一种中药研磨装置的制作方法

本实用新型涉及中药技术领域，具体为一种中药研磨装置。

背景技术：

在中医中，中药是重要的一个部分，在医师将药方列出后，需要将药材进行研磨成粉末，以促进人体吸收，方便病人进行食用。现有的研磨装置不便将粉末取出，粉末大量的粘附在内壁上，并且现有的装置只能采用一种研磨方式，导致研磨效率差，粉质粗糙。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中药研磨装置，以解决上述背景技术中提出不便将粉末取出，粉末大量的粘附在内壁上，并且现有的装置只能采用一种研磨方式，导致研磨效率差，粉质粗糙的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药研磨装置，包括机架、压板和把手，所述机架的上方安装有顶架，且顶架的上方架设有电动机，所述电动机的下方安装有连接轴，且连接轴的外侧固定有切碎刀，并且切碎刀的下方固定有支腿，所述机架通过表面安装的夹臂与研磨筒相互连接，且夹臂的内部设置有橡胶条，所述研磨筒的上方连接有旋转盖板，且研磨筒的内部开设有空槽，所述压板通过上表面设置的导向轨与支腿的下方固定连接，且压板的下表面设置有第一研磨块，所述压板通过两侧的连接块与空槽相互连接，且连接块通过下方的弹簧与空槽的底表面相互连接，所述把手的上方连接有固定板，且固定板的上方设置有第二研磨块，所述旋转盖板的表面预留有气孔和通孔，所述夹臂的内侧表面设置有橡胶条，所述把手的外侧固定有承托盖，且把手的下端位于承托盖的下方，所述压板的表面嵌入式安装有滤网，所述顶架的上方固定有气囊，且气囊的下方设置有通气管。

优选的，所述切碎刀在连接轴的外侧对称设置有4个，且切碎刀的末端设置为倾斜的结构。

优选的，所述导向轨在压板的上方设置为优弧结构，且导向轨的高度为递减，并且导向轨与支腿的下方为滑动结构。

优选的，所述弹簧在压板的两侧为对称设置，且压板的下方等间距排列有第一研磨块，并且第一研磨块与第二研磨块为卡合连接。

优选的，所述固定板的直径等于研磨筒的内径，且两者构成滑动摩擦结构，并且研磨筒的下端与承托盖卡合连接。

优选的，所述通气管末端的口径小于气孔的外径，且两者构成拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中药研磨装置，

1.顶架在机架得上方可进行上移，便于将切碎刀从研磨筒的内部取出，方便将研磨筒从夹臂内部取出，将研磨筒进行倒转，使得内部的药物全部倒出，减小药物残留；

2.切碎刀的下方设置有支腿，支腿随着切碎刀进行转动时，支腿对下方连接的导向轨进行挤压，从而导向轨带动压板向下移动，压板对药物进行碾压研磨，提高了研磨的效率，并且上下振动的压板便于抖落其上方残留的粉末，减小残留的粉末；

3.设置有气囊，通气管的下方插在气孔的内部，挤压气囊时，研磨筒内壁粘附的粉末均被吹落，避免药物残留在研磨块的内部，并且研磨筒的上下两侧均可被打开，便于倒出粉末。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型压板安装结构示意图；

