本发明涉及dt膜技术，尤其涉及一种o型圈粘dtro膜片的清洗方法。
背景技术：
dt膜技术即碟管式膜技术，分为dtro(碟管式反渗透)、dtnf(碟管式纳滤)、dtuf(碟管式超滤)三大类，是一种膜分离组件。碟管式膜技术主要应用于高浓度料液的过滤分离。
dt膜技术组件结构：碟管式膜组件主要由过滤膜片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰各种密封件及联接螺栓等部件组成。把过滤膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端盖法兰进行固定，然后置入耐压外壳中，就形成一个碟管式膜组件。
dt膜技术过滤原理：料液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180°逆转到另一膜面，再流入到下一个过滤膜片，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的切向流过滤，浓缩液最后从进料端法兰处流出。料液流经过滤膜的同时，透过液通过中心收集管不断排出。浓缩液与透过液通过安装于导流盘上的o型密封圈隔离。
在用dtro处理污水过程中，o型密封圈与膜片粘连表面还会存留dtro系统产水中的大量的白色物质，ph为6.9，具有很强的吸附性，进入ro后被膜截留并吸附在膜表面，o型密封圈与膜片粘连是dtro膜柱维修过程中面临的重要难题，即使特别小心也难免o型密封圈粘连损坏膜片的现象；在渗透原液的直接处理中，dt膜片寿命一般可达三年以上，如果膜片损坏，更换造成不必要的经济损失，也影响污水处理效率，因此，o型密封圈粘连损坏膜片是目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种o型圈粘dtro膜片的清洗方法，经过正确的操作步骤、清洗步骤后，能够解决膜片与o型圈粘连的问题，并且将膜片清洗干净。
本发明的技术方案如下：
o型圈粘dtro膜片的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)、膜柱发生故障时，及时拆卸膜柱并将膜柱放在维修工装平台上，维持环境温度不低于12℃；
2)、将膜柱的扭矩松至85n·m以下，将维修工装平台与膜柱通过管路连接好；
3)、用无余氯的自来水或膜产水冲洗膜柱，冲洗时每隔3～8min打开取样阀取样检测浓水电导，直到浓水电导率小于12000us/cm时，停止冲洗；
4)、用质量分数为8％～10％的na2s与ro产水配制碱性清洗液一，调节ph值为12～13.5；
5)、温度维持在25～30℃，利用碱性清洗液一清洗30～90min，冲洗压力在3～4bar，清洗时，第一个5～15min流速调节到最大设计流速的1/3；第二个5～15min流速调节到最大设计流速的1/2，最后流速调节到最大设计流速的3/4至清洗结束；清洗后浸泡30～90min；然后再循环清洗15min～45min，浸泡20min～45min；
6)、用无余氯的自来水或膜产水冲洗膜柱15～45min；
7)、用质量分数为0.08％～0.15％naoh和质量分数为0.02％～0.03％的十二烷基苯磺酸钠配制碱性清洗液二，调节ph为11～12；
8)、温度维持在25～30℃，利用碱性清洗液二循环冲洗20～45min，冲洗压力在4～5bar，清洗时，第一个5～10min流速调节到最大设计流速的1/4；第二个5～10min流速调节到最大设计流速的1/2；第三个5～10min流速调节到最大设计流速的3/4，最后5～15min流速调节到最大设计流速；
9)、然后膜柱浸泡在碱性清洗液二中3～6h，最后再循环冲洗1.0～3.0h，排出冲洗液；
10)、用无余氯的自来水或膜产水冲洗膜柱，冲洗时每隔3～8min打开取样阀取样检测ph，直到浓水ph为9～10时停止冲洗，清洗完成，o型圈、膜片分离。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明适用于垃圾渗滤液处理膜系统，包含预处理系统，一级三段式dtro膜系统和二级ro膜系统，在处理过程中，对于发现dtro系统产水有大量的白色物质，ph为6.9，具有很强的吸附性，进入ro后被膜截留并吸附在膜表面，这种白色物质用常规的酸洗/碱洗方法清洗后，无任何效果，碱性清洗液一可以快速清洗该物质，在降低清洗剂费用的同时，又能提高清洗效率，便于更进一步的解决膜片与o型密封圈粘连；
