一种用于锂基脂生产的急冷混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种混合装置，特别是一种用于锂基脂生产的急冷混合装置，属于润滑油制造装置技术领域。

背景技术：

静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。之所以称之为“静态”混合器，是指管道内没有运动部件，只有静止元件。静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右转旋，不断改变流动混合机方向，不仅将中心流体推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。

急冷的方法有两种，一种是直接急冷，一种是间接急冷。直接急冷是直接将待冷却物与冷却介质直接接触，尤其在锂基脂应用，需要冷油直接冷却，并实现两种物质混合。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于锂基脂生产的急冷混合装置，该装置能够有效的实现对锂基脂的直接冷却，能够提高高效率的冷却效果以及提高产品质量。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于锂基脂生产的急冷混合装置，包括制冷调脂装置以及与制冷调脂装置串联的急冷混合装置，该制冷调脂装置设置有用于冷却的冷却管、设置于顶部用于引入待冷却液体的输送管以及用于输出混合液的出液口，该冷却管侧壁设置有用于引入冷油的冷油管，该冷油管从冷却管侧壁贯穿进入至冷却管内以使待冷却液体与冷却管进入的冷油混合以实现急冷，通过该出液口串联急冷混合装置以使待冷却液体和冷油充分混合。

本实用新型的一种用于锂基脂生产的急冷混合装置采用直接冷却的方式使锂基脂皂溶液与冷油直接接触进行降温，采用直接急冷的方式进行冷却，同时，混合后的混合物通过急冷混合装置进行混合从而实现更加充分的混合。

进一步的，该冷却管内设置有混合管，该混合管连通冷油管，混合管侧壁开设有通孔，该混合管还具有排液管口，该排液管口延伸至冷却管外，该排液管口形成出液口。该方式能够有效的实现待冷却的锂基脂皂溶液喷射进入混合管内以实现急冷效果。

进一步的，该混合管包括第一混合管和第二混合管，该第一混合管连通于输送管，该第一混合管侧壁上开设有第一通孔，第二混合管侧壁上开设有第二通孔以实现急冷效果，该第一混合管设置于第二混合管内，该第二混合管顶部与底部密封，该第一混合管贯穿冷却管，该第一混合管的管口形成出液口，该冷却管底部与第一混合管管壁密封连接。该设计方式能够实现喷射混合，使锂基脂皂溶液和冷油能够充分接触。

进一步的，该第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径。能够进一步保证喷射的压力。

进一步的，该第一通孔的孔径为1mm-4mm，该第二通孔的孔径为4mm-7mm。该范围能够充分控制喷射和急冷效果。

进一步的，该输送管或/和冷油管或/和出液口处通过法兰与各个管道连通。

进一步的，该冷油管的内径小于输送管的内径。能够保证锂基脂皂溶液能够很好的实现急冷效果。

进一步的，该冷油管的管径为15mm-25mm，该输送管管径为40mm-60mm，以实现喷射状态促进混合。

进一步的，该急冷混合装置为静态混合器，该急冷混合装置包括管体和设置于管体内的搅拌单元。该方式能够进一步使溶液混合均匀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种用于锂基脂生产的急冷混合装置解决了锂基脂皂溶液在生产过程中所需要进行急冷处置的工艺，利用喷射的原理使锂基脂皂溶液得到充分的与冷油接触，从而实现更好的急冷效果；

2、本实用新型结合冷却管进行喷射急冷之后再通过急冷混合装置进一步进行充分混合，有效改善锂基脂生产中的急冷工艺，有效增加锂基脂的急冷晶粒，从而改善锂基脂的结构和外观，生产品质更好的锂基润滑脂。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型急冷混合装置的结构示意图。

图中标记：1-制冷调脂装置、11-冷却管、12-输送管、13-冷油管、14-第一混合管、15-第二混合管、16-第一通孔、17-出液口、18-第二通孔、2-急冷混合装置、21-管体、22-搅拌单元、3-温度传感器、4-冷油泵、5-法兰。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

一种用于锂基脂生产的急冷混合装置，如图1所示，包括制冷调脂装置1以及与制冷调脂装置串联的急冷混合装置2，该制冷调脂装置1设置有用于冷却的冷却管11、设置于顶部用于引入待冷却液体的输送管12以及用于输出混合液的出液口17，该冷却管侧壁设置有用于引入冷油的冷油管13，该冷油管13从冷却管侧壁贯穿进入至冷却管内以使待冷却液体与冷却管进入的冷油混合以实现急冷，通过该出液口17串联急冷混合装置以使待冷却液体和冷油充分混合。

本实施例中，该设计中采用的方案是将锂基脂皂溶液引入冷却管中，并与冷油直接接触实现急冷效果，另外，混合后的溶液再通过出液口17进入到急冷混合装置，在进行充分的搅拌以实现更好的急冷效果，并且提高产品的生产质量。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该冷却管11内设置有混合管，该混合管连通冷油管13，混合管侧壁开设有通孔，该混合管还具有排液管口，该排液管口延伸至冷却管外，该排液管口形成出液口17。借助通孔的设计以实现喷射的混合并充分接触实现急冷效果。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，混合管包括第一混合管14和第二混合管15，该第一混合管14连通于输送管，该第一混合管14侧壁上开设有第一通孔16，第二混合管15侧壁上开设有第二通孔18以实现急冷效果，该第一混合管14设置于第二混合管15内，该第二混合管顶部与底部密封，该第一混合管14贯穿冷却管，该第一混合管14的管口形成出液口17，该冷却管底部与第一混合管14管壁密封连接。利用该结构促进装置的急冷效果。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该第一通孔16的孔径小于第二通孔18的孔径。作为更加具体的设计，在其中一具体实施方式中，该第一通孔16的孔径为1mm-4mm，该第二通孔18的孔径为4mm-7mm。在结构的选择上，该第一通孔16的孔径为2mm或者3mm，第二通孔18的孔径为5mm或者6mm。

作为更加具体的设计，该输送管12或/和冷油管13或/和出液口17处通过法兰5与各个管道连通。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该冷油管13的内径小于输送管12的内径。作为更加具体的设计，该冷油管13的管径为15mm-25mm，该输送管12管径为40mm-60mm，以实现喷射状态促进混合。当然，该冷油管13的管径为20mm，该输送管12管径为50mm，以实现喷射状态促进混合。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该急冷混合装置2为静态混合器，该急冷混合装置2包括管体21和设置于管体内的搅拌单元22。作为更加具体的设计，如图2所示，该搅拌单元22包括正螺旋单元和反螺旋单元，该正螺旋单元和反螺旋单元交叉设置并通过焊接连接。

作为更加具体的，该第二混合管还设置有温度传感器3，该输送管连接有冷油泵4，该冷油泵4具有变频电动机，该温度传感器3连接于变频电动机以控制电动机的工作频率。

综上所述，本实用新型的一种用于锂基脂生产的急冷混合装置解决了锂基脂皂溶液在生产过程中所需要进行急冷处置的工艺，利用喷射的原理使锂基脂皂溶液得到充分的与冷油接触，从而实现更好的急冷效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。