一种用于环己酮的反应器的制作方法

本实用新型涉及涉及电压检测装置技术领域，具体为一种用于环己酮的反应器。

背景技术：

在现有技术中常用的固定床反应器中，反应原料与催化剂的接触不够充分，影响原料的转化率和环己酮的的选择性，而且反应完成后需要将反应物料输送到反应器外，进行催化剂与反应产物的分离，催化剂和原料的混合时间不够充分，导致转化率低下，而且分离后的催化剂再返回至反应器内，会造成催化剂和物料泄漏，存在安全问题，给生产造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于环己酮的反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于环己酮的反应器，包括本体，本体上设有顶盖，顶盖的中间通过联轴器设有传动装置，传动装置的边上设有进料管，进料管上设有流量计，进料管的边上设有催化剂进管口，进料管和催化剂进管口连接液体分配器，液体分配器的下面设有液体分布器，本体的另一侧设有检修孔，本体内通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴上设有框式搅拌叶，框式搅拌叶的两侧设有折角挡板，搅拌轴的中间设有两个搅拌器，搅拌轴的顶端装有乳化头，本体内设有多个过滤器，多个过滤器的下面连接清夜出口，本体的底部设有出料管，出料管连接压出管，压出管的管口设在检修孔的边上。

本实用新型的进一步改进在于：传动装置包括减速机，减速机的两侧分别连接公转电机和乳化电机。

本实用新型的进一步改进在于：进料管和催化剂进管口与液体分配器的连接处有出液孔。

本实用新型的进一步改进在于：多个过滤器为管状过滤器，呈竖直排放。

本实用新型的进一步改进在于：过滤器安装在折角挡板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构原理简单，采用的挡板可以更进一步的对原料进行过滤，采用的过滤器能耗降低，避免催化剂和物料泄漏，使催化剂和原料充分混合，提高了转化率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案一种用于环己酮的反应器，包括本体1，本体1上设有顶盖10，顶盖10的中间通过联轴器4设有传动装置2，传动装置2的边上设有进料管3，所述进料管3上设有流量计18，进料管3的边上设有催化剂进管口15，进料管3和催化剂进管口15连接液体分配器11，液体分配器11的下面设有液体分布器16，本体1的另一侧设有检修孔5，本体1内通过联轴器4连接有搅拌轴6，搅拌轴6上设有框式搅拌叶17，框式搅拌叶17的两侧设有折角挡板12，搅拌轴6的中间设有两个搅拌器7，搅拌轴6的顶端装有乳化头13，本体1内设有多个过滤器9，多个过滤器9的下面连接清夜出口22，本体1的底部设有出料管8，出料管8连接压出管14，压出管14的管口设在检修孔5的边上。

本实用新型中，传动装置2包括减速机19，减速机19的两侧分别连接公转电机20和乳化电机21。

本实用新型中，进料管3和催化剂进管口15与液体分配器11的连接处有出液孔，多个过滤器9为管状过滤器，呈竖直排放，过滤器9安装在折角挡板12上。

工作原理：物料和液体催化剂混合后通过分布器进入到反应器内，过滤器可使液体经过过滤从清液出口流出，在反应过程中可从压出管里取样，搅拌均匀后从出料口流出。

综上所述，本实用新型结构原理简单，采用的挡板可以更进一步的对原料进行过滤，采用的过滤器能耗降低，避免催化剂和物料泄漏，使催化剂和原料充分混合，提高了转化率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。