2、本发明工艺方法简单、易操作，经过正确的操作步骤、清洗步骤后，能够解决膜片与o型圈粘连的问题，并且将膜片清洗干净。
具体实施方式：
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
o型圈粘dtro膜片的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)、膜柱发生故障时，及时拆卸膜柱并将膜柱放在维修工装平台上，维持环境温度不低于12℃；
2)、将膜柱的扭矩松至85n·m以下，将维修工装平台与膜柱通过管路连接好；
3)、用无余氯的自来水或膜产水冲洗膜柱，冲洗时每隔3～8min打开取样阀取样检测浓水电导，直到浓水电导率小于12000us/cm时，停止冲洗；
4)、用质量分数为8％～10％的na2s与ro产水配制碱性清洗液一，调节ph值为12～13.5；
5)、温度维持在25～30℃，利用碱性清洗液一清洗30～90min，冲洗压力在3～4bar，清洗时，第一个5～15min流速调节到最大设计流速的1/3；第二个5～15min流速调节到最大设计流速的1/2，最后流速调节到最大设计流速的3/4至清洗结束；清洗后浸泡30～90min；然后再循环清洗15min～45min，浸泡20min～45min；
6)、用无余氯的自来水或膜产水冲洗膜柱15～45min；
7)、用质量分数为0.08％～0.15％naoh和质量分数为0.02％～0.03％的十二烷基苯磺酸钠配制碱性清洗液二，调节ph为11～12；
8)、温度维持在25～30℃，利用碱性清洗液二循环冲洗20～45min，冲洗压力在4～5bar，清洗时，第一个5～10min流速调节到最大设计流速的1/4；第二个5～10min流速调节到最大设计流速的1/2；第三个5～10min流速调节到最大设计流速的3/4，最后5～15min流速调节到最大设计流速；
9)、然后膜柱浸泡在碱性清洗液二中3～6h，最后再循环冲洗1.0～3.0h，排出冲洗液；
10)、用无余氯的自来水或膜产水冲洗膜柱，冲洗时每隔3～8min打开取样阀取样检测ph，直到浓水ph为9～10时停止冲洗，清洗完成，o型圈、膜片分离。
清洗结果：o型圈、膜片无损伤、表面无残留物，o型圈、膜片分离。
实施例二：
o型圈粘dtro膜片的清洗方法，包括如下步骤：
1)、膜柱发生故障时，及时拆卸膜柱并将膜柱放在维修工装平台上，维持环境温度不低于15℃；
2)、将膜柱的扭矩松至80n·m以下，将维修工装平台与膜柱通过管路连接好；
3)、用无余氯的自来水或膜产水冲洗膜柱，冲洗时每隔4～6min打开取样阀取样检测浓水电导，直到浓水电导率小于10000us/cm时，停止冲洗；
4)、用质量分数为8.5％～9.5％的na2s与ro产水配制碱性清洗液一，调节ph值为12.5～13；
5)、温度维持在25～30℃，利用碱性清洗液一清洗45～75min，冲洗压力在3～4bar，清洗时，第一个8～12min流速调节到最大设计流速的1/3；第二个8～12min流速调节到最大设计流速的1/2，最后流速调节到最大设计流速的3/4至清洗结束；清洗后浸泡45～75min；然后再循环清洗25min～35min，浸泡25min～40min；
6)、用无余氯的自来水或膜产水冲洗膜柱20～35min；
7)、用质量分数为0.09％～0.12％naoh和质量分数为0.022％～0.028％的十二烷基苯磺酸钠配制碱性清洗液二，调节ph为11～12；
8)、温度维持在25～30℃，利用碱性清洗液二循环冲洗25～35min，冲洗压力在4～5bar，清洗时，第一个6～9min流速调节到最大设计流速的1/4；第二个6～9min流速调节到最大设计流速的1/2；第三个6～9min流速调节到最大设计流速的3/4，最后6～12min流速调节到最大设计流速；
9)、然后膜柱浸泡在碱性清洗液二中3.5～5h，最后再循环冲洗1.5～2.5h，排出冲洗液；
10)、用无余氯的自来水或膜产水冲洗膜柱，冲洗时每隔4～6min打开取样阀取样检测ph，直到浓水ph为9～10时停止冲洗，清洗完成，o型圈、膜片分离。
清洗结果：o型圈、膜片无损伤、表面无残留物，o型圈、膜片分离。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。