一种带有旋转门的球磨机滚筒结构的制作方法

本实用新型涉及一种带有旋转门的球磨机滚筒结构，属于球磨机设备技术领域。

背景技术：

球磨机作为粉磨设备中的重要设备，有关球磨机的研究在国内外一直受到高度重视和广泛关注，球磨机在磨矿作业更是具有非常重要的地位。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，被广泛地应用于冶金、化工、建材、煤炭等行业。

在球磨机作业时，研磨体和滚筒内的衬板等零件在冲击和研磨物料的时候，其受损最为严重的则是衬板，磨损率非常高，常常需要进行检修和焊补，或需要经常替换已经损坏的衬板。同时，由于球磨机磨料时容易堵塞，清理困难如螺栓孔应彻底清砂。若仅通过滚筒两端对滚筒进行清理，往往仅能清理滚筒内靠近两端的位置，对于滚筒中部往往清理不到，尤其是对于轴向长度较大的滚筒来说中部衬板更换检修或者清除堵塞的磨料相对困难。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，便于对滚筒中部的衬板更换及清理磨料堵塞的带有旋转门的球磨机滚筒结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种带有旋转门的球磨机滚筒结构，包括滚筒本体，所述滚筒本体的两端分别设有进料端盖和出料端盖，所述进料端盖上设有进料口，所述出料端盖上设有出料口，所述滚筒本体的中部设有左旋转门机构，所述左旋转门机构包括第一弧形门板、第二弧形门板、第一弧形门板导槽、第二弧形门板导槽及设置在第一、第二弧形门板上的门板把手，所述的第一、第二弧形门板通过所述的门板把手开启或关闭，所述第一弧形门板在所述第一弧形门板导槽内滑动，所述第二弧形门板在所述第二弧形门板导槽内滑动，所述第一弧形门板导槽设置在所述滚筒本体的前侧，所述第二弧形门板导槽设置在所述滚筒本体的后侧。

本实用新型的有益效果是：第一弧形门板可在第一弧形门板导槽内动作，第二弧形门板可在第二弧形导槽内动作，当需要打开旋转门时可将弧形门板推入相应的弧形门板导槽内，便可对滚筒内部进行检修和维护；当检修完毕后，通过门板把手将第一、第二弧形门板拉出相应的弧形门板导槽，并通过将两个门板把手连接起来实现旋转门的关闭，从而实现球磨机的研磨作业；故本实用新型结构简单，操作方便，检修时间短，检修效率及质量高，当球磨机滚筒内的衬板磨损或者球磨机滚筒内部磨料堵塞时，便可以打开滚筒的旋转门对滚筒内部进行检修和维护，旋转门的设计对于球磨机内部的清理及衬板的替换有重要的意义。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述第一、第二弧形门板的左、右两侧分别设有滚筒门导轨，所述滚筒门导轨安装在所述滚筒本体上。

采用上述进一步方案的有益效果是，滚筒门导轨可对弧形门板的转动起到一定的导向限位作用。

进一步的，所述滚筒的中部还设有右旋转门机构，所述右旋转门机构包括第三弧形门板、第四弧形门板、第三弧形门板导槽、第四弧形门板导槽及设置在第三、第四弧形门板上的门板把手，所述的第三、第四弧形门板通过所述的门板把手开启或关闭，所述第三弧形门板导槽设置在所述滚筒本体的后侧，所述第四弧形门板导槽设置在所述滚筒本体的前侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，对于轴向长度相对较长的滚筒，可以设置双开门，一个在左侧一个在右侧，左、右旋转门机构可以是紧挨着或者中中间间隔一定距离，以便于对轴向长度较大的滚筒的内部进行检修维护，检修效率及质量更高。

进一步的，所述第三、第四弧形门板的左、右两侧分别设有滚筒门导轨，所述滚筒门导轨安装在所述滚筒本体上。

采用上述进一步方案的有益效果是，滚筒门导轨可对弧形门板的转动起到一定的导向限位作用。

进一步的，所述第一弧形门板的自由端上设有第一卡槽，所述第二弧形门板的自由端设有与所述第一卡槽配合的第一凸起。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过卡槽与凸起的配合实现旋转门机构配合的两弧形门板的紧密闭合，增加旋转门机构闭合时的密封性。

进一步的，所述第三弧形门板的自由端上设有第二卡槽，所述第四弧形门板的自由端设有与所述第二卡槽相配合的第二凸起。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过卡槽与凸起的配合实现旋转门机构配合的两弧形门板的紧密闭合，增加旋转门机构闭合时的密封性。

