一种湿式预选与高压辊磨连用以提高选矿效率的选矿系统的制作方法

本发明涉及矿石预选设备技术领域，具体为一种湿式预选与高压辊磨连用以提高选矿效率的选矿系统。

背景技术：

矿石构造主要为条带状构造及块状构造两种，此外，还有不规则带状构造、条痕状构造、条纹状构造和花瓣状构造等。

现有技术中在进行矿石预选时，通常采用湿式预选，进行多次的脱水分级筛选等过程将矿石进行细致的筛分，由于矿石的体积大小不同且破碎困难，使得大量废石进入待磨机器，使得入磨原矿量增加，磨矿时杂质较多原矿品质下降，导致筛选后的物料较少，筛选效率较低；同时多级脱水筛选时耗时耗力，筛选效果较低，较大体积的矿石容易对筛选机造成损伤。

为此提供一种湿式预选与高压辊磨连用以提高选矿效率的选矿系统，用以解决选矿效率问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种湿式预选与高压辊磨连用以提高选矿效率的选矿系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种湿式预选与高压辊磨连用以提高选矿效率的选矿系统，包括提升输送机，所述提升输送机的下端与工作面平行，提升输送机的中间段倾斜向上分布，提升输送机的上端横向延伸至进料漏斗的正上方，所述进料漏斗的下端锥形出料口连通高压辊磨机的上端，所述高压辊磨机的下端通过第一运输管道连通振动筛分器的上端面，所述振动筛分器倾斜向下设置，且振动筛分器的左上端连通第一运输管道的右侧，振动筛分器的右下端连通第三胶带输送机的左端，振动筛分器的下端面设置有第二落料框，所述第三胶带输送机的另一端连通粗粒磁选预选机，所述粗粒磁选预选机的下端砂石出口连通第六胶带输送机的上端，粗粒磁选预选机的右端设置有矿石出口所述第六胶带输送机的右侧连通旋流器，所述旋流器的下端设置有脱水高频筛；

所述矿石出口连通第四胶带输送机，所述第四胶带输送机的右端连通预选脱水筛的上端面，所述预选脱水筛的下端设置有第一落料框，预选脱水筛的上端面右侧连通第二胶带输送机，所述第一落料框的下端连通浓缩磁选机，所述浓缩磁选机的下端设置有精选出口，浓缩磁选机右侧设置有粗选出口，所述粗选出口连通外滤式真空过滤机，所述外滤式真空过滤机的一端通过第二运输管道回流至浓缩磁选机，外滤式真空过滤机的另一端通过第四运输管道连通预选精矿仓。

优选的，所述高压辊磨机的内腔设置有左右对称的一对高压辊，相邻高压辊之间的间隙上端正对进料漏斗下端的出料口，相邻高压辊之间的间隙下端正对高压辊磨机的下端出口。

优选的，所述第二落料框的右上端连通振动筛分器，第二落料框的下端设置有第三运输管道，所述第三运输管道连通第二落料框和尾矿仓。

优选的，所述脱水高频筛的下端连通尾矿仓，脱水高频筛的上端面右下端连通第五胶带输送机，所述第五胶带输送机的另一端延伸至选矿系统的外侧。

优选的，所述第二胶带输送机的右端延伸至预选精矿仓的正上方开口处，所述预选精矿仓的内腔左侧连通第四运输管道的一端。

优选的，所述精选出口的下端连通第一运输管道，所述第一运输管道的中间段向左延伸，且第一运输管道的另一端连通第三运输管道。

优选的，所述振动筛分器和脱水高频筛的筛分精度均为0.1mm，所述预选脱水筛的筛选精度为1mm，预选脱水筛、振动筛分器和脱水高频筛的下端均设置有延伸板，该延伸板延伸至输送机的正上方。

优选的，所述第三运输管道利用高度差进行矿料的运输，所述第一运输管道、第二运输管道和第四运输管道均采用管道运输机进行输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置湿式预选与高压辊磨连用，使得破碎后的矿石外径小于5mm，进而节省了多次分级筛选的操作，提高了筛选的效率，同时避免大体积的矿石对筛选机器造成损伤；

