一种双面胶加工用UV涂布机生产流水线的制作方法

本发明涉及双面胶生产设备技术领域，具体为一种双面胶加工用uv涂布机生产流水线。

背景技术：

双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸三部分组成；胶带可以粘东西是因为它表面上涂有一层粘着剂的关系！最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物；粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。

但是，现有的双面胶生产流水线所使用的设备，生产出来的双面胶，胶水表面不平整。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双面胶加工用uv涂布机生产流水线，以解决上述背景技术中提出现有的双面胶生产流水线所使用的设备，生产出来的双面胶，胶水表面不平整的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双面胶加工用uv涂布机生产流水线，包括横梁，所述横梁下方设有上膜上料机构，且上膜上料机构一侧设有上膜卷收机构，并且上膜卷收机构另一侧设有下膜上料机构，所述下膜上料机构一侧设有第一连接调节机构，且第一连接调节机构一侧设有复合机构，并且复合机构一侧设有第二连接调节机构，所述第二连接调节机构一侧设有固化机构，且固化机构一侧设有胶水薄膜卷收机构，所述下膜上料机构通过第一连接调节机构与复合机构对接，所述复合机构通过第二连接调节机构与固化机构对接。

优选的，所述上膜上料机构包括置膜盘、套筒、胶带薄膜、张紧机构、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、上料机主体、送膜台、第四滚轮、第五滚轮、第六滚轮、第一气缸、第七滚轮、固定块、横杆、第一转轴、第八滚轮、支架、压轮、连接块、限位板、第二气缸和第二转轴，所述胶带薄膜的上下两端均设置有张紧机构，所述张紧机构上设有压轮、连接块、限位板、第二气缸和第二转轴，所述张紧机构顶部设置有第二气缸，张紧机构下端设置有第二转轴，第二气缸通过第二转轴与送膜台连接构成转动连接，所述第二气缸一侧与连接块相连接，连接块的形状为锐角形，连接块通过转轴与第二气缸相连接，所述连接块设置在压轮上，压轮设置在张紧机构上，压轮底部设置有限位板，所述胶带薄膜套设在套筒上，其套筒通过转轴设置在置膜盘上，且置膜盘位于上料机主体上，并且上料机主体右侧设置有送膜台，所述送膜台右侧设置有支架，送膜台上设置有第一滚轮，其第一滚轮位于第二转轴的右侧，且第一滚轮右侧设置有横杆，并且横杆上设置有固定块，所述固定块右侧通过转轴设置有第七滚轮，其第七滚轮位于第一气缸的下方，且第七滚轮下方设置有第三滚轮，并且第三滚轮的右下方设置有第二滚轮，第二滚轮通过转轴设置在送膜台的右侧，所述固定块上贯穿有第一转轴，其固定块通过第一转轴与横杆构成活动连接，且固定块下端通过转轴设置有第八滚轮，并且固定块右侧与第一气缸相连接，第一气缸通过螺栓固定在送膜台上，所述支架上通过转轴连接有第四滚轮，其第五滚轮左侧设置有第二滚轮，且第四滚轮右侧设置有第五滚轮，并且第五滚轮右侧设置有第六滚轮。

