真空喷雾流化造粒机的制作方法

本实用新型属于造粒机技术领域，特别是涉及一种真空喷雾流化造粒机。

背景技术：

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，现有的滚筒喷浆造粒机因高温喷雾产生的礁湖气味和气溶胶的产生，所以实用新型一种可以解决滚筒喷浆造粒机和流化床造粒机废热排出能源浪费的问题，达到了环保生产和节能降耗的目的造粒机是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种节能降耗、环保生产的真空喷雾流化造粒机。

本实用新型所采取的技术方案是：真空喷雾流化造粒机，包括冷凝器组件、进液管、脉冲喷头、列管式换热器、出料螺旋、滚筒、隔板、进料管、出料管、出料仓及多个槽板；所述隔板固定设置在滚筒内并将滚筒内腔分隔为蒸发室和流化室，所述出料管与滚筒的蒸发室外端转动连通，所述进料管与滚筒的流化室外端转动连通，所述列管式换热器设置滚筒的流化室内并通过多个槽板与滚筒固定连接，所述隔板上开设有热水循环流通孔，槽板将小颗粒物料带到滚筒顶部自动洒落到列管式换热器的列管上加热，所述出料螺旋固定安装在出料管内，所述出料仓与出料管连通，所述脉冲喷头设置在滚筒的流化室内并安装在进液管上，所述进液管固定安装在进料管内，所述冷凝器组件与进料管连通，所述滚筒的进料端向上倾斜设置，滚筒为带有齿圈和滚圈的密闭滚筒，滚筒内真空设置。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型采用真空且低温的蒸发，无废气排出，解决了滚筒喷浆造粒机因高温喷雾产生的礁湖气味和气溶胶的产生，采用热水加热循环使用，无废热排出，解决了滚筒喷浆造粒机和流化床造粒机废热排出能源浪费的问题，达到了环保生产和节能降耗的目的。

2.本实用新型采用脉冲喷雾，喷雾效果好，本实用新型实现了冷凝水自动排出和真空状态自动出料的功能。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：图1的A-A剖视图；

图3：图1的B-B剖视图；

其中：1-拖轮；2-齿圈；3-槽板；4-冷凝器组件；5-进液管；6-转接头一； 7-脉冲喷头；8-摄像头；9-滚圈；10-返料螺旋；11-列管式换热器；12-进出热水管；13-旋转接头二；14-出料螺旋；15-进出水旋转接头；16-出料仓一；17- 出料仓二；18-出料阀一；19-出料阀二；20-滚筒；21-隔板；22-冷凝罐；23- 冷冻管；24-连通管；25-抽真空管；26-蒸汽进入管；27-进料管；28-出料管； 29-出料仓；30-流化室；31-蒸发室；32-螺旋搅叶；33-推动搅叶。

具体实施方式

如图1～图3所示，真空喷雾流化造粒机，包括冷凝器组件4、进液管5、脉冲喷头7、列管式换热器11、出料螺旋14、滚筒20、隔板21、进料管27、出料管28、出料仓29及多个槽板3；所述隔板21固定设置在滚筒20内并将滚筒20内腔分隔为蒸发室31和流化室30，所述出料管28与滚筒20的蒸发室31外端转动连通，所述进料管27与滚筒20的流化室30外端转动连通，所述列管式换热器11设置滚筒20的流化室30内并通过多个槽板3与滚筒 20固定连接，所述隔板21上开设有热水循环流通孔，每个槽板3上与流化室30相近端面均设有多个推动搅叶33，每个槽板3上的多个推动搅叶33均圆形阵列排布在每个槽板3的外边缘处，槽板3通过推动搅叶33将小颗粒物料带到滚筒20顶部自动洒落到列管式换热器11的列管上加热，所述出料螺旋14固定安装在出料管28内，所述出料仓29与出料管28连通，所述脉冲喷头7设置在滚筒20的流化室30内并安装在进液管5上，进液管5外端穿出进料管27与脉冲喷雾装置连通，所述进液管5固定安装在进料管27内，所述冷凝器组件4与进料管27连通，用于排出滚筒20内的蒸汽，所述滚筒 20的进料端向上倾斜设置，进料管27的高度高于出料管28高度，滚筒20 放置在拖轮1上，滚筒20为带有齿圈2和滚圈9的密闭滚筒，电机通过齿圈 2带动滚筒20旋转，滚筒20内真空设置。

