一种螺旋挤出机的废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种螺旋挤出机的废气处理装置。

背景技术：

随着工业经济的发展，废气这种影响环境的因数已经成为重要的话题，但是现在的废气处理方式一般都是以燃烧、化学处理等方式进行，虽然化学处理效果不错，但是化学处理的方式可能出现另外的污染，而且，化学处理成本较高，所以燃烧就成为了一种主流方式；但是，一些企业为了节省成本，就采用直接燃烧废气，然后，直接将废气排放到空气中，并没有从根本上解决废气污染的问题。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 206285676 U中公开的一种废气处理装置，该废气处理装置，虽然采用过滤、燃烧、再过滤的方式进行处理，除去了废气中的大部分污染，大大缓解了废气对环境的污染问题，但是，该废气处理装置，体积大、废气处理仓较多、拆装不便、清理难、使用不便。

目前，现有的用于废气处理的装置，体积大、废气处理仓较多、拆装不便、清理难、使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋挤出机的废气处理装置，解决了现有的用于废气处理的装置，体积大、废气处理仓较多、拆装不便、清理难、使用不便，不利于推广使用的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种螺旋挤出机的废气处理装置，包括：

冷却装置，所述冷却装置固定安装在排气口的内部，所述冷却装置包括饱和硫酸铵喷管和接纳箱，所述饱和硫酸铵喷管的一侧固定连接排气口的顶部内壁，所述接纳箱的底部下端面固定连接排气口的底部内壁，所述饱和硫酸铵喷管位于接纳箱的正上方，所述排气口内部的侧壁固定连接排气管的一端；

连接装置，所述连接装置与排气管固定连接，所述连接装置包括第一套管、第一内接管、第二套管和第二内接管，所述排气管的另一端固定连接第一套管的一端，所述排气管的另一端外表面固定连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的一侧贴合连接第二法兰盘的一侧，所述第一法兰盘通过螺栓固定连接第二法兰盘，所述第二法兰盘固定连接在第一套管的一端，所述第一套管的另一端内部通过螺纹固定连接第一内接管的一侧，所述第一内接管的另一端插接在第二套管的一端内部，所述第二套管的另一端内部插接第二内接管的一端，所述第一内接管和第二内接管均通过固定装置与第二套管固定连接，所述第二套管的外表面活动连接有固定圈；

处理箱，所述第二内接管的另一端贯穿处理箱的一侧壁中部，所述处理箱的另一侧壁为排气网，所述处理箱的内部从一侧壁到另一侧壁依次活动连接过滤网、除硫板和等离子电厂发生板；

所述固定装置包括固定销和弹簧，所述第一内接管远离排气管的一端上开设有插接槽，所述第二套管的一侧上开设有对接通孔，所述固定销的一端贯穿对接通孔并插接在插接槽的内部，所述固定销上套接有弹簧；

所述固定圈包括第一圈片和第二圈片，所述第一圈片与第二圈片的一侧通过销轴活动连接，所述第一圈片与第二圈片的另一端通过螺栓固定连接。

可选的，所述饱和硫酸铵喷管的中部固定连接充液管的一端，所述充液管的一端贯穿饱和硫酸铵喷管的一侧管壁。

可选的，所述饱和硫酸铵喷管的另一侧开设有流出口，所述流出口的数量为五个，五个所述流出口均等距分布在饱和硫酸铵喷管上。

可选的，所述接纳箱的底部固定连接抽液管的一端，所述抽液管的一端贯穿接纳箱的底面中部。

可选的，所述处理箱顶部的下端面和底部的上端面均固定连接滑轨的一侧，所述滑轨的另一侧中部活动连接滑块的一侧，所述滑块的另一端固定连接除硫板的侧壁；

所述滑轨的数量为三对，三对所述滑轨依次活动连接过滤网、除硫板和等离子电厂发生板。

可选的，所述插接槽的数量为十组，其中七组所述插接槽位于第二内接管上，另外三组所述插接槽位于第一内接管上。

可选的，所述弹簧的顶端贴合连接对接通孔顶部的内孔壁，所述弹簧的底端贴合连接固定销底部的上端面。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种螺旋挤出机的废气处理装置，具备以下有益效果：

（1）、该螺旋挤出机的废气处理装置，废气经过饱和硫酸铵时，废气在此过程中被冷却，废气中的水分直接凝结成小水珠落到接纳箱的内部，大量的颗粒物也会附着在水滴上落入接纳箱的内部，完成第一次净化处理，经过冷却后的废气经连接装置流到处理箱的内部，经过滤和除硫之后，再由等离子电厂发生板放电产生大量携能电子轰击污染物分子，在产生等离子的过程中，高频放电产生的瞬间高能足够冲击一些有害气体分子的化学能，使之分解为单质原子或无害分子，从而完成第二次的净化，该装置，一方面，通过两次净化，能够除去废气中大部分的有害物质，提高废气处理质量，另一方面，该装置体积小，结构少，使用方便。

（2）、该螺旋挤出机的废气处理装置，排气管与第一套管通过法兰连接，第一内接管和第二内接管通过固定装置与第二套管连接，第二套管的外部有设置有固定圈，进一步提高连接的固定性，该设计，一方面，拆装简单，方便整个处理装置的清理，另一方面，第二套管套接在第一内接管和第二内接管的外面，使用时，可以根据废气的排量，调节整个连接装置的长度，另外，过滤网、除硫板和等离子电厂发生板，均通过滑轨活动连接在处理箱的内部，方便抽出清理和更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接装置结构的示意图；

