一种自动排液气液分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种气液分离装置，具体地说就是一种自动排液气液分离装置。

背景技术：
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气液分离的方式有很多种， 如重力沉降、 拆流分离、 离心力分离、 丝网分离、 超滤分离等， 现有气液分离装置主要是采用在真空条件下进行气液分离， 但是由于分离器内部结构的固有特点，导致体积小，使得分离阻力大，不能实现良好的气液分离，分离效率不高，排液排气时相互干扰等问题。

技术实现要素：
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本实用新型就是为了克服现有技术中的不足提供一种自动排液气液分离装置。

本实用新型提供以下技术方案：

一种自动排液气液分离装置，它包括气液分离装置，其特征在于：在气液分离装置下方通过管道连接有液体收集器，在液体收集器上设有排液管，在气液分离装置上设有排气管，所述的气液分离装置包括壳体，在壳体上设有物料进口，真空压力开关，在壳体内设有竖杆，在竖杆的杆身上设有成螺旋状分布的分离板；在所述的排液管上设有第三气控阀，在管道上设有第二气控阀,在排气管上设有第一气控阀；在所述的液体收集器上连通有气管，气管一端与气源连通，在气管上设有第四控阀，设置一个控制模块，所述的控制模块通过导线与第一气控阀、第二气控阀、第三气控阀、第四控阀以及真空压力开关形成电信号连接配合。

在上述技术方案的基础上还可以有以下进一步的技术方案：

在壳体底部设有锥形的收窄部。

实用新型优点：

本实用新型具有结构简单、使用方便、气液分离彻底，无需人工控制，且排液排气时不会相互干扰，保持了气液分离作业的连续性等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种自动排液气液分离装置，它包括气液分离装置1，所述的气液分离装置1包括壳体1a，在壳体1a上设有物料进口1b，真空压力开关1f。

在壳体1a内设有一个与壳体1a同轴分布的竖杆1c，所述竖杆1c的上端与壳体1a内壁的顶部连接，竖杆1c下端与位于壳体1a中下部的水平面上，其与壳体1a底部间隔有一定距离。在杆身上设有向下螺旋状分布的分离板1d。

在壳体1a上部设有排气管5，在排气管5上设有第一气控阀5a，第一气控阀5a一侧的排气管5一端与图中未显示的真空泵连接配合。

在竖杆1c下方的壳体1a底部设有一个向下伸出的锥形的收窄部1e，在收窄部1e底部连通有管道2，管道2的下端与液体收集器3的顶部连通。在管道2上设有第二气控阀2a。

在液体收集器3顶部还连接有气管3a，气管3a一端与图中未显示的气源连通，在气管3a上设有第四控阀3b。在液体收集器3底部连通有排液管4，在排液管4上设有第三气控阀4a。在液体收集器3上还设有液位检测器6。

设置一个图中未显示的控制模块，所述的控制模块通过导线与第一气控阀5a、第二气控阀2a、第三气控阀4a、第四控阀3b、真空泵、液位检测器6以及真空压力开关1f形成电信号连接配合。

工作过程：

首先控制模块控制第一气控阀和第二气控阀打开，真空泵对气液分离装置的壳体内进行抽真空，同时真空压力开关检测壳体内的真空数值，当真空数值超过一定值时真空压力开关将信号传给控制模块，控制模块控制真空泵停机，而当真空压力开关检测壳体内的真空数值低于一定值时，真空压力开关将信号传给控制模块，控制模块控制真空泵开机，通过这种方式确保壳体内的真空值在一个合适的范围内。

物料从物料进口进入壳体内，气体上升，液体下降，而上升气体经过螺旋状的分离板时发生吸附效应，气液进一步分离，分离出的液体又会沿螺旋状的分离板流到壳体的底部经过收窄部的导流经管道进入液体收集器内。

当液位检测器检测到液体收集器内的液体储存到一定值时，就向控制模块发出信号，控制模块控制第二气控阀关闭，控制第三气控阀和第四控阀打开，这时气源提供的高压气体瞬间进入液体收集器内，升高的气压会迅速的将液体收集器内的液体顶入排液管并排出液体收集器。当液体排空后液位检测器向控制模块发出信号，控制模块控制第二气控阀打开，控制第三气控阀和第四控阀关闭。

由于在排液时第二气控阀是关闭的所以液体收集器内加压排液不会对气液分离装置内气液分离做成影响，同时气液分离装置产生的液体也会集聚在收窄部区域内，待排液完成后，再经管道进入液体收集器内。