所述进料管27通过旋转接头一6与滚筒20转动连通，所述出料管28 一端通过旋转接头二13与滚筒20转动连通。

所述出料螺旋14包括进出热水管12及螺旋搅叶32，所述进出热水管12 一端密闭设置且穿过列管式换热器11的换热管与隔板21中部固定连接，进出热水管12另一端穿出出料管28并安装有进出水旋转接头15，所述螺旋搅叶32固定安装在进出热水管12上，且螺旋搅叶32设置在出料管28内。

所述隔板21上开设的热水循环流通孔为中心通孔，并通过连接杆与进出热水管12所述一端固定连接。

所述多个槽板3上均开设有中心孔和多个换热管口，中心孔用于穿过进出热水管12，换热管口用于穿过换热管。

列管式换热器11的进水管路和出水管路均与进出水旋转接头15连通并设置在进出热水管12内，从而实现列管式换热器11的热水循环。

所述出料仓29包括出料仓一16、出料仓二17、出料阀一18及出料阀二 19，所述出料仓一16的进口与出料管28连通，出料仓一16的出口与出料仓二17的进口连通且二者的连通处安装有出料阀一18，所述出料仓二17的出料口上安装有出料阀二19。

所述冷凝器组件4包括蒸汽进入管26、抽真空管25、连通管24、冷凝罐22及两个冷冻管23；所述蒸汽进入管26一端与进料管27连通，蒸汽进入管26另一端与冷凝罐22连通，所述抽真空管25一端与真空泵连通，抽真空管25另一端与冷凝罐22连通，抽真空管25与蒸汽进入管26上均密闭套装有冷冻管23，且两个冷冻管23通过连通管24连通，套装在抽真空管25 上的冷冻管23下端设有冷冻水入口，套装在蒸汽进入管26的冷冻管23上端设有冷冻水出口。

所述真空喷雾流化造粒机还包括多个返料螺旋10，所述多个返料螺旋10 均匀环绕列管式换热器11排布，多个返料螺旋10均与滚筒20固定连接。

所述真空喷雾流化造粒机还包括摄像头8，所述摄像头8安装在进液管5 上且位于脉冲喷头7处。

工作流程：1、电机带动齿圈2和滚筒20旋转，返料螺旋10固定安装在滚筒20内，随滚筒20一起旋转，将设备中的物料经返料螺旋10从出料端输送到流化室30的喷浆端，物料在旋转的设备中形成连续滚动的料床。

2、将配置好的液体经进料管5泵入脉冲喷头7产生雾化，雾化液滴喷洒在料床上，使得物料颗粒涂上液膜。

3、然后，反向旋转滚筒20，涂有液膜的物料在返料螺旋10不间断的干燥物料的的推动下，流入蒸发室31，涂有液膜的物料在槽板3的作用下，连续不断的洒落在列管换热器11的列管上，在列管的间隙中下落，物料被加热。

4、列管换热器11的热源采用80℃到90℃热水，经过进出水旋转接头 15进入列管换热器11，排出的降温水再加热循环使用，加热系统采用PLC 自动控制。

5、滚筒20内经过真空泵抽成-100kp的真空，物料达到40℃水分就蒸发，产生的蒸汽通过旋转接头一6进入冷凝器4冷却成冷凝水采用PLC控制排出。

6、物料经过在滚筒20中干燥后循环，料层逐渐加厚，多出部分经过旋转接头二13和出料螺旋14排到出料仓一16和出料仓二17中，出料仓一17 采用PLC控制定时切换出料阀一18、出料阀二19，达到真空到常压状态出料，出料后关闭出料阀一18、出料阀二19，再将出料仓17抽成真空进料。

7、流化室设有摄像头8，观察流化室内流化状态，PLC控制自动调节脉冲喷头7脉冲频率和滚筒20转速，使得物料始终处在流化状态。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。