一种过滤机平板冲孔扇形板的制作方法

本实用新型涉及过滤机辅助设备技术领域，尤其是涉及一种过滤机平板冲孔扇形板。

背景技术：

公知的，过滤机是用于各类金属或非金属矿浆及其它细颗粒物料浆液固液分离的过滤设备，其主要的过滤部件有扇形板，每台过滤机装有30～150块扇形板，其本身直接影响过滤机的使用成本，所以，这就要求扇形板结构合理、结实耐用，但是现有的扇形板由多个零部件组焊而成，其具体结构为：滤头与异形接管焊接，边框与筋板、顶框组焊成外围框架，钢丝网装入外围框架内，最后将外围框架与异形接管焊接，这样的结构在使用的时候的效果非常不好，由于焊接点过多造成了整体的过滤效果就很差，同时安装起来也非常的麻烦，而焊点和焊缝多很容易割伤滤布，同时钢丝网容易断裂，整体强度较弱，容易变形，这样就造成了扇形板的寿命短，性价比不高，严重影响了过滤的效果。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种过滤机平板冲孔扇形板，本实用新型通过在滤头上设置连接头，连接头上设置主筋板和支筋板，在主筋板和支筋板上设置第一板体和第二板体，以此来达到过滤机平板扇形板易于安装、便于维护和提高使用寿命的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种过滤机平板冲孔扇形板，包括滤头、连接头、主筋板、支筋板、第一板体和第二板体，在滤头一端设有连接头，连接头上设有主筋板，主筋板的两侧分别设有第一板体和第二板体，在主筋板两侧的第一板体和第二板体上设有支筋板，在第一板体和第二板体上设有过滤孔。

所述滤头为圆柱型或棱柱型结构，滤头的两端头处分别设有一个紧固圈。

所述连接头为梯型空心结构，连接头的一端与滤头的一端相连接，连接头的另一端的端面上垂直设有两块主筋板，连接头与主筋板连接处的一侧面为凹槽型结构。

所述第一板体和第二板体结构相同，第一板体和第二板体均为梯型结构，第一板体和第二板体上均设有至少两个个过滤孔，过滤孔均匀分布在第一板体和第二板体上。

所述过滤孔为圆形或长方型结构，过滤孔贯穿于第一板体和第二板体上。

所述主筋板为长方型结构，主筋板为两块，主筋板设置在连接头一侧面的中心处，两块主筋板相互平行，两块主筋板之间形成的空隙与连接头的空心相连通。

所述支筋板为长方型结构，支筋板与主筋板相互平行，在主筋板两侧至少设有一块支筋板，支筋板等距分布在第一板体和第二板体上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种过滤机平板冲孔扇形板，包括滤头、连接头、主筋板、支筋板、第一板体和第二板体，通过在滤头上设置连接头，连接头上设置主筋板和支筋板，在主筋板和支筋板上设置第一板体和第二板体，以此来达到过滤机平板扇形板易于安装、便于维护和提高使用寿命的目的；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，减少了加工的程序，保障了扇形板的质量，焊缝和焊点较少，减少了焊接工作的量，同时在使用的时候避免了损伤滤布，同时采取这样的方式使得整体的刚性加强，不易变形，进一步提升了使用的寿命，减少了企业的生产成本。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A左侧示意图；

图3为图1的A-A右侧示意图；

图4为本实用新型的拆分结构示意图；

图中：1、第一板体；2、过滤孔；3、连接头；4、滤头；5、紧固圈；6、第二板体；7、主筋板；8、支筋板。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~4所述的一种过滤机平板冲孔扇形板，包括滤头4、连接头3、主筋板7、支筋板8、第一板体1和第二板体6，在滤头4一端设有连接头3，连接头3上设有主筋板7，主筋板7的两侧分别设有第一板体1和第二板体6，在主筋板7两侧的第一板体1和第二板体6上设有支筋板8，在第一板体1和第二板体6上设有过滤孔2。

所述滤头4为圆柱型或棱柱型结构，滤头4的两端头处分别设有一个紧固圈5。

所述连接头3为梯型空心结构，连接头3的一端与滤头4的一端相连接，连接头3的另一端的端面上垂直设有两块主筋板7，连接头3与主筋板7连接处的一侧面为凹槽型结构。

所述第一板体1和第二板体6结构相同，第一板体1和第二板体6均为梯型结构，第一板体1和第二板体6上均设有至少两个个过滤孔2，过滤孔2均匀分布在第一板体1和第二板体6上。

所述过滤孔2为圆形或长方型结构，过滤孔2贯穿于第一板体1和第二板体6上。

所述主筋板7为长方型结构，主筋板7为两块，主筋板7设置在连接头3一侧面的中心处，两块主筋板7相互平行，两块主筋板7之间形成的空隙与连接头3的空心相连通。

所述支筋板8为长方型结构，支筋板8与主筋板7相互平行，在主筋板7两侧至少设有一块支筋板8，支筋板8等距分布在第一板体1和第二板体6上。

实施例1，所述的一种过滤机平板冲孔扇形板，在使用的时候，先将滤头4与连接头3相连接，滤头4上设有紧固圈5，滤头4通过紧固圈5与过滤设备相连接，在连接头3上焊接两块主筋板7，第一板体1和第二板体6通过主筋板7进行支撑，然后在第一板体1和第二板体6上设置多块支筋板8，这样就可以支撑起整个扇形板了，而第一板体1和第二板体6上设置的过滤孔2为一次性充成的，这样就避免了焊接，保持了整个第一板体1和第二板体6的光滑度，就不会因为焊点或者焊缝将滤布刮破了，而一次成型的第一板体1和第二板体6在保障板体强度的同时还最大限度的减少了安装的环节，极大的提高了工作效率。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。