进一步的，所述第一、第二、第三及第四弧形门板导槽的外端设有密封件。

采用上述进一步方案的有益效果是，密封件可以是密封垫，以便于增加弧形门板导槽自由端的密封性，同时还能减少弧形门板对弧形门板导槽处的磨损。

进一步的，所述门板把手上设有用于安装紧固螺栓的安装孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，当旋转门机构闭合时，可通过紧固螺栓穿过第一、第二弧形门板或第三、第四上的门板把手上的安装孔，然后通过锁紧螺母将相配合的弧形门板锁紧，当需要打开旋转门时，打开锁紧螺母、紧固螺栓，通过门板把手将弧形门板转至对应的弧形门板导槽内，则弧形门板开启，便于对滚筒中部进行维护检修作业。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为本实用新型左旋转门机构关闭状态的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型左旋转门机构打开状态的结构示意图；

图6为本实用新型右旋转门机构关闭状态的结构示意图；

图7为本实用新型右旋转门机构打开状态的结构示意图；

图8为本实用新型的滚筒门导轨的结构示意图。

图中，1、第一弧形门板；2、第二弧形门板；3、第三弧形门板；4、第四弧形门板；5、门板把手；6、滚筒门导轨；7、第一弧形门板导槽；8、第二弧形门板导槽；9、第三弧形门板导槽；10、第四弧形门板导槽；11、第一卡槽；12、第一凸起；13、第二卡槽；14、第二凸起；15、密封件；16、安装孔；17、进料端盖；18、进料口；19、出料端盖；20、出料口；21、滚筒本体。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图8所示，一种带有旋转门的球磨机滚筒结构，包括滚筒本体 21，所述滚筒本体的两端分别设有进料端盖17和出料端盖19，所述进料端盖上设有进料口18，所述出料端盖上设有出料口20，所述滚筒本体的中部设有左旋转门机构，所述左旋转门机构包括第一弧形门板1、第二弧形门板 2、第一弧形门板导槽7、第二弧形门板导槽8及设置在第一、第二弧形门板上的门板把手5，所述的第一、第二弧形门板通过所述的门板把手开启或关闭，所述第一弧形门板在所述第一弧形门板导槽内滑动，所述第二弧形门板在所述第二弧形门板导槽内滑动，所述第一弧形门板导槽设置在所述滚筒本体的前侧，所述第二弧形门板导槽设置在所述滚筒本体的后侧。

所述第一、第二弧形门板的左、右两侧分别设有滚筒门导轨6，所述滚筒门导轨安装在所述滚筒本体上。滚筒门导轨可对弧形门板的转动起到一定的导向限位作用。

所述滚筒的中部还设有右旋转门机构，所述右旋转门机构包括第三弧形门板3、第四弧形门板4、第三弧形门板导槽9、第四弧形门板导槽10及设置在第三、第四弧形门板上的门板把手5，所述的第三、第四弧形门板通过所述的门板把手开启或关闭，所述第三弧形门板导槽设置在所述滚筒本体的后侧，所述第四弧形门板导槽设置在所述滚筒本体的前侧。对于轴向长度相对较长的滚筒，可以设置双开门，一个在左侧一个在右侧，左、右旋转门机构可以是紧挨着或者中中间间隔一定距离，以便于对轴向长度较大的滚筒的内部进行检修维护，检修效率及质量更高。

所述第三、第四弧形门板的左、右两侧分别设有滚筒门导轨6，所述滚筒门导轨安装在所述滚筒本体上。滚筒门导轨可对弧形门板的转动起到一定的导向限位作用。

所述第一弧形门板的自由端上设有第一卡槽11，所述第二弧形门板的自由端设有与所述第一卡槽配合的第一凸起12。通过卡槽与凸起的配合实现旋转门机构配合的两弧形门板的紧密闭合，增加旋转门机构闭合时的密封性。

所述第三弧形门板的自由端上设有第二卡槽13，所述第四弧形门板的自由端设有与所述第二卡槽相配合的第二凸起14。通过卡槽与凸起的配合实现旋转门机构配合的两弧形门板的紧密闭合，增加旋转门机构闭合时的密封性。

所述第一、第二、第三及第四弧形门板导槽的外端设有密封件15。密封件可以是密封垫，以便于增加弧形门板导槽自由端的密封性，同时还能减少弧形门板对弧形门板导槽处的磨损。

所述门板把手上设有用于安装紧固螺栓的安装孔16。当旋转门机构闭合时，可通过紧固螺栓穿过第一、第二弧形门板或第三、第四上的门板把手上的安装孔，然后通过锁紧螺母将相配合的弧形门板锁紧，当需要打开旋转门时，打开锁紧螺母、紧固螺栓，通过门板把手将弧形门板转至对应的弧形门板导槽内，则弧形门板开启，便于对滚筒中部进行维护检修作业。

第一弧形门板可在第一弧形门板导槽内动作，第二弧形门板可在第二弧形导槽内动作，当需要打开旋转门时可将弧形门板推入相应的弧形门板导槽内，便可对滚筒内部进行检修和维护；当检修完毕后，通过门板把手将第一、第二弧形门板拉出相应的弧形门板导槽，并通过将两个门板把手连接起来实现旋转门的关闭，从而实现球磨机的研磨作业，旋转门的设计对于球磨机内部的清理及衬板的替换有重要的意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。