本发明涉及砂石生产工艺领域，具体涉及一种机制砂石生产工艺。
背景技术：
砂石是开采量最大的资源，机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂生产线有振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细坡。进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机(可选)清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。目前，传统的机制砂石生产工艺需要3～4次破碎，破碎流程长，使用的设备多、维护人员多、致使加工成本高，且易产生粉尘造成环境污染的缺点明显。
技术实现要素：
本发明目的是为了解决现有机制砂石生产工艺存在破碎流程长，加工成本高、易产生粉尘的问题，而提供一种机制砂石生产工艺。
一种机制砂石生产工艺，按以下步骤实现：
一、第一次破碎工序：将矿石通过破碎机进行破碎，得到第一次破碎后的矿石a；
二、碎磨整形工序：将步骤一所得矿石a与水按比例混合，再通过碎磨整形设备进行处理，得到混合物b；
三、第一次筛分工序：将步骤二所得混合物b进行筛分，得到产物c1、产物c2和产物c3；其中所述的产物c1的粒度＞产物c2的粒度＞产物c3的粒度；
四、第二次破碎工序：将步骤三所得产物c1通过破碎机进行第二次破碎，得到第二次破碎后的矿石d；
五、循环工序：将步骤四所得矿石d返回至步骤三，得到产物c2和产物c3；其中所述的产物c2的粒度＞产物c3的粒度；
六、第二次筛分工序：将步骤三所得产物c3和步骤五所得产物产物c3混合后进行第二次筛分，得到产物e1、产物e2、产物e3；其中所述产物e1的粒度＞产物e2的粒度＞产物e3的粒度；
上述步骤一中所述破碎机选自旋回破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机中的一种或几种；
上述步骤一中所述矿石a的粒度≤350mm；
上述步骤二中所述碎磨整形设备选自半自磨机和自磨机中的一种或两种；
上述步骤二中所述矿石与水按1:(0.65～0.95)的质量比进行混合；
上述步骤二中所述混合物b中矿石的粒度≤150mm；
上述步骤三中所述筛分设备为筛子，筛子选自直线筛、圆振筛、共振筛和概率筛中的一种或两种；所述的筛子设有双层筛网，筛子的上层筛网孔径为25mm～90mm，筛子的下层筛网孔径为5mm～75mm，且上层筛网孔径＞下层筛网孔径；
上述步骤四中所述破碎机选自圆锥破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机中的一种或几种；
上述步骤四中所述矿石d的粒度≤100mm；
上述步骤六中所述筛分设备为筛子，筛子选自直线筛、圆振筛、共振筛和概率筛中的一种或两种；所述的筛子设有双层筛网，筛子的上层筛网孔径为0.5mm～50mm，筛子的下层筛网孔径为0.03mm～37.5mm，且上层筛网孔径＞下层筛网孔径。
本发明的有益效果是：
1、本发明工艺流程短，比传统流程少1～2次破碎；
2、本发明所用的设备少，比传统流程少30％以上的设备数量；
3、本发明降低了人力成本，维护人员可减少40％以上；
4、本发明与传统工艺相比，可减少粉尘，更绿色环保。
本发明适用于生产机制砂石。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式一种机制砂石生产工艺，按以下步骤实现：
一、第一次破碎工序：将矿石通过破碎机进行破碎，得到第一次破碎后的矿石a；
二、碎磨整形工序：将步骤一所得矿石a与水按比例混合，再通过碎磨整形设备进行处理，得到混合物b；
三、第一次筛分工序：将步骤二所得混合物b进行筛分，得到产物c1、产物c2和产物c3；其中所述的产物c1的粒度＞产物c2的粒度＞产物c3的粒度；
四、第二次破碎工序：将步骤三所得产物c1通过破碎机进行第二次破碎，得到第二次破碎后的矿石d；
五、循环工序：将步骤四所得矿石d返回至步骤三，得到产物c2和产物c3；其中所述的产物c2的粒度＞产物c3的粒度；
六、第二次筛分工序：将步骤三所得产物c3和步骤五所得产物c3混合后进行第二次筛分，得到产物e1、产物e2、产物e3；其中所述产物e1的粒度＞产物e2的粒度＞产物e3的粒度。
