一种电池极片表面涂敷设备的制作方法

本实用新型涉及电池极片制造设备领域，尤其涉及一种电池极片表面涂敷设备。

背景技术：

锌镍电池是目前碱性水系电池中能量最高的二次电池产品，在循环寿命不断改进和提高的情况下，锌镍动力电池成为混合动力车、纯电动汽车、储能系统等应用技术和工程技术的优选产品。电池极片制作工艺是制造锌镍动力电池的基础工艺。电池极片生产的具体工艺为将活性物质、粘结剂和导电剂等混合制备成浆料，然后涂敷在铜集流体上，经干燥后形成极片，极片颗粒涂层经过压实致密化后再裁切或分条已备使用。而在电池极片载切完成后需对极片进行保护处理，现有工艺大都采用人工在极片表面包覆绵纸的方法来对极片进行保护；其存在的问题是，需要大量的人工，效率低，成本高，不利于大规模生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单且可代替人工作业的高效率电池极片表面涂敷设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电池极片表面涂敷设备，其中，所述一种电池极片表面涂敷设备包括机架、涂敷装置和供胶装置，所述机架上端固定设置供胶装置，所述涂敷装置固定设置于机架和供胶装置之间，所述机架包括两组侧边固定板和底部固定板，两组所述侧边固定板固定设置于底部固定板两侧，所述涂敷装置包括上涂敷机构和下涂敷机构，所述上涂敷机构和下涂敷机构相对应设置，所述上涂敷机构固定设置于供胶装置底部，所述供胶装置通过胶管与上涂敷机构相连通，所述下涂敷机构滑动设置于两组侧边固定板之间，所述供胶装置包括供胶腔体和调节螺柱，所述供胶腔体两端分别固定设置于两组侧边固定板上，所述调节螺柱相配合穿设于供胶腔体中，所述供胶腔体通过胶管连接下涂敷机构。

进一步地，所述供胶腔体两端开设有进胶口，所述供胶腔体的内部开设有胶液通道，所述胶液通道与进胶口共线且连通设置，所述供胶腔体上部腔体壁上开设多组阶梯孔，多组所述阶梯孔与胶液通道相连通设置，且该阶梯孔中相配合穿设有调节螺柱，所述供胶腔体下部腔体壁上开设多组胶嘴安置孔，多组所述胶嘴安置孔与多组阶梯孔相对应设置，且该胶嘴安置孔中相配合穿设有出胶嘴。

进一步地，所述上涂敷机构包括上集胶腔体、刮刀、两组上侧边固定座和连接螺柱，所述上集胶腔体两端分别固定设置于两组侧边固定板之间，所述上集胶腔体上开设有溢胶通槽，所述刮刀固定穿设于上集胶腔体上，所述刮刀两侧端面处固定设有挡胶板，所述上侧边固定座均通过连接螺柱固定设置于供胶腔体上。

进一步地，所述上侧边固定座一内侧壁面上开设安置槽，且该上侧边固定座上开设阶梯通孔，所述阶梯通孔中相配合穿设有连接螺柱，所述阶梯通孔和连接螺柱之间为间隙配合。

进一步地，所述连接螺柱上依次旋配有锁紧螺母、限位螺母和套设有调节弹簧，所述调节弹簧的直径小于锁紧螺母的外接圆直径，且该调节弹簧的直径大于连接螺柱的螺杆部分外壁直径。

进一步地，所述下涂敷机构包括下集胶腔体和两组下侧边固定座，所述下集胶腔体两端分别固定设置于两组下侧边固定座上，两组所述下侧边固定座滑动设置于两组侧边固定板上，且该下侧边固定座底部开设多组弹簧安置槽，所述弹簧安置槽和底部固定板之间设置调节弹簧。

进一步地，所述下侧边固定座内侧壁上依次开设安置槽和通胶孔，所述下侧边固定座的上表面开设有胶嘴安置孔。

进一步地，所述下集胶腔体设置为中空结构，所述下集胶腔体外壁上开设有溢胶通槽，且该下集胶腔体外侧壁面上固定设置有刮刀，所述刮刀两端侧固定设置有挡胶板。

进一步地，所述刮刀设置为树脂材质刮刀或塑料材质刮刀。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型通过在供胶装置上设置调节旋钮来控制供胶量的大小来满足不同的涂胶的厚度要求，并且通过连接螺柱可对上集胶腔体进行调节，同时在上涂敷机构和下涂敷机构上均设置有参数相同的调节弹簧来保证两刮刀涂敷力的一致同等性。从而控制两组刮刀之间的间隙来控制涂胶厚度的均一性；另外将刮刀设置为树脂或塑料的弹性材质，可提高刮刀的韧性，可获得更好的涂敷效果。并且通过在电池极板表面涂敷特制的胶水对电池极片进行保护，完全取代了原有的在极片表面包覆绵纸的方法来对极片进行保护，提高了工作效率，并且由于该胶水烘干后在极片表层形成三维网状亲水膜，增加了极片的强度及韧性和亲水性，从而改善了电池性能。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的内部剖切结构示意图。