优选的，所述复合机构包括机架、底座、第一支座、第二支座、第一复合辊、第三支座、第二辊轴、复合机构第三气缸、第一滑轨、复合机构第一气缸、复合机构第二气缸、第二滑轨、第三滑轨、第一辊轴、第二复合辊、复合机构第四气缸、第四滑轨和胶水盒，所述机架上设置有底座，底座的顶部设置有第二支座，第二支座的一侧安装有第二复合辊，第二复合辊的一侧水平设置有第一复合辊，第一复合辊安装在机架上，所述第二复合辊的顶部设置有胶水盒，胶水盒的一侧连接有第四滑轨，第四滑轨竖设在机架的一侧，所述胶水盒的顶部与复合机构第四气缸连接，复合机构第四气缸安装在机架的一侧，所述底座的底部通过第二滑轨与机架连接，且底座的一侧与复合机构第二气缸连接，复合机构第二气缸安装在机架上，所述第一复合辊的外壁滚动连接有第二辊轴，第二辊轴安装在第三支座上，第三支座的底部通过第一滑轨与机架滑动连接，且第三支座的一侧与复合机构第三气缸连接，复合机构第三气缸安装在机架上，所述第二复合辊的外壁滚动连接有第一辊轴，第一辊轴安装在第一支座上，第一支座的底部通过第三滑轨与底座滑动连接，且第一支座与复合机构第一气缸连接，复合机构第一气缸安装在底座上，所述第一辊轴、第二复合辊、第一复合辊和第二辊轴的位置位于同一水平线。

优选的，所述固化机构包括导向轮、第一固定轮、箱体、第二固定轮、滚轮架、上薄膜整合轮、上薄膜导向轮、定位轮、第二剥离轮、支撑板、固化机构第一气缸、第一固定轨、第一滑块、第一灯罩、第一uv灯、固化机构第二气缸、第二固定轨、第一剥离轮、第二滑块、第二灯罩、第二uv灯、固化机构第三气缸、第三固定轨、第三滑块、第三灯罩和第三uv灯，所述箱体上方设有滚轮架，且箱体内设有第一固定轮和第二固定轮，并且箱体上设有垂直状态的固化机构第一气缸，所述滚轮架内设有支撑板，所述箱体上还设有倾斜45°的固化机构第二气缸，所述固化机构第一气缸下方设有第一固定轨，且固化机构第一气缸下端连接有第一滑块，所述第一固定轨内设有第一滑块，且第一滑块下端连接有第一灯罩，并且第一灯罩内设有三组第一uv灯，所述固化机构第二气缸下方设有第二固定轨，且固化机构第二气缸下端连接有第二滑块，所述第二固定轨内设有第二滑块，且第二滑块下端连接有第二灯罩，并且第二灯罩内设有三组第二uv灯，所述支撑板上方设有三组第三uv灯，且第三uv灯上固定有第三灯罩，