搅拌器的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备，具体地说是涉及一种搅拌器。

背景技术：

生物医药实验需要用到搅拌器，目前的搅拌器包括带有空腔的主体，主体顶部设置有电机，电机的输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有搅拌轴，传动轴位于主体的空腔内，主体上设置有进料口和出料口，使用时，可以将物料自进料口处放入，通过电机带动搅拌轴搅拌达到充分混合的目的，但是使用中发现，由于物料的密度不同，经常会有搅拌不均匀的情况，从而导致搅拌后物料的质量较差，并且比例不好控制，也会造成搅拌不均匀，工作效率低，现有的物料搅拌器普遍存在搅拌桶体底部物料不易被搅匀的缺陷，常出现桶体底部物料结团无法输出的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌效果更好，效率更高的湿气的搅拌器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种搅拌器，包括搅拌桶体、电机和搅拌轴，所述搅拌桶体包括一体成型上部的圆柱筒和下部半圆形底座；所述电机固定在所述搅拌桶体的顶部，所述电机连接所述搅拌轴；所述搅拌轴延伸至所述搅拌桶体内，所述搅拌轴上从上至下依次设有粉碎刀片、螺旋搅拌叶片和下搅拌部；所述下搅拌部包括连接片、斜搅拌轴和竖搅拌片，所述斜搅拌轴为两个、对称连接在所述连接片两端，所述竖搅拌片为四个、连接在所述连接片下方；所述搅拌桶体顶部设有进料口，所述进料口设有端盖。

优选地，所述搅拌桶体的底部设有排料口，所述排料口通过排料管连接检查料仓，所述检查料仓通过管道连接搅拌桶体；所述排料管上设有抽料泵。

优选地，所述搅拌桶体内壁设有多个斜片。

优选地，所述粉碎刀片数量为1-2组。

优选地，所述螺旋搅拌叶片的数量为2-4组。

优选地，所述进料口外壁设有外螺纹、所述端盖内壁设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述端盖和所述进料口通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的搅拌桶体包括一体成型上部的圆柱筒和下部半圆形底座，设有半圆形底座，使得搅拌桶体底部不存在死角，利于物料的充分混合；另外该搅拌轴上从上至下依次设有粉碎刀片、螺旋搅拌叶片和下搅拌部；由于物料细微的沉底，较粗的物料在最上层，通过设有粉碎刀片能够将较粗的物料粉碎，使得物料搅拌更加均匀，螺旋搅拌叶片使得物料被翻转更彻底；下搅拌部包括连接片、斜搅拌轴和竖搅拌片，斜搅拌轴为两个、对称连接在连接片两端，竖搅拌片为四个、连接在连接片下方；通过设置下搅拌部解决了桶体底部物料不易被搅匀的缺陷和常出现桶体底部物料结团无法输出的现象，达到了更好的搅拌效果，提高了混合物料的质量。

附图说明

图1为本实用新型搅拌器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型一种搅拌器，包括搅拌桶体1、电机2和搅拌轴3，具体地，搅拌桶体1包括一体成型上部的圆柱筒11和下部半圆形底座12；电机2固定在搅拌桶体1的顶部，电机2连接搅拌轴3；搅拌轴3延伸至搅拌桶体1内，搅拌轴3上从上至下依次设有粉碎刀片31、螺旋搅拌叶片32和下搅拌部33；下搅拌部33包括连接片331、斜搅拌轴332和竖搅拌片333，斜搅拌轴332为两个、对称连接在连接片331两端，竖搅拌片333为四个、连接在连接片331下方；粉碎刀片31数量为1-2组，螺旋搅拌叶片32的数量为2-4组；搅拌桶体1顶部设有进料口4，进料口4设有端盖5。

为了便于将搅拌桶体1内的物料抽出进行检查，在搅拌桶体1的底部设有排料口6，排料口6通过排料管7连接检查料仓8，检查料仓8通过管道连接搅拌桶体1；排料管7上设有抽料泵。

为了更好地搅拌物料，在搅拌桶体1内壁设有多个斜片13，斜片13起到阻挡和切割作用，避免物料成团，使得物料混合更均匀

为了便于开启和关闭端盖，进料口4外壁设有外螺纹、端盖5内壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹，端盖5和进料口4通过螺纹连接。

本实用新型具体工作如下：使用时候，打开端盖5，利用漏斗将物料从进料口4放入搅拌桶体1内，然后关闭端盖5，启动电机2，然后对物料进行搅拌，当需要进行检查搅拌的情况时候，暂时关闭电机，打开排料口6处的阀门，然后通过抽料泵开启，将物料送入检查料仓8进行检查，最后在将检查料仓8内物料再次送入搅拌桶体1内，直至搅拌均匀。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。