图3为本实用新型压板安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型夹臂安装俯视结构示意图；

图5为本实用新型旋转盖板安装结构示意图；

图6为本实用新型整体外部结构示意图。

图中：1、机架；2、顶架；3、电动机；4、连接轴；5、切碎刀；6、支腿；7、夹臂；8、研磨筒；9、旋转盖板；10、空槽；11、压板；12、导向轨；13、第一研磨块；14、连接块；15、弹簧；16、固定板；17、第二研磨块；18、把手；19、气孔；20、通孔；21、橡胶条；22、承托盖；23、滤网；24、气囊；25、通气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种中药研磨装置，包括机架1、顶架2、电动机3、连接轴4、切碎刀5、支腿6、夹臂7、研磨筒8、旋转盖板9、空槽10、压板11、导向轨12、第一研磨块13、连接块14、弹簧15、固定板16、第二研磨块17、把手18、气孔19、通孔20、橡胶条21、承托盖22、滤网23、气囊24和通气管25，机架1的上方安装有顶架2，且顶架2的上方架设有电动机3，电动机3的下方安装有连接轴4，且连接轴4的外侧固定有切碎刀5，并且切碎刀5的下方固定有支腿6，切碎刀5在连接轴4的外侧对称设置有4个，且切碎刀5的末端设置为倾斜的结构，从而提高切碎刀5的活动区域，提高了切割效率；

机架1通过表面安装的夹臂7与研磨筒8相互连接，且夹臂7的内部设置有橡胶条21，研磨筒8的上方连接有旋转盖板9，且研磨筒8的内部开设有空槽10，压板11通过上表面设置的导向轨12与支腿6的下方固定连接，且压板11的下表面设置有第一研磨块13，导向轨12在压板11的上方设置为优弧结构，且导向轨12的高度为递减，并且导向轨12与支腿6的下方为滑动结构，支腿6在导向轨12的上方进行移动，从而带动压板11向下移动；

压板11通过两侧的连接块14与空槽10相互连接，且连接块14通过下方的弹簧15与空槽10的底表面相互连接，弹簧15在压板11的两侧为对称设置，且压板11的下方等间距排列有第一研磨块13，并且第一研磨块13与第二研磨块17为卡合连接，对粉末进行碾压研磨；

把手18的上方连接有固定板16，且固定板16的上方设置有第二研磨块17，固定板16的直径等于研磨筒8的内径，且两者构成滑动摩擦结构，并且研磨筒8的下端与承托盖22卡合连接，便于取出承托盖22，将内部的粉末倒出；

旋转盖板9的表面预留有气孔19和通孔20，夹臂7的内侧表面设置有橡胶条21，把手18的外侧固定有承托盖22，且把手18的下端位于承托盖22的下方，压板11的表面嵌入式安装有滤网23，顶架2的上方固定有气囊24，且气囊24的下方设置有通气管25，通气管25末端的口径小于气孔19的外径，且两者构成拆卸安装结构，通过挤压气囊24，气囊24内部的气体从通气管25进入研磨筒8中，将粉末吹散。

工作原理：在使用该中药研磨装置时，将固定板16插在研磨筒8的内部，从而固定板16的外壁与研磨筒8的内壁相互连接，直至承托盖22盖在研磨筒8的下方，此时固定板16位于压板11的下方；

向上提起顶架2，切碎刀5向上移动，将研磨筒8放置在夹臂7的内部，即夹臂7内侧的橡胶条21将研磨筒8进行固定，再次将顶架2放下，从而切碎刀5落在研磨筒8的内部，并且支腿6卡在导向轨12的上方，将药材投放到研磨筒8的内部，之后转动旋转盖板9，同时通孔20在连接轴4的外侧逐渐移动，直至旋转盖板9在研磨筒8的上方闭合；

启动电动机3，电动机3通过连接轴4带动切碎刀5进行转动，切碎刀5将药材进行切碎打断，粉末状的药物落在压板11的上方，同时切碎刀5带动支腿6在导向轨12的上方进行移动，使得支腿6按压压板11向下移动，压板11通过两侧的连接块14带动弹簧15向下按压，同时连接块14向下移动时，其下方的第一研磨块13与第二研磨块17咬合，使得压板11上方的药粉通过滤网23掉落在第二研磨块17的上方，同时咬合的第一研磨块13和第二研磨块17对粉末进行进一步的碾压，提高了粉末的细腻度，直至研磨结束之后，关闭电动机3，将通气管25下方插在气孔19中，挤压气囊24，使得切碎刀5和压板11上方粘附的粉末吹下；

之后将顶架2提起，取出研磨筒8，手持把手18向下拔，固定板16和承托盖22向下移动，从而药物从下方流出，之后可再次挤压气囊24，将内部粉末吹出，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。