所述第三灯罩上方设有第三滑块，且第三滑块两端卡合有第三固定轨，并且第三滑块上端连接有固化机构第三气缸，所述箱体一侧设有导向轮，且箱体内设有定位轮，所述第二固定轮一侧设有第一剥离轮，所述滚轮架上设有上薄膜整合轮，且滚轮架上均匀分布有上薄膜导向轮，并且滚轮架右侧设有第二剥离轮，所述支撑板与第三uv灯相互平行，所述第一uv灯和第二uv灯均匀分布在第一固定轮和第二固定轮的外侧。

优选的，所述胶水薄膜卷收机构包括分离主杆、剥离导轮、第一运输轮、第二运输轮、胶带主体、胶带转向轮、转向轮架体、第四运输轮、卷收主体架、第三运输轮、卷收转轴和主动转轴，所述分离主杆侧边连接有第二运输轮，且第二运输轮顶端连接有第一运输轮，所述分离主杆右侧设置有转向轮架体，且转向轮架体上连接有胶带转向轮，所述胶带转向轮位于第二运输轮右下方，所述转向轮架体左侧连接有第三运输轮，且第三运输轮位于胶带转向轮的左下方，所述分离主杆左侧设置有卷收主体架，且卷收主体架上连接有第四运输轮，所述卷收主体架上连接有卷收转轴，且卷收主体架上还连接有主动转轴，所述主动转轴通过联轴器与伺服电机相连，且卷收转轴和主动转轴通过传动件传动连接，所述第一运输轮上连接有胶带主体，且胶带主体下方依次连接有第二运输轮、胶带转向轮、第三运输轮、第四运输轮和卷收转轴，所述分离主杆上方连接有剥离导轮，且剥离导轮位于第一运输轮左上方，所述剥离导轮的宽度大于胶带主体宽度的两倍，且第一运输轮、第二运输轮、胶带转向轮、第三运输轮、第四运输轮和卷收转轴的宽度均不小于胶带主体的宽度，所述第一运输轮、第二运输轮、胶带转向轮、第三运输轮、第四运输轮和卷收转轴中相邻的圆心连线之间的夹角为钝角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双面胶加工用uv涂布机生产流水线通过机械流水线化生产方式，利用上下薄膜结合中间的胶水通过uv灯预固化一次，然后剥离上薄膜再经过uv灯固化，这样生产出来的双面胶平整度非常好；不会有开花或者断层，特别是在第一次固定的时候非常关键，因为两片薄膜夹住胶水，使得整个面非常平整的胶水，经过uv灯预固化就形成一个非常平整的水平面，然后剥离上薄膜再进行多次uv灯固化，这样生产出来的双面胶非常平整；且该生产流水线设计有两次的剥离，可调节双面胶的湿润度。

