一种新型废气过滤装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理的相关装置领域，特别涉及一种新型废气过滤装置。

背景技术：

为了保护自然环境，生产生活中产生的废气大多都是需要进行处理的，但是现在市面上专门用于废气处理的装置一般结构都比较复杂，占地面积大，运输不便，对于只需要处理过滤少量废气的厂家个人而言，成本高，实用性不强。而市面上结构简单的过滤装置在进行废气过滤时往往会出现大气泡，使得废气与过滤废气的液体接触不充分，过滤效果不佳

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种新型废气过滤装置，解决上述现有技术问题中的一个或多个。

本实用新型提出一种新型废气过滤装置，包括过滤桶和桶盖，过滤桶与桶盖连接形成内腔，过滤桶上设有与内腔连通的进水管道和出水管道，桶盖上设有连接柱和出气管道，连接柱的中间设有通孔，所述连接柱的顶部穿出桶盖，穿出桶盖的连接柱上设有连接段用于连接进气管道，连接段上设有辅助通孔，辅助通孔与通孔连通形成输气管道，连接柱的底部穿过桶盖插入内腔中，插入内腔的连接柱上套设有可以上下移动的辅助板件，辅助板件的上表面上均匀设有三根圆柱形的连接杆，连接杆的顶部均穿过桶盖，每个连接杆的顶部设有一个手柄，连接杆的外表面上设有外螺旋，桶盖上与连接杆连接处设有与外螺旋纹对应的内螺旋纹，连接杆的底部设有圆柱形的连接块，连接块嵌在辅助板件上，连接块和连接杆与辅助板件之间均为活动连接，所述辅助板件上避开连接杆设置有两个倒漏斗状的引出管道、一个漏斗状的引入管道、以及与引入管道连通的引水槽，辅助板件的下方设有与引入管道连接的辅助输送管，所述连接柱的底部设有与输气管道连通的进气装置。

其中，所述连接柱垂直设置在桶盖的中间位置上，连接柱的竖截面呈“7”字形，连接段设置在连接柱顶部的右侧。

其中，所述出气管道上设有第一控制阀，进水管道设置在辅助板件的上方，进水管道的位置与引水槽的位置相对应，所述出水管道设置在过滤桶的底部，进水管道和出水管道上均设有第二控制阀门。

进一步，所述引水槽包括扇形的浅水槽，浅水槽的中间位置设有长条状的深水槽，深水槽的一端与引入管道连接。

其中，所述辅助板件的中间位置上设有连接孔，连接柱穿过连接孔，三根连接杆在辅助板件上呈环形分布，连接杆的圆心、引入管道的圆心以及引出管道的圆心在同一个圆上。

其中，所述辅助输送管的底部向着与连接柱相反的方向延伸，这样能够有效的降低辅助输送管与进气装置之间的相互影响。

其中，所述进气装置包括上球体和下球体，上球体与连接柱连接，上球体与下球体连接形成气腔，气腔与输气管道连通，上球体的壁厚大于下球体的壁厚，下球体上均匀设有多个通气孔，利用通气孔将通过输气管道输入气腔内的气体排入内腔。

