯领域，具体是一种萃取装置。

背景技术：

萃取装置广泛用于各个领域，实现不同的物质之间的萃取功能，现有的萃取装置一般只能使用一种萃取方式，使用限制较多，不适用于大规模生产，在使用的过程中如果需要萃取固液混合物需要另行搅拌混合过滤液体后萃取，针对这种情况，现提出一种萃取装置，同时具有搅拌粉碎固体混合功能，混合彻底，有利于大规模生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种萃取装置，有搅拌粉碎固体混合功能，混合彻底，有效过滤清理废料，方便回收的萃取装置，有利于大规模生产。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种萃取装置，包括混合罐，其特征在于，所述混合罐内设有螺旋加热丝，螺旋加热丝内设有加热筒，混合罐上端设有顶盖。

所述顶盖中心位置设有第一轴承孔，第一轴承孔内设有第一驱动杆，第一驱动杆上端设有第一伺服电机。

所述顶盖上设有进料孔，进料孔内设有进料管，进料管内设有进料通道；所述第一驱动杆上设有搅拌粉碎刀，搅拌粉碎刀一端设有卡块，卡块一侧设有弧形卡座，弧形卡座与第一驱动杆连接，搅拌粉碎刀一侧下端设有阵列分布的粉碎刃。

所述混合罐下端设有出料口，出料口下端连接有直管，直管下端连接有过料管，过料管内设有固体挡板与滤网。

所述过料管上方设有萃取剂罐，萃取剂罐下端设有萃取剂管，萃取剂管上设有阀门；所述过料管一侧下端插入离心罐上端中心位置的进料口内。

所述进料口下端设有限位管，限位管插入离心筒上端中心位置的第二轴承孔以及离心筒上端中心位置的入液孔，离心罐下端中心位置设有第三轴承孔、第一出液口以及第二出液口。

所述离心筒罐体上设有过滤网，离心筒与离心罐之间形成分液室，离心筒下端中心位置设有第四轴承孔，第四轴承孔内设有固定块，固定块下端连接有第二驱动杆，第二驱动杆下端连接有第二伺服电机，离心筒下端还设有第三出液口。

所述第一出液管贯穿第二出液口与第三出液口，第一出液管内设有第一流量阀，一端设有第四出液口，第二出液管设在第一出液口内，第二出液管内设有第二流量阀，一端设有第五出液口。

进一步地，所述阀门上装有流量计。

进一步地，所述进料口内设有密封橡胶圈。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型适用性强，可以进不同需要的萃取活动，针对不同需要萃取的物质采用不同方案，实用性强；

2、本实用新型混合搅拌彻底，加热均匀，有利于提高物质的萃取效率，以及萃取质量，减少了萃取物的浪费；

3、本实用新型废料以及萃取剂回收便捷，有利于废品的处理以及萃取剂的回收再利用，有利于环保。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型萃取装置结构示意图；

图2是本实用新型萃取装置局部结构示意图；

图3是本实用新型粉碎搅拌刀结构示意图；

图4是本实用新型萃取装置结构示意图A处放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种萃取装置，包括混合罐1，如图1所示，混合罐1内设有螺旋加热丝 11，螺旋加热丝11内设有加热筒12，加热筒12有利于均匀加热，不会产生局部过热的情况，混合罐1上端设有顶盖2。

顶盖2中心位置设有第一轴承孔21，第一轴承孔21内设有第一驱动杆3，第一驱动杆上端设有第一伺服电机31。

顶盖2上设有进料孔22，进料孔22内设有进料管23，进料管23内设有进料通道24，进料通道24不仅用于进料，同样用于加水。第一驱动杆3上设有搅拌粉碎刀32，搅拌粉碎刀32一端设有卡块33，卡块33一侧设有弧形卡座331，弧形卡座331与第一驱动杆3连接，搅拌粉碎刀32一侧下端设有阵列分布的粉碎刃321。

混合罐1下端设有出料口13，出料口13下端连接有直管41，直管41下端连接有过料管4，过料管4内设有固体挡板42与滤网43，液体通过后，打开固体挡板42，排出固体废料。

过料管4上方设有萃取剂罐5，萃取剂罐5下端设有萃取剂管51，萃取剂管51上设有阀门52。过料管4一侧下端插入离心罐6上端中心位置的进料口 61内，进料口61内设有密封橡胶圈，防止萃取液与萃取剂挥发。

进料口61下端设有限位管62，限位管62插入离心筒7上端中心位置的第二轴承孔73以及离心筒7上端中心位置的入液孔731，离心罐6下端中心位置设有第三轴承孔63、第一出液口64以及第二出液口65。

离心筒7罐体上设有过滤网71，离心筒7与离心罐6之间形成分液室72，离心筒7下端中心位置设有第四轴承孔74，第四轴承孔74内设有固定块741，固定块741下端连接有第二驱动杆10，第二驱动杆10下端连接有第二伺服电机 101，离心筒7下端还设有第三出液口75。

第一出液管9贯穿第二出液口65与第三出液口75，第一出液管9内设有第一流量阀91，一端设有第四出液口92，第二出液管8设在第一出液口64内，第二出液管8内设有第二流量阀81，一端设有第五出液口82。

使用时，将水与需要萃取的物质由进料管23投入混合罐1内，启动第一伺服电机31与第二伺服电机101，螺旋加热丝11开始加热，加热搅拌粉碎均匀后，搅拌粉碎均匀的混合物落入直管41内，这时固体挡板42关闭，液体由滤网43 流入过料管4，当混合液体流入进料管4完毕时，打开固体挡板42，排出废固，打开阀门52，萃取剂落入过料管4，与液体一同进入离心罐6内的离心筒7内，不同密度的液体离心后一部分通过滤网71进入分液室72，打开第二流量阀门 81，由第二出液管8排出，离心结束后打开第一流量阀门91，另一部分液体由第一出液管9流出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。