附图说明

图1为本发明一种双面胶加工用uv涂布机生产流水线结构示意图；

图2为本发明一种双面胶加工用uv涂布机生产流水线图1工作流程图；

图3为本发明一种双面胶加工用uv涂布机生产流水线图1中上膜上料机构图；

图4为本发明一种双面胶加工用uv涂布机生产流水线图3中张紧机构图；

图5为本发明一种双面胶加工用uv涂布机生产流水线图3中图a处放大图；

图6为本发明一种双面胶加工用uv涂布机生产流水线图1中复合机构图；

图7为本发明一种双面胶加工用uv涂布机生产流水线图1中固化机构图；

图8为本发明一种双面胶加工用uv涂布机生产流水线图7中图b处放大图；

图9为本发明一种双面胶加工用uv涂布机生产流水线图7中图c处放大图；

图10为本发明一种双面胶加工用uv涂布机生产流水线图7中图d处放大图；

图11为本发明一种双面胶加工用uv涂布机生产流水线图1中胶水薄膜卷收机构图。

图中：1、横梁，2、上膜上料机构，201、置膜盘，202、套筒，203、胶带薄膜，204、张紧机构，2020、压轮，2021、连接块，2022、限位板，2023、第二气缸，2024、第二转轴，205、第一滚轮，206、第二滚轮，207、第三滚轮，208、上料机主体，209、送膜台，2010、第四滚轮，2011、第五滚轮，2012、第六滚轮，2013、第一气缸，2014、第七滚轮，2015、固定块，2016、横杆，2017、第一转轴，2018、第八滚轮，2019、支架，2020、压轮，2021、连接块，2022、限位板，2023、第二气缸，2024、第二转轴，3、下膜上料机构，4、第一连接调节机构，5、复合机构，501、机架，502、底座，503、第一支座，504、第二支座，505、第一复合辊，506、第三支座，507、第二辊轴，508、第三气缸，509、第一滑轨，5010、第一气缸，5011、第二气缸，5012、第二滑轨，5013、第三滑轨，5014、第一辊轴，5015、第二复合辊，5016、第四气缸，5017、第四滑轨，5018、胶水盒，6、第二连接调节机构，7、固化机构，701、导向轮，702、第一固定轮，703、箱体，704、第二固定轮，705、滚轮架，706、上薄膜整合轮，707、上薄膜导向轮，708、定位轮，709、第二剥离轮，7010、支撑板，7011、第一气缸，7012、第一固定轨，7013、第一滑块，7014、第一灯罩，7015、第一uv灯，7016、第二气缸，7017、第二固定轨，7018、第一剥离轮，7019、第二滑块，7020、第二灯罩，7021、第二uv灯，7022、第三气缸，7023、第三固定轨，7024、第三滑块，7025、第三灯罩，7026、第三uv灯，8、胶水薄膜卷收机构，801、分离主杆，802、剥离导轮，803、第一运输轮，804、第二运输轮，805、胶带主体，806、胶带转向轮，807、转向轮架体，808、第四运输轮，809、卷收主体架，8010、第三运输轮，8011、卷收转轴，8012、主动转轴，9、上膜卷收机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种双面胶加工用uv涂布机生产流水线，包括横梁1，横梁1下方设有上膜上料机构2，且上膜上料机构2一侧设有上膜卷收机构9，并且上膜卷收机构9另一侧设有下膜上料机构3，上膜上料机构2包括置膜盘201、套筒202、胶带薄膜203、张紧机构204、第一滚轮205、第二滚轮206、第三滚轮207、上料机主体208、送膜台209、第四滚轮2010、第五滚轮2011、第六滚轮2012、第一气缸2013、第七滚轮2014、固定块2015、横杆2016、第一转轴2017、第八滚轮2018、支架2019、压轮2020、连接块2021、限位板2022、第二气缸2023和第二转轴2024，胶带薄膜203的上下两端均设置有张紧机构204，张紧机构204上设有压轮2020、连接块2021、限位板2022、第二气缸2023和第二转轴2024，张紧机构204顶部设置有第二气缸2023，张紧机构204下端设置有第二转轴2024，第二气缸2023通过第二转轴2024与送膜台209连