本实用新型所述的一种新型废气过滤装置的优点为：结构简单合理，功能实用，成本低，占地面积小，便于移动运输，过滤过程中废气能够与过滤废气的液体充分接触，有效的保证了过滤废气的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式中新型废气过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式中辅助板件的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提出一种新型废气过滤装置，包括过滤桶1和桶盖2，过滤桶1与桶盖2连接形成内腔，过滤桶1上设有与内腔连通的进水管道11和出水管道23，出水管道23设置在过滤桶1的底部，进水管道11和出水管道23上均设有第二控制阀门24，桶盖2上设有连接柱3和出气管道14，出气管道14上设有第一控制阀15，连接柱3的中间设有通孔，所述连接柱3的顶部穿出桶盖2，连接柱3垂直设置在桶盖2的中间位置上，连接柱3的竖截面呈“7”字形，连接柱3顶部的右侧设有连接段4用于连接进气管道，连接段4上设有辅助通孔，辅助通孔与通孔连通形成输气管道5，连接柱3的底部穿过桶盖2插入内腔中，插入内腔的连接柱3上套设有可以上下移动的辅助板件6，辅助板件6的中间位置上设有连接孔18，连接柱3穿过连接孔18，进水管道11设置在辅助板件6的上方，辅助板件6的上表面上均匀设有三根环形分布的圆柱形的连接杆12，连接杆12的顶部均穿过桶盖2，每个连接杆12的顶部设有一个手柄13，连接杆12的外表面上设有外螺旋，桶盖2上与连接杆12连接处设有与外螺旋纹对应的内螺旋纹，连接杆12的底部设有圆柱形的连接块10，连接块10嵌在辅助板件6上，连接块10和连接杆12与辅助板件6之间均为活动连接，所述辅助板件6上避开连接杆12设置有两个倒漏斗状的引出管道7、一个漏斗状的引入管道8以及与引入管道8连通的引水槽，倒漏斗状的引出管道7的设计能够有效的降低液体在废气压强作用下由引出管道7溢出的可能，进一步保证了过滤的效果。其中，进水管道11的位置与引水槽的位置相对应，引水槽包括扇形的浅水槽17，浅水槽17的中间位置设有长条状的深水槽16，深水槽16的一端与引入管道8连接。连接杆12的圆心、引入管道8的圆心以及引出管道7的圆心在同一个圆上。辅助板件6的下方设有与引入管道8连接的辅助输送管9，辅助输送管9的底部向着与连接柱3相反的方向延伸，这样能够有效的降低辅助输送管9与进气装置之间的相互影响。所述连接柱3的底部设有进气装置，其中进气装置包括上球体19和下球体20，上球体19与连接柱3连接，上球体19与下球体20连接形成气腔21，气腔21与输气管道5连通，上球体19的壁厚大于下球体20的壁厚，下球体20上均匀设有多个通气孔22，利用通气孔22将通过输气管道5输入气腔21的气体排入内腔。

本实施例所述的新型废气过滤装置的工作原理为：

废气浓度低时，通过拧动与连接杆12连接的手柄13达到控制连接杆12带动辅助板件13上下移动的目的，根据需求调节好辅助板件13的高度，打开进水管道11上的第二控制阀门24，用于过滤的液体通过进水管道11进入内腔落到引水槽上，然后由引水槽的引导经过饮水管道和辅助输送管9流入辅助板件6下方，当液体表面与辅助板件6的下表面接触时关闭进水管道11上的第二控制阀门24，打开出气管道22上的第一控制阀15，然后桶盖输气管道5输入废气，输入的废气会桶盖下球体20上的通气孔22分散排出，废气分散排出能够避免大气泡的产生，进一步的保证过滤的效果，同时废气的冲击力会使得液体运动，废气与液体充分接触，过滤好的气体通过引出管道7排到辅助板件6的上方，然后通过出气管道14排出。

废气浓度较高时，通过拧动与连接杆12连接的手柄13达到控制连接杆12带动辅助板件13上下移动的目的，根据需求调节好辅助板件13的高度，打开进水管道11上的第二控制阀门24，用于过滤的液体通过进水管道11进入内腔落到引水槽上，然后由引水槽的引导经过饮水管道和辅助输送管9流入辅助板件6下方，当液体表面没过引出管道7顶部2-5厘米时，关闭进水管道11上的第二控制阀门24，打开出气管道22上的第一控制阀15，然后桶盖输气管道5输入废气，输入的废气会桶盖下球体20上的通气孔22分散排出，废气分散排出能够避免大气泡的产生，进一步的保证过滤的效果，同时废气的冲击力会使得液体运动，废气与液体充分接触，过滤好的气体通过引出管道7排到辅助板件6的上方再次经过辅助板件6上方的液体过滤，经过两次过滤后的废气才会通过出气管道14排出。

辅助板件6的设置有效的减少了液体表面的出气口，进一步的保证了过滤效果。

该新型废气过滤装置的结构简单合理，功能实用，成本低，占地面积小，便于移动运输，同时其过滤的效果非常好。

以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。