本实施方式适用于生产机制砂石。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是，步骤一中所述破碎机选自旋回破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机中的一种或几种。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是，步骤一中所述矿石a的粒度≤350mm。其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是，步骤二中所述碎磨整形设备选自半自磨机和自磨机中的一种或两种。其它步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是，步骤二中所述矿石与水按1:(0.65～0.95)的质量比进行混合。其它步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是，步骤二中所述混合物b中矿石的粒度≤150mm。其它步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是，步骤三中所述筛分设备为筛子，筛子选自直线筛、圆振筛、共振筛和概率筛中的一种或两种；所述的筛子设有双层筛网，筛子的上层筛网孔径为25mm～90mm，筛子的下层筛网孔径为5mm～75mm，且上层筛网孔径＞下层筛网孔径。其它步骤及参数与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是，步骤四中所述破碎机选自圆锥破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机中的一种或几种。其它步骤及参数与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是，步骤四中所述矿石d的粒度≤100mm。其它步骤及参数与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是，步骤六中所述筛分设备为筛子，筛子选自直线筛、圆振筛、共振筛和概率筛中的一种或两种；所述的筛子设有双层筛网，筛子的上层筛网孔径为0.5mm～50mm，筛子的下层筛网孔径为0.03mm～37.5mm，且上层筛网孔径＞下层筛网孔径。其它步骤及参数与具体实施方式一至九之一相同。
通过以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例1
一种机制砂石生产工艺，按以下步骤实现：
一、第一次破碎工序：将矿石通过旋回破碎机进行破碎，得到第一次破碎后的矿石a；所述矿石a的粒度≤300mm；
二、碎磨整形工序：将步骤一所得矿石a与水按1:0.85的质量比进行混合，再通过半自磨机进行处理，得到混合物b；
所述混合物b的粒度≤70mm；
三、第一次筛分工序：将步骤二所得混合物b进行筛分，得到产物c1、产物c2和产物c3；
所述筛分设备为筛子，筛子为直线筛；所述的筛子设有双层筛网，筛子的上层筛网孔径为37.5mm，筛子的下层筛网孔径为19mm；所述的产物c1的粒度＞产物c2的粒度＞产物c3的粒度；
四、第二次破碎工序：将步骤三所得产物c1通过圆锥破碎机进行第二次破碎，得到第二次破碎后的矿石d；
所述矿石d的粒度≤90mm。
五、循环工序：将步骤四所得矿石d返回至步骤三，得到产物c2和产物c3；其中所述的产物c2的粒度＞产物c3的粒度；
六、第二次筛分工序：将步骤三所得产物c3和步骤五所得产物c3混合后进行第二次筛分，得到产物e1、产物e2、产物e3；
所述筛分设备为筛子，筛子为直线筛；所述的筛子设有双层筛网，筛子的上层筛网孔径为5mm，筛子的下层筛网孔径为0.074mm；
所述产物e1的粒度＞产物e2的粒度＞产物e3的粒度。
本实施例中所得产物e1粒度为5～19mm，产物e2粒度为0.074～5mm，产物e3粒度＜0.074mm，产物c2粒度为19～37.5mm。
实施例2
一种机制砂石生产工艺，按以下步骤实现：
