一种固体材料石膏粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种固体材料石膏粉碎机。

背景技术：

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物，石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等，石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。

在石膏板生产的过程中，不可避免会出现一些不合格的产品，这些不合格的产品需要重新粉碎再加工，传统的粉碎采用锤式粉碎，这种粉碎装置粉碎效果不理想，粉碎后仍然存在一些块状的石膏块，对后期的再加工造成一些影响。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固体材料石膏粉碎机，具备粉碎后不会出现块状物质，多重粉碎的粉碎效果好的优点，解决了传统粉碎装置粉碎后颗粒较大，对后期再生产产生较大影响的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种固体材料石膏粉碎机，包括底座，所述底座的顶部固定安装支架，所述支架的顶部固定安装有有粉碎室，所述粉碎室的顶部开设有进料口，所述粉碎室的底部开设有出料口，所述粉碎室的右侧面固定安装有固定座，所述固定座的右侧面固定安装有减速器，所述减速器的右侧面固定安装有第一电机，所述减速器的输出端固定连接有第一中心轴，所述第一中心轴的另一端贯穿粉碎室并延伸至粉碎室的内部且固定套装有第一粉碎筒，所述第一中心轴位于粉碎室外侧的一端固定套装有第一齿轮，所述粉碎室的内部活动套接有第二中心轴，所述第二中心轴位于粉碎室内部一端的外表面固定套装有第二粉碎筒，所述第二中心轴位于粉碎室外侧一端的外表面固定套装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，所述粉碎室的内部活动安装有圆盘，所述圆盘的内部开设有滑槽，所述滑槽的每部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有延伸座，所述延伸座的顶部固定连接有第一切刀，所述滑块的正面螺纹连接有调节旋钮，所述粉碎室的内部固定安装有滑道，所述滑道的下方固定安装有刀座，所述刀座的顶部固定安装有第二切刀，所述粉碎室的侧面活动套装有第一支撑杆，所述第一支撑杆位于粉碎室内腔一端的外表面活动套装有弹簧，所述第一支撑杆的顶部固定连接有筛网，所述筛网的左侧面固定连接有第二支撑杆，所述粉碎室的外侧面固定安装有动力室，所述动力室的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有凸轮，所述第二支撑杆依次贯穿粉碎室和动力室并延伸至动力室的内部且活动安装有滑轮，所述凸轮的表面与滑轮的外表面相接触。

优选的，所述圆盘的背部通过传动轴与电机相连接，且电机位于粉碎室的背部。

优选的，所述第一粉碎筒与第二粉碎筒位于同一水平线上，所述第一粉碎筒位于圆盘的上方。

优选的，所述刀座的底部开设有漏料孔，且漏料孔的孔径值大于筛网的孔径值。

优选的，所述第一中心轴和第二中心轴均通过轴承与粉碎室的侧边活动连接。

优选的，所述进料口的直径值大于出料口的直径值，所述第一电机和第二电机均为可调速交流电机。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该固体材料石膏粉碎机，通过滑道使得经过第一粉碎筒和第二粉碎筒粉碎后的大颗粒的石膏能够沿着滑道直接进入圆盘处进行二次粉碎，通过凸轮和滑轮以及弹簧的共同配合使得筛网能够作用震动，从而防止落入筛网上的粉碎物质会停留在筛网上，堵住筛网，通过筛网可以阻挡一些颗粒将大的石膏通过筛网，影响后续加工。

2、该固体材料石膏粉碎机，通过调节旋钮可以调节第一切刀与第二切刀之间的距离进而使得该粉碎机可以调节粉碎后颗粒的大小，通过第一粉碎筒和第二粉碎筒的共同作用使得石膏板能够直接进入两者之间将固体石膏直接粉碎成小的块状，有利于后面第一切刀和第二切刀的工作。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型部分结构俯剖图；