接构成转动连接，第二气缸2023一侧与连接块2021相连接，连接块2021的形状为锐角形，连接块2021通过转轴与第二气缸2023相连接，连接块2021设置在压轮2020上，压轮2020设置在张紧机构4上，压轮2020底部设置有限位板2022，胶带薄膜203套设在套筒202上，其套筒202通过转轴设置在置膜盘201上，且置膜盘201位于上料机主体208上，并且上料机主体208右侧设置有送膜台209，送膜台209右侧设置有支架2019，送膜台209上设置有第一滚轮205，其第一滚轮205位于第二转轴2024的右侧，且第一滚轮205右侧设置有横杆2016，并且横杆2016上设置有固定块2015，固定块2015右侧通过转轴设置有第七滚轮2014，其第七滚轮2014位于第一气缸2013的下方，且第七滚轮2014下方设置有第三滚轮207，并且第三滚轮207的右下方设置有第二滚轮206，第二滚轮206通过转轴设置在送膜台209的右侧，固定块2015上贯穿有第一转轴2017，其固定块2015通过第一转轴2017与横杆2016构成活动连接，且固定块2015下端通过转轴设置有第八滚轮2018，并且固定块2015右侧与第一气缸2013相连接，第一气缸2013通过螺栓固定在送膜台209上，支架2019上通过转轴连接有第四滚轮2010，其第五滚轮2011左侧设置有第二滚轮206，且第四滚轮2010右侧设置有第五滚轮2011，并且第五滚轮2011右侧设置有第六滚轮2012，这使得通过该上膜上料机构2通过在胶带薄膜203的上下两端均设置张紧机构204，从而可以使张紧机构204在胶带薄膜203放膜时，根据膜量的减少对胶带薄膜203的位置进行固定，从而避免出现传统的胶带薄膜203放膜时容易松散的问题，下膜上料机构3一侧设有第一连接调节机构4，且第一连接调节机构4一侧设有复合机构5，并且复合机构5一侧设有第二连接调节机构6，复合机构5包括机架501、底座502、第一支座503、第二支座504、第一复合辊505、第三支座506、第二辊轴507、复合机构第三气缸508、第一滑轨509、复合机构第一气缸5010、复合机构第二气缸5011、第二滑轨5012、第三滑轨5013、第一辊轴5014、第二复合辊5015、复合机构第四气缸5016、第四滑轨5017和胶水盒5018，机架501上设置有底座502，底座502的顶部设置有第二支座504，第二支座504的一侧安装有第二复合辊5015，第二复合辊5015的一侧水平设置有第一复合辊505，第一复合辊505安装在机架501上，第二复合辊5015的顶部设置有胶水盒5018，胶水盒5018的一侧连接有第四滑轨5017，第四滑轨5017竖设在机架501的一侧，胶水盒5018的顶部与复合机构第四气缸5016连接，复合机构第四气缸5016安装在机架501的一侧，底座502的底部通过第二滑轨5012与机架501连接，且底座502的一侧与复合机构第二气缸5011连接，复合机构第二气缸5011安装在机架501上，第一复合辊505的外壁滚动连接有第二辊轴507，第二辊轴507安装在第三支座506上，第三支座506的底部通过第一滑轨509与机架501滑动连接，且第三支座506的一侧与复合机构第三气缸508连接，复合机构第三气缸508安装在机架501上，第二复合辊5015的外壁滚动连接有第一辊轴5014，第一辊轴5014安装在第一支座503上，第一支座503的底部通过第三滑轨5013与底座502滑动连接，且第一支座503与复合机构第一气缸5010连接，复合机构第一气缸5010安装在底座502上，第一辊轴5014、第二复合辊5015、第一复合辊505和第二辊轴507的位置位于同一水平线，这使得复合机构5通过采用第四滑轨5017和胶水盒5018的结构设计，使得复合机构第四气缸5016能够推动胶水盒上下滑移，方便的对涂覆位置进行调节，第二连接调节机构6一侧设有固化机构7，且固化机构7一侧设有胶水薄膜卷收机构8，固化机构7包括导向轮701、第一固定轮702、箱体703、第二固定轮704、滚轮架705、上薄膜整合轮706、上薄膜导向轮707、定位轮708、第二剥离轮709、支撑板7010、固化机构第一气缸7