一、第一次破碎工序：将矿石通过颚式破碎机进行破碎，得到第一次破碎后的矿石a；所述矿石a的粒度≤250mm；
二、碎磨整形工序：将步骤一所得矿石a与水按1:0.75的质量比进行混合，再通过半自磨机进行处理，得到混合物b；
所述混合物b的粒度≤60mm；
三、第一次筛分工序：将步骤二所得混合物b进行筛分，得到产物c1、产物c2和产物c3；
所述筛分设备为筛子，筛子为圆振筛；所述的筛子设有双层筛网，筛子的上层筛网孔径为31.5mm，筛子的下层筛网孔径为9.5mm；所述的产物c1的粒度＞产物c2的粒度＞产物c3的粒度；
四、第二次破碎工序：将步骤三所得产物c1通过圆锥破碎机进行第二次破碎，得到第二次破碎后的矿石d；
所述矿石d的粒度≤45mm。
五、循环工序：将步骤四所得矿石d返回至步骤三，得到产物c2和产物c3；其中所述的产物c2的粒度＞产物c3的粒度；
六、第二次筛分工序：将步骤三所得产物c3和步骤五所得产物c3混合后进行第二次筛分，得到产物e1、产物e2、产物e3；
所述筛分设备为筛子，筛子为直线筛；所述的筛子设有双层筛网，筛子的上层筛网孔径为5mm，筛子的下层筛网孔径为0.074mm；
所述产物e1的粒度＞产物e2的粒度＞产物e3的粒度。
本实施例中所得产物e1粒度为5～9.5mm，产物e2粒度为0.074～5mm，产物e3粒度＜0.074mm，产物c2粒度为19～31.5mm。
实施例3
一种机制砂石生产工艺，按以下步骤实现：
一、第一次破碎工序：将矿石通过锤式破碎机进行破碎，得到第一次破碎后的矿石a；所述矿石a的粒度≤330mm；
二、碎磨整形工序：将步骤一所得矿石a与水按1:0.85的质量比进行混合，再通过半自磨机进行处理，得到混合物b；
所述混合物b的粒度≤70mm；
三、第一次筛分工序：将步骤二所得混合物b进行筛分，得到产物c1、产物c2和产物c3；
所述筛分设备为筛子，筛子为共振筛；所述的筛子设有双层筛网，筛子的上层筛网孔径为63mm，筛子的下层筛网孔径为26.5mm；所述的产物c1的粒度＞产物c2的粒度＞产物c3的粒度；
四、第二次破碎工序：将步骤三所得产物c1通过圆锥破碎机进行第二次破碎，得到第二次破碎后的矿石d；
所述矿石d的粒度≤75mm。
五、循环工序：将步骤四所得矿石d返回至步骤三，得到产物c2和产物c3；其中所述的产物c2的粒度＞产物c3的粒度；
六、第二次筛分工序：将步骤三所得产物c3和步骤五所得产物c3混合后进行第二次筛分，得到产物e1、产物e2、产物e3；
所述筛分设备为筛子，筛子为共振筛；所述的筛子设有双层筛网，筛子的上层筛网孔径为5mm，筛子的下层筛网孔径为0.15mm；
所述产物e1的粒度＞产物e2的粒度＞产物e3的粒度。
本实施例中所得产物e1粒度为5～26.5mm，产物e2粒度为0.15～5mm，产物e3粒度＜0.15mm，产物c2粒度为26.5～63mm。
实施例4
一种机制砂石生产工艺，按以下步骤实现：
一、第一次破碎工序：将矿石通过反击式破碎机进行破碎，得到第一次破碎后的矿石a；所述矿石a的粒度≤200mm；
二、碎磨整形工序：将步骤一所得矿石a与水按1:0.85的质量比进行混合，再通过半自磨机进行处理，得到混合物b；
所述混合物b的粒度≤60mm；
三、第一次筛分工序：将步骤二所得混合物b进行筛分，得到产物c1、产物c2和产物c3；
所述筛分设备为筛子，筛子为概率筛；所述的筛子设有双层筛网，筛子的上层筛网孔径为25mm，筛子的下层筛网孔径为10mm；所述的产物c1的粒度＞产物c2的粒度＞产物c3的粒度；
四、第二次破碎工序：将步骤三所得产物c1通过圆锥破碎机进行第二次破碎，得到第二次破碎后的矿石d；
所述矿石d的粒度≤45mm。
五、循环工序：将步骤四所得矿石d返回至步骤三，得到产物c2和产物c3；其中所述的产物c2的粒度＞产物c3的粒度；
六、第二次筛分工序：将步骤三所得产物c3和步骤五所得产物c3混合后进行第二次筛分，得到产物e1、产物e2、产物e3；
所述筛分设备为筛子，筛子为概率筛；所述的筛子设有双层筛网，筛子的上层筛网孔径为4mm，筛子的下层筛网孔径为0.074mm；
所述产物e1的粒度＞产物e2的粒度＞产物e3的粒度。
本实施例中所得产物e1粒度为4～10mm，产物e2粒度为0.074～4mm，产物e3粒度＜0.074mm，产物c2粒度为10～25mm。