一种球磨机磨门自动卸料分选机构的制作方法

本实用新型涉及粉碎机械设备领域，特别是涉及一种球磨机磨门自动卸料分选机构。

背景技术：

球磨机广泛用于火力发电厂、水泥厂等，属于使用频率很高的设备之一。球磨机的工作原理是利用旋转的滚筒带动筒内不同直径的钢球运动，通过钢球对矿料的撞击、挤压和研磨作用来实现矿料制成矿粉。标准钢球直径25～120mm，球磨机运行一段时间后，球磨机内的球磨损逐渐变小失圆，当钢球直径小于20～15mm后，钢球对矿料颗粒的撞击作用基本消失，根据经验，合金铸造钢球在球磨机运行2000～3000小时后，有大量不合格钢球、杂物堆积，降低球磨机的出力，增加电耗，同时增加合格钢球的磨损，将不合格钢球、杂物快速剔除，对节能降耗非常重要。目前国内大部分火力发电厂的球磨机钢球均采用停磨后，将球磨机内所有钢球由人孔门导出，进行钢球分选，分选所需时间长，劳动强度大，分选后需要将几十吨合格钢球装入球磨机所需时间长，影响设备正常运行，一直以来，球磨机钢球分选长期困扰着电厂、水泥厂，成为一大待解决的难题。

中国专利201210159159.9，球磨机钢球输出、筛选、装填设备公开了“包括输出部分、输送部分、分料部分、筛装部分、装填部分和电气控制部分；所述输出部分包括设置于球磨机上的输出口；所述输送部分包括一节以上相互连接的输送线，输出口对应一节以上输送线首端设置；所述分料部分包括分料斗、分料线和分料机构，一节以上输送线末端对应分料斗设置，分料斗连接分料线，分料线上设有用于分离其上钢球的分料机构；所述筛装部分包括筛选设备和分装箱，筛选设备对应连接向其内输送钢球的分料机构，筛选设备对应连接多个分装筛选后的不同规格钢球的分装箱；所述装填部分连接分装箱和球磨机；所述电气控制部分连接控制输出部分、输送部分、分料部分、筛装部分和装填部分”，“所述输出口上设有一可滑动调节输出口开口宽度的限宽门”。但是，该发明中通过限宽门来控制钢球排出量时，第一不能控制、降低钢球的出磨门速度，第二会造成钢球卸料速度大幅下降，影响工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种球磨机磨门自动卸料分选机构，通过自制流量控制阀对球磨机磨门卸料时的钢球进行流量控制，降低钢球出磨门速度的同时减小对钢球卸料效率的影响，降低钢球对下方分选装置的冲击。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种球磨机磨门自动卸料分选机构，包括设置在磨门下方的分选装置和活动安装在磨门上的流量控制阀，所述流量控制阀包括安装座，所述安装座的一组对边上对应的间隔设置有若干通孔，所述通孔中活动设置有金属棒。

为了更好的实现本实用新型，所述间隔设置的通孔的间距为2-10cm。

进一步的，所述通孔的直径为10-25mm。

作为优选，所述金属棒两端设置有螺纹，通过螺母固定在所述安装座上。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型能够通过自制流量控制阀对球磨机磨门卸料时的钢球进行流量控制，降低钢球出磨门速度的同时减小对钢球卸料效率的影响，降低钢球对下方分选装置的冲击。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的流量控制阀结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1和图2所示，一种球磨机磨门自动卸料分选机构，包括设置在磨门2下方的分选装置4和活动安装在磨门2上的流量控制阀3，所述流量控制阀3包括安装座31，所述安装座31的一组对边上对应的间隔设置有若干通孔32，所述通孔32中活动设置有金属棒33。

为了更好的实现本实用新型，所述间隔设置的通孔32的间距为2-10cm。

进一步的，所述通孔32的直径为10-25mm。

作为优选，所述金属棒33两端设置有螺纹，通过螺母34固定在所述安装座31上。

使用本实用新型装置时，在球磨机1完成粉碎物料卸料工作后，将球磨机1磨门盖卸下，将流量控制阀3安装在磨门2上，控制球磨机1轻微旋转后，利用重力作用进行钢球卸料，钢球在通过流量控制阀3后，其下落速度和卸料量会被控制在一定数值内，减少对分选装置的冲击。

综上所述，通过本实施例的描述，可以使本技术领域人员更好的实施本方案。