011、第一固定轨7012、第一滑块7013、第一灯罩7014、第一uv灯7015、固化机构第二气缸7016、第二固定轨7017、第一剥离轮7018、第二滑块7019、第二灯罩7020、第二uv灯7021、固化机构第三气缸7022、第三固定轨7023、第三滑块7024、第三灯罩7025和第三uv灯7026，箱体703上方设有滚轮架705，且箱体703内设有第一固定轮702和第二固定轮704，并且箱体703上设有垂直状态的固化机构第一气缸7011，滚轮架705内设有支撑板7010，箱体703上还设有倾斜45°的固化机构第二气缸7016，固化机构第一气缸7011下方设有第一固定轨7012，且固化机构第一气缸7011下端连接有第一滑块7013，第一固定轨7012内设有第一滑块7013，且第一滑块7013下端连接有第一灯罩7014，并且第一灯罩7014内设有三组第一uv灯7015，固化机构第二气缸7016下方设有第二固定轨7017，且固化机构第二气缸7016下端连接有第二滑块7019，第二固定轨7017内设有第二滑块7019，且第二滑块7019下端连接有第二灯罩7020，并且第二灯罩7020内设有三组第二uv灯7021，支撑板7010上方设有三组第三uv灯7026，且第三uv灯7026上固定有第三灯罩7025，第三灯罩7025上方设有第三滑块7024，且第三滑块7024两端卡合有第三固定轨7023，并且第三滑块7024上端连接有固化机构第三气缸7022，箱体703一侧设有导向轮701，且箱体703内设有定位轮708，第二固定轮704一侧设有第一剥离轮7018，滚轮架705上设有上薄膜整合轮706，且滚轮架705上均匀分布有上薄膜导向轮707，并且滚轮架705右侧设有第二剥离轮709，支撑板7010与第三uv灯7026相互平行，第一uv灯7015和第二uv灯7021均匀分布在第一固定轮702和第二固定轮704的外侧，这使得固化机构7通过设置有多组uv固化灯，可以有效的对薄膜之间的胶水进行固化，避免胶水出现开花或者断层的情况，提高双面胶的生产质量，胶水薄膜卷收机构8包括分离主杆801、剥离导轮802、第一运输轮803、第二运输轮804、胶带主体805、胶带转向轮806、转向轮架体807、第四运输轮808、卷收主体架809、第三运输轮8010、卷收转轴8011和主动转轴8012，分离主杆801侧边连接有第二运输轮804，且第二运输轮804顶端连接有第一运输轮803，分离主杆801右侧设置有转向轮架体807，且转向轮架体807上连接有胶带转向轮806，胶带转向轮806位于第二运输轮804右下方，转向轮架体807左侧连接有第三运输轮8010，且第三运输轮8010位于胶带转向轮806的左下方，分离主杆801左侧设置有卷收主体架809，且卷收主体架809上连接有第四运输轮808，卷收主体架809上连接有卷收转轴8011，且卷收主体架809上还连接有主动转轴8012，主动转轴8012通过联轴器与伺服电机相连，且卷收转轴8011和主动转轴8012通过传动件传动连接，第一运输轮803上连接有胶带主体805，且胶带主体805下方依次连接有第二运输轮804、胶带转向轮806、第三运输轮8010、第四运输轮808和卷收转轴8011，分离主杆801上方连接有剥离导轮802，且剥离导轮802位于第一运输轮803左上方，剥离导轮802的宽度大于胶带主体805宽度的两倍，且第一运输轮803、第二运输轮804、胶带转向轮806、第三运输轮8010、第四运输轮808和卷收转轴8011的宽度均不小于胶带主体805的宽度，第一运输轮803、第二运输轮804、胶带转向轮806、第三运输轮8010、第四运输轮808和卷收转轴8011中相邻的圆心连线之间的夹角为钝角，这使得通过胶水薄膜卷收机构8使得胶带主体805可以依次贴合胶带主体805、第二运输轮804、胶带转向轮806、第三运输轮8010和第四运输轮808改变自身的走向，方便连接在卷收转轴8011上通过主动转轴8012的转动进行卷收，令胶带主体805的卷收过程更加便捷，下膜上料机构3通过第一连接调节机构4与复合机构5对接，复合机构5通过第二连接调节机构6与固化机构7对接。