图3为本实用新型圆盘结构部分剖视图；

图4为本实用新型图3的正视图。

图中：1、底座；2、支架；3、粉碎室；4、筛网；5、动力室；6、凸轮；7、滑轮；8、固定座；9、第一电机；10、减速器；11、进料口；12、第一中心轴；13、第一粉碎筒；14、滑道；15、弹簧；16、第一支撑杆；17、第一切刀；18、圆盘；19、第二切刀；20、第一齿轮；21、第二支撑杆；22、第二齿轮；23、第二中心轴；24、第二粉碎筒；25、延伸座；26、滑槽；27、滑块；28、调节旋钮；29、出料口；30、第二电机；31、刀座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种固体材料石膏粉碎机，包括底座1，底座1的顶部固定安装支架2，支架2的顶部固定安装有有粉碎室3，粉碎室3的顶部开设有进料口11，粉碎室3的底部开设有出料口29，述进料口11的直径值大于出料口29的直径值，粉碎室3的右侧面固定安装有固定座8，固定座8的右侧面固定安装有减速器10，减速器10的右侧面固定安装有第一电机9，减速器10的输出端固定连接有第一中心轴12，第一中心轴12的另一端贯穿粉碎室3 并延伸至粉碎室3的内部且固定套装有第一粉碎筒13，第一中心轴12位于粉碎室3外侧的一端固定套装有第一齿轮20，粉碎室3的内部活动套接有第二中心轴23，第一中心轴12和第二中心轴23均通过轴承与粉碎室3的侧边活动连接，第二中心轴23位于粉碎室3内部一端的外表面固定套装有第二粉碎筒24，第一粉碎筒13与第二粉碎筒24位于同一水平线上，第一粉碎筒13位于圆盘18的上方，通过第一粉碎筒13和第二粉碎筒24的共同作用使得石膏板能够直接进入两者之间将固体石膏直接粉碎成小的块状，有利于后面第一切刀17和第二切刀19的工作，第二中心轴23位于粉碎室3外侧一端的外表面固定套装有第二齿轮22，第一齿轮20与第二齿轮22啮合传动连接，第二圆盘18的背部通过传动轴与电机相连接，且电机位于粉碎室3的背部，粉碎室3的内部活动安装有圆盘18，圆盘18的内部开设有滑槽26，滑槽26的每部滑动连接有滑块27，滑块27的顶部固定连接有延伸座25，延伸座25的顶部固定连接有第一切刀17，滑块27的正面螺纹连接有调节旋钮28，通过调节旋钮28可以调节第一切刀17与第二切刀19之间的距离进而使得该粉碎机可以调节粉碎后颗粒的大小，粉碎室3的内部固定安装有滑道14，通过滑道14使得经过第一粉碎筒13和第二粉碎筒24粉碎后的大颗粒的石膏能够沿着滑道14直接进入圆盘18处进行二次粉碎，滑道14的下方固定安装有刀座31，刀座31的底部开设有漏料孔，且漏料孔的孔径值大于筛网4的孔径值，刀座 31的顶部固定安装有第二切刀19，粉碎室3的侧面活动套装有第一支撑杆16，第一支撑杆 16位于粉碎室3内腔一端的外表面活动套装有弹簧15，第一支撑杆16的顶部固定连接有筛网4，通过筛网4可以阻挡一些颗粒将大的石膏通过筛网4，影响后续加工，筛网4的左侧面固定连接有第二支撑杆21，粉碎室3的外侧面固定安装有动力室5，动力室5的内部固定安装有第二电机30，第一电机9和第二电机30均为可调速交流电机，第二电机30的输出端固定连接有凸轮6，第二支撑杆21依次贯穿粉碎室3和动力室5并延伸至动力室5的内部且活动安装有滑轮7，凸轮6的表面与滑轮7的外表面相接触，通过凸轮6和滑轮7以及弹簧15 的共同配合使得筛网4能够作用震动，从而防止落入筛网4上的粉碎物质会停留在筛网4上，堵住筛网4。

工作原理，启动第一电机9可以带动减速器10内部齿轮转动，减速器10的输出轴带动第一中心轴12转动，第一中心轴12带动第一粉碎筒13转动，第一中心轴12带动第一齿轮20转动，第一齿轮20带动第二齿轮22转动，且第二齿轮22的转动方向与第一齿轮20 的转动方向相反，第二齿轮22带动第二中心轴23转动，第二中心轴23带动第二粉碎筒24 转动，且第二粉碎筒24和第一粉碎筒13的转动均为向下转动，这样可以将固体石膏咬住，被粉碎后的石膏块通过滑道14进入圆盘18处在第一切刀17和第二切刀19的共同作用下粉碎，粉碎后的石膏进入筛网4上，第二电机30的转动带动了凸轮6的转动，凸轮6的力作用在滑轮7上，与弹簧15进行配合，使得筛网4一直处于震动状态，料从筛网4处落入出料口 29处。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。