图中：底部固定板10，侧边固定板11，供胶腔体20，调节螺柱21，胶液通道22，进胶口23，胶嘴安置孔24，上集胶腔体30，溢胶通槽31，上侧边固定座32，连接螺柱33，限位螺母34，锁紧螺母35，下侧边固定座40，通胶孔41，下集胶腔体42，刮刀5，调节弹簧6，挡胶板7。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如下图1和图2所示，一种电池极片表面涂敷设备包括机架、涂敷装置和供胶装置，机架上端固定设置供胶装置，涂敷装置固定设置于机架和供胶装置之间，机架包括两组侧边固定板11和底部固定板10，两组侧边固定板11固定设置于底部固定板10两侧，涂敷装置包括上涂敷机构和下涂敷机构，上涂敷机构和下涂敷机构相对应设置，上涂敷机构固定设置于供胶装置底部，供胶装置通过胶管与上涂敷机构相连通，下涂敷机构滑动设置于两组侧边固定板11之间，供胶装置包括供胶腔体20和调节螺柱21，供胶腔体20两端分别固定设置于两组侧边固定板11上，调节螺柱21相配合穿设于供胶腔体20中，供胶腔体20通过胶管连接下涂敷机构。

供胶腔体20两端开设有进胶口23，供胶腔体20的内部开设有胶液通道22，胶液通道22与进胶口23共线且连通，供胶腔体20上部腔体壁上开设多组阶梯孔，多组阶梯孔与胶液通道22相连通设置，且该阶梯孔中相配合穿设有调节螺柱21，供胶腔体20下部腔体壁上开设多组胶嘴安置孔24，多组胶嘴安置孔24与多组阶梯孔相对应设置，且该胶嘴安置孔24中相配合穿设有出胶嘴。通过管道将出胶嘴与上集胶腔体30连接在一起，使得胶液由胶液通道22中流入上集胶腔体30中，调节螺柱21通过调节在阶梯孔中的旋入深度来调节出胶嘴中胶液的流出速度。

上涂敷机构包括上集胶腔体30、刮刀5、两组上侧边固定座32和连接螺柱33，上集胶腔体30两端分别通过螺钉固定于两组侧边固定板11之间，上集胶腔体30上开设有溢胶通槽31，刮刀5通过穿插至上集胶腔体30上的夹刀槽中来固定，刮刀5两侧端面处在上集胶腔体30上焊接固定挡胶板7，上侧边固定座32均通过连接螺柱33旋配固定于供胶腔体20上。连接螺柱33可以通过调节旋入深度来改变两组刮刀5之间的间隙，从而调节涂胶的厚度。

上侧边固定座32一内侧壁面上开设安置槽，且该上侧边固定座32上开设阶梯通孔，阶梯通孔中相配合穿设有连接螺柱33，阶梯通孔和连接螺柱33之间为间隙配合。安置槽用于固定放置上集胶腔体30。

连接螺柱33上依次旋配有锁紧螺母35、限位螺母34和套设有调节弹簧6，调节弹簧6的直径小于锁紧螺母35的外接圆直径，且该调节弹簧6的直径大于连接螺柱33的螺杆部分外壁直径。通过调节弹簧6来调节刮刀5上的涂敷力度。

下涂敷机构包括下集胶腔体42和两组下侧边固定座40，下集胶腔体42两端分别固定设置于两组下侧边固定座40上，两组下侧边固定座40滑动设置于两组侧边固定板11上，且该下侧边固定座40底部开设多组弹簧安置槽，弹簧安置槽和底部固定板10之间设置调节弹簧6。通过调节弹簧6来调节刮刀5上的涂敷力度。

下侧边固定座40内侧壁上依次开设安置槽和通胶孔41，下侧边固定座40的上表面开设有胶嘴安置孔24。安置槽用于固定放置下集胶腔体42，通胶孔41用于将供胶腔体20中的中流出的胶液送入下集胶腔体42中，用于为涂敷工作供胶。

下集胶腔体42设置为中空结构，下集胶腔体42外壁上开设有溢胶通槽31，且该下集胶腔体42外侧壁面开设夹刀槽，通过夹刀槽固定穿设刮刀5，刮刀5两端侧在下集胶腔体42上焊接固定有挡胶板7。胶液由溢胶通槽31中流出至刮刀5上，然后再由刮刀5将胶液刮粘至电池级片上。

刮刀5设置为树脂材质刮刀或塑料材质刮刀。通过树脂或塑料材质制成的刮刀5的涂敷效果更好。本实用新型中所使用的特制胶水的配方为：该胶水按照质量百分比计包括如下组分：水90％-99％，CMC0.1％-2％，PVA0.1％-4％，TSP0.3％-3％和短纤维0.1％-1％。其制作流程为首先在PVA中先加水溶解，然后添加CMC和TSP,最后添加纤维，然后将其混合搅拌均匀。该胶水烘干后在极片表层形成三维网状亲水膜，增加了极片的强度及韧性和亲水性，从而改善了电池性能。

本实用新型的具体工作过程如下：首先工作人员通过泵将特制胶水由管道送至供胶腔体20中，然后再由调节螺柱21进行调节使得流入上集胶腔体30和下集胶腔体42中的胶量适当，然后再通过调节连接螺柱33旋入供胶腔体20中的深度，来调节上集胶腔体30和下集胶腔体42之间的间距，从而调节两组刮刀5之间的间距，当特质胶水由溢胶通槽31中均匀溢出至刮刀5上时，电池极片从上到下由两刮刀5间隙中穿过时胶水先粘附于极片的上下两个表面，然后再在经过刮刀5时由刮刀5将粘附于电池极片上的胶水刮涂至均匀状态。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。