一种粉碎管材直入式进料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料粉碎回收的技术领域，尤其涉及一种粉碎管材直入式进料装置。

背景技术：

塑料管材粉碎机是指粉碎各种塑性塑料管材，粒料可直接供挤出，作为生产原料。现有技术上，塑料管材粉碎机的进料箱体是设于粉碎室的顶部，且进料箱体的进料口朝上设置，对于粉碎较长的管材具有一定的困难，目前采用的粉碎方法是将较长的管材切割成小段后再放入到粉碎机内去、或者将粉碎机放置于地坑中、又或者在粉碎机侧边搭建一平台用于人工喂料，这些方法不仅浪费人力物力、成本较高，而且粉碎效率较低。

技术实现要素：

针对现有的粉碎机浪费人力物力且粉碎效率较低存在的上述问题，现提供一种旨在较低成本且能提高粉碎效率的粉碎管材直入式进料装置。

具体技术方案如下：

一种粉碎管材直入式进料装置，包括：粉碎室，所述粉碎室上设有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口呈倾斜设置；粉碎装置，所述粉碎装置设于所述粉碎室内；控制装置，所述控制装置设于所述粉碎室内，所述控制装置与所述粉碎装置连接；进料箱体，所述进料箱体上设有第二进料口和第二出料口，所述进料箱体的所述第二出料口与所述粉碎室的第一进料口连接，所述进料箱体呈倾斜设置。

上述的粉碎管材直入式进料装置，其中，还包括：支承装置，所述支承装置上设有第三进料口和第三出料口，所述支承装置的所述第三出料口与所述进料箱体的所述第二进料口连接。

上述的粉碎管材直入式进料装置，其中，所述支承装置呈倾斜设置，所述支承装置呈锥形设置，所述第三进料口的口径小于所述第三出料口的口径。

上述的粉碎管材直入式进料装置，其中，所述支承装置的倾斜角度与所述进料箱体的倾斜角度保持一致。

上述的粉碎管材直入式进料装置，其中，还包括：连接板，所述进料箱体的所述第二出料口通过所述连接板与所述粉碎室的第一进料口连接；推杆装置，所述推杆装置设于所述粉碎室的外侧，所述推杆装置的一端与所述粉碎室连接，所述推杆装置的另一端与所述连接板连接。

上述的粉碎管材直入式进料装置，其中，还包括：第一连接杆，所述推杆装置的一端通过所述第一连接杆与所述粉碎室连接；第二连接杆，所述推杆装置的另一端通过所述第二连接杆与所述连接板连接。

上述的粉碎管材直入式进料装置，其中，还包括：挡料板组件，所述挡料板组件活动设于所述进料箱体内，所述挡料板组件与所述进料箱体的顶部活动连接。

上述的粉碎管材直入式进料装置，其中，所述挡料板组件包括第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板活动设于所述第二进料口，所述第二挡料板活动设于所述第二出料口。

上述的粉碎管材直入式进料装置，其中，还包括：支座，所述支座设于平面上，所述粉碎室和所述控制装置均设于所述支座上。

上述的粉碎管材直入式进料装置，其中，所述进料箱体与所述粉碎室通过螺栓连接。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型将进料箱体设置成倾斜状态，且进料箱体与地面的夹角较小，能够便于对各种长度尺寸的管材进行喂料，方便粉碎装置对管材进行粉碎处理，无需切割较长的管材就可直接投入到粉碎装置内，可将粉碎机直接放置地面上也便于操作，降低了成本，提高了粉碎速度和粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型一种粉碎管材直入式进料装置的整体结构示意图；