图3为本实用新型固定装置结构的示意图；

图4为本实用新型固定圈结构的示意图；

图5为本实用新型处理箱结构的示意图。

图中：1-冷却装置，2-连接装置，3-处理箱，4-饱和硫酸铵喷管，5-接纳箱，6-排气口，7-排气管，8-第一法兰盘，9-第二法兰盘，10-第一套管，11-第一内接管，12-第二套管，13-固定装置，14-第二内接管，15-固定圈，16-排气网，17-过滤网，18-除硫板，19-等离子电厂发生板，20-固定销，21-弹簧，22-插接槽，23-对接通孔，24-第一圈片，25-第二圈片，26-充液管，27-抽液管，28-滑轨，29-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种螺旋挤出机的废气处理装置，包括：

冷却装置1，冷却装置1固定安装在排气口6的内部，冷却装置1包括饱和硫酸铵喷管4和接纳箱5，饱和硫酸铵喷管4的一侧固定连接排气口6的顶部内壁，接纳箱5的底部下端面固定连接排气口6的底部内壁，饱和硫酸铵喷管4位于接纳箱5的正上方，排气口6内部的侧壁固定连接排气管7的一端；

连接装置2，连接装置2与排气管7固定连接，连接装置2包括第一套管10、第一内接管11、第二套管12和第二内接管14，排气管7的另一端固定连接第一套管10的一端，排气管7的另一端外表面固定连接有第一法兰盘8，第一法兰盘8的一侧贴合连接第二法兰盘9的一侧，第一法兰盘8通过螺栓固定连接第二法兰盘9，第二法兰盘9固定连接在第一套管10的一端，第一套管10的另一端内部通过螺纹固定连接第一内接管11的一侧，第一内接管11的另一端插接在第二套管12的一端内部，第二套管12的另一端内部插接第二内接管14的一端，第一内接管11和第二内接管14均通过固定装置13与第二套管12固定连接，第二套管12的外表面活动连接有固定圈15；

处理箱3，第二内接管14的另一端贯穿处理箱3的一侧壁中部，处理箱3的另一侧壁为排气网16，处理箱3的内部从一侧壁到另一侧壁依次活动连接过滤网17、除硫板18和等离子电厂发生板19；

固定装置13包括固定销20和弹簧21，第一内接管11远离排气管7的一端上开设有插接槽22，第二套管12的一侧上开设有对接通孔23，固定销20的一端贯穿对接通孔23并插接在插接槽22的内部，固定销20上套接有弹簧21；

固定圈15包括第一圈片24和第二圈片25，第一圈片24与第二圈片25的一侧通过销轴活动连接，第一圈片24与第二圈片25的另一端通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

饱和硫酸铵喷管4的中部固定连接充液管26的一端，充液管26的一端贯穿饱和硫酸铵喷管4的一侧管壁。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

饱和硫酸铵喷管4的另一侧开设有流出口，流出口的数量为五个，五个流出口均等距分布在饱和硫酸铵喷管4上。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

接纳箱5的底部固定连接抽液管27的一端，抽液管27的一端贯穿接纳箱5的底面中部。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

处理箱3顶部的下端面和底部的上端面均固定连接滑轨28的一侧，滑轨28的另一侧中部活动连接滑块29的一侧，滑块29的另一端固定连接除硫板18的侧壁；

滑轨28的数量为三对，三对滑轨28依次活动连接过滤网17、除硫板18和等离子电厂发生板19。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

插接槽22的数量为十组，其中七组插接槽22位于第二内接管14上，另外三组插接槽22位于第一内接管11上。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

弹簧21的顶端贴合连接对接通孔23顶部的内孔壁，弹簧21的底端贴合连接固定销20底部的上端面。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上，该螺旋挤出机的废气处理装置，使用时，废气进入排气口6后，与饱和硫酸铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，一方面，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体，得到高利用价值的颗粒硫酸铵肥料，另一方面，废气中的水分直接凝结成小水珠落到接纳箱5的内部，大量的颗粒物也会附着在水滴上落入接纳箱5的内部，完成第一次净化处理，经过冷却后的废气经连接装置2流到处理箱3的内部，经过滤和除硫之后，再由等离子电厂发生板19放电产生大量携能电子轰击污染物分子，在产生等离子的过程中，高频放电产生的瞬间高能足够冲击一些有害气体分子的化学能，使之分解为单质原子或无害分子，从而完成第二次的净化，连接装置2可以根据废气的排量调节长度，需要更长的连接管时，拆掉第二套管12的外部的固定圈15，然后拉动固定装置13的固定销20，把固定销20的底端从插接槽22的内部拉出，接着调节第二套管12的位置，调整好整个连接装置2的长度后，松开固定销20，弹簧21复位，使得固定销20的底端重新插进调整好的插接槽22的内部，最后，再把固定圈15固定在第二套管12的外部，进一步提高连接的固定性，排气管7与第一套管10通过法兰连接，第一内接管11和第二内接管14通过固定装置13与第二套管12连接，拆装简单，方便整个处理装置的清理。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。