工作原理：在使用该双面胶加工用uv涂布机生产流水线时，首先利用上膜上料机构2和下膜上料机构3同时上料，具体为：首先将胶带薄膜203套在置膜盘201表面的套筒202上，接着将胶带薄膜203的一端扯出，经过第一滚轮205再缠绕第七滚轮2014和第八滚轮2018，使胶带薄膜203一端经过第三滚轮207从第二滚轮206下方绕过位于第四滚轮2010上，再经过第五滚轮2011底部位于第六滚轮2012上与下一个加工设备固定，将胶带薄膜203固定好后，通过电机带动第二转轴2024转动，使第二转轴2024带动张紧机构204向下转动慢慢靠近胶带薄膜203，当张紧机构204与胶带薄膜203接近后，启动第二气缸2023，使第二气缸2023推动连接块2021向上移动，而这时连接块2021则会带动压轮2020在张紧机构204上转动，使压轮2020底部的限位板2022贴合在胶带薄膜203的表面，将胶带薄膜203的高度限制住，将胶带薄膜203固定好后，再调整胶带薄膜203的松紧度，调整时，将第一气缸2013启动，使第一气缸2013向左侧推动固定块2015向左转动，而固定块2015的下方则向右转动，从而带动第八滚轮2018向右侧移动，使第八滚轮2018与第七滚轮2014靠近，胶带薄膜203调松，将调整胶带薄膜203的松紧度调整好后，启动套筒202、第二滚轮206、第四滚轮2010和第六滚轮2012开始转动，这时调整胶带薄膜203在第二滚轮206、第四滚轮2010和第六滚轮2012的拉动下则慢慢向右侧移动，慢慢进行下一步工作，接着通过第一连接调节机构4上的滚轴调节之后，利用复合机构5对双面胶进行复合工作，具体为：将上薄膜和下薄膜分别从第一复合辊505和第二复合辊5015的方向穿入，辊筒带动上薄膜和下薄膜不断移动，然后启动复合机构第四气缸5016，复合机构第四气缸5016与胶水盒5018连接，胶水盒5018通过第四滑轨5017与机架501滑动连接，复合机构第四气缸5016的伸缩可驱动胶水盒5018上下位移，从而可以和第二复合辊5015的外壁贴紧或者送开，上薄膜和下薄膜进入第一复合辊505和第二复合辊5015之间，在两组复合辊的滚压作用下，使得上薄膜和下薄膜合二为一，并且在两者结合之前，胶水盒5018内的胶水可以均匀的涂覆于下薄膜表面，使上下薄膜之间通过胶水连接，从而可形成上薄膜和下薄膜的复合，然后再利用第二连接调节机构6上的轴辊再一次调节之后，利用固化机构7对双面胶进行固化作业，具体为：首先启动固化机构第一气缸7011，通过固化机构第一气缸7011带动第一固定轨7012内的第一滑块7013进行移动，然后第一滑块7013会带动第一灯罩7014下方的第一uv灯7015进行移动，将第一uv灯7015调整到与第一固定轮702处于合适的距离后，锁定固化机构第一气缸7011，之后再通过固化机构第二气缸7016推动第二固定轨7017内的第二滑块7019进行移动，然后第二滑块7019会带动第二灯罩7020内的第二uv灯7021进行移动，使第二uv灯7021与第二固定轮704处于合适的距离，然后再通过第三气缸7022调整第三固定轨7023内的第三滑块7024，然后第三滑块7024会推动第三灯罩7025下方的第三uv灯7026进行移动，使第三uv灯7026距离支撑板7010合适的距离，调整好第一uv灯7015、第二uv灯7021和第三uv灯7026后，将需要固化的双面胶通过导向轮701导入到第一固定轮702上，通过第一uv灯7015对双面胶上的胶水进行固化，如果需要比较干的双面胶时，将双面胶的上膜通过定位轮708绕到第一剥离轮7018上，然后再将第一剥离轮7018上的上膜绕到滚轮架705上的上薄膜整合轮706上，通过上薄膜整合轮706将上膜输送到收集上膜的地方，这样双面胶上的胶水直接暴露在第二uv灯7021和第三uv灯7026下，提高双面胶的固化效果，使双面胶比较干，如果需要比较湿润的双面胶时，双面胶直接通过第二固定轮704，然后再通过支撑板7010，这样第二uv灯7021和第三uv灯7026会隔着上膜对双面胶内的胶水进行固化，降低该装置的固化效果，使双面胶比较湿润，然后可以通过第二剥离轮709将上膜导入到上薄膜导向轮707上，通过上薄膜导向轮707将上膜输送到上薄膜整合轮706上，通过上薄膜整合轮706输送走，然后可以将第二剥离轮709上的双面胶卷收起来，最后通过胶水薄膜卷收机构8进行双面胶成品卷收作业，具体为：首先将胶带主体805与上方的薄膜剥离开来，然后令胶带主体805和薄膜分别沿着剥离导轮802的上下两侧移动，然后令胶带主体805依次贴合第一运输轮803、第二运输轮804、胶带转向轮806、第三运输轮8010和第四运输轮808的外表面移动，令胶带主体805的端面粘贴在卷收转轴8011之上，然后启动主动转轴8012上连接的伺服电机，则主动转轴8012会在伺服电机的带动下产生转动，于是主动转轴8012会通过皮带或链条带动卷收转轴8011转动，于是卷收转轴8011上的胶带主体805会被卷收成卷材，与此同时上膜卷收机构9对上膜进行回收作业，以上为该双面胶加工用uv涂布机生产流水线的使用过程。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。