附图中：1、粉碎室；2、粉碎装置；3、控制装置；4、进料箱体；5、支承装置；6、连接板；7、推杆装置；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、支座；11、螺栓；12、第一挡料板；13、第二挡料板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种粉碎管材直入式进料装置的整体结构示意图，如图1所示，示出了一种较佳实施例的粉碎管材直入式进料装置，包括：粉碎室1、粉碎装置2和控制装置3，粉碎室1上设有第一进料口和第一出料口，第一进料口呈倾斜设置，粉碎装置2设于粉碎室1内，控制装置3设于粉碎室1内，控制装置3与粉碎装置2连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，粉碎管材直入式进料装置还包括：进料箱体4，进料箱体4上设有第二进料口和第二出料口，进料箱体4的第二出料口与粉碎室1的第一进料口连接，进料箱体4呈倾斜设置。

优选地，进料箱体4为直入式结构。

本实用新型将第一进料口和进料箱体4设置成倾斜状态，且与地面之间的倾斜角度较小，基本处于平行状态，能够便于对各种长度尺寸的管材进行喂料，方便粉碎装置2对管材进行粉碎处理，无需切割较长的管材就可直接投入到粉碎室1内，可将粉碎机直接放置地面上也便于操作，降低了成本，提高了粉碎速度和粉碎效率。

进一步，作为一种较佳的实施例，粉碎管材直入式进料装置还包括：支承装置5，支承装置5上设有第三进料口和第三出料口，支承装置5的第三出料口与进料箱体4的第二进料口连接。

本实用新型设置支承装置5能够便于较长管材的放置，能够防止较长管材漏出粉碎机的部分的重量较大，所导致较长的管材无法轻松进入粉碎室1内。

进一步，作为一种较佳的实施例，支承装置5呈倾斜设置，支承装置5呈锥形设置，第三进料口的口径小于第三出料口的口径。

本实用新型将第三进料口的口径设置成小口径，能够防止各种管材在进料箱体4或粉碎室1内进行积聚。

进一步，作为一种较佳的实施例，支承装置5的倾斜角度与进料箱体4的倾斜角度保持一致。

本实用新型将支承装置5和进料箱体4设置成同一倾斜角度上，能够便于对管材进行喂料。

进一步，作为一种较佳的实施例，粉碎管材直入式进料装置还包括：连接板6，进料箱体4的第二出料口通过连接板6与粉碎室1的第一进料口连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，粉碎管材直入式进料装置还包括：推杆装置7，推杆装置7设于粉碎室1的外侧，推杆装置7的一端与粉碎室1连接，推杆装置7的另一端与连接板6连接。

本实用新型能够通过推杆装置7将连接板6推开，便于将进料箱体4的整体打开，方便粉碎机的维修或保养。优选地，推杆装置7通过电动装置驱动。

进一步，作为一种较佳的实施例，粉碎管材直入式进料装置还包括：还包括：第一连接杆8，推杆装置7的一端通过第一连接杆8与粉碎室1连接；

进一步，作为一种较佳的实施例，粉碎管材直入式进料装置还包括：第二连接杆9，推杆装置7的另一端通过第二连接杆9与连接板6连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，粉碎管材直入式进料装置还包括：挡料板组件，挡料板组件活动设于进料箱体4内，挡料板组件与进料箱体4的顶部活动连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，挡料板组件包括第一挡料板12和第二挡料板13，第一挡料板12活动设于第二进料口，第二挡料板13活动设于第二出料口。

本实用新型的挡板组件通过自身重力的作用下抵压在进料箱体4内的管材上，能够有效防止管材在被粉碎装置粉碎处理时料飞溅出来的现象，保证粉碎装置粉碎处理的质量。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1所示，粉碎管材直入式进料装置还包括：支座10，支座10设于平面上，粉碎室1和控制装置3均设于支座10上。

本实用新型的进一步实施例中，进料箱体4与粉碎室1通过螺栓11连接。

优选地，粉碎室1内设有刀架轴，设置刀架轴，当粉碎室1内待粉碎的材料积聚过多时，可使刀架轴不再接受更多的材料，直至粉碎室1内材料粉碎完毕为止，不必担心物料堵塞的问题，可保护机器免受损坏，增加粉碎装置的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。