2.本发明通过设置湿式预选实现砂石和矿石的分离，同时利用多级筛分装置，实现尾矿和精矿之间的分离，提高了筛分后精矿的品质；

3.本发明通过在筛选装置的下端设置落料框，实现对筛分后矿料的分离，同时利用倾斜设置的筛选装置，实现矿料的不间断运输，进而提高选矿效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的进料破碎结构示意图；

图3为本发明的砂石矿石分离设备结构示意图；

图4为本发明的精矿和尾矿分离设备结构示意图；

图5为本发明的流程图。

图中：1提升输送机、2进料漏斗、3高压辊磨机、4振动筛分器、5粗粒磁选预选机、6预选脱水筛、7旋流器、8脱水高频筛、9尾矿仓、10浓缩磁选机、11外滤式真空过滤机、12第一运输管道、13预选精矿仓、14第一胶带输送机、15高压辊、16第二胶带输送机、17第二运输管道、18第三胶带输送机、19第四胶带输送机、20第五胶带输送机、21第三运输管道、22第六胶带输送机、23第一落料框、24第二落料框、25砂石出口、26矿石出口、27第四运输管道、28精选出口、29粗选出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：

一种湿式预选与高压辊磨连用以提高选矿效率的选矿系统，包括提升输送机1，提升输送机1的下端与工作面平行，提升输送机1的中间段倾斜向上分布，提升输送机1的上端横向延伸至进料漏斗2的正上方，利用提升输送机1提高矿料的重力势能并将矿料运输至较高位置的进料漏斗2内。

进料漏斗2的下端锥形出料口连通高压辊磨机3的上端，高压辊磨机3的内腔设置有左右对称的一对高压辊15，相邻高压辊15之间的间隙上端正对进料漏斗2下端的出料口，相邻高压辊15之间的间隙下端正对高压辊磨机3的下端出口，利用进料漏斗2实现对高压辊磨机3进料，利用左右对称的一对高压辊15实现将矿料破碎为小于5mm的碎料。

高压辊磨机3的下端通过第一胶带输送机14连通振动筛分器4的上端面，振动筛分器4倾斜向下设置，振动筛分器4的左上端连通第一胶带输送机14的右侧，振动筛分器4的右下端连通第三胶带输送机18的左端，振动筛分器4的下端面设置有第二落料框24，振动筛分器4的筛分精度均为0.1mm，利用振动筛分器4将破碎后的矿料进行初步筛分，进而将内径小于0.1mm的碎料筛分至第二落料框24内。

第二落料框24的右上端连通振动筛分器4，第二落料框24的下端设置有第三运输管道21，第三运输管道21连通第二落料框24和尾矿仓9，利用第二落料框24和第三运输管道21的配合，将内径小于0.1mm的碎料运输至尾矿仓9内储存。

第三胶带输送机18的另一端连通粗粒磁选预选机5，粗粒磁选预选机5的下端砂石出口25连通第六胶带输送机22的上端，粗粒磁选预选机5的右端设置有矿石出口26，利用粗粒磁选预选机5的脱水分级筛选方式将破碎后的矿料进行进一步的筛选，从而将砂石与矿石分离。

第六胶带输送机22的右侧连通旋流器7，旋流器7的下端设置有脱水高频筛8，脱水高频筛8的下端连通尾矿仓9，脱水高频筛8的上端面右下端连通第五胶带输送机20，第五胶带输送机20的另一端延伸至选矿系统的外侧，脱水高频筛8的筛分精度均为0.1mm，利用脱水高频筛8将0-5mm的砂石进行筛选，从而使得内径小于0.1mm的砂石运输至尾矿仓9内储存，将内径在1-5mm的砂石排出选矿装置外进行堆积回收。

矿石出口26连通第四胶带输送机19，第四胶带输送机19的右端连通预选脱水筛6的上端面，预选脱水筛6的下端设置有第一落料框23，预选脱水筛6的筛选精度为1mm，利用预选脱水筛6将矿石碎料进行进一步脱水筛选，进而将矿石碎料分为0-1mm和1-5mm两堆。

预选脱水筛6的上端面右侧连通第二胶带输送机16，第二胶带输送机16的右端延伸至预选精矿仓13的正上方开口处，预选精矿仓13的内腔左侧连通第四运输管道27的一端，利用第二胶带输送机16将1-5mm的矿石碎料运输至预选精矿仓13内。

其中预选脱水筛6、振动筛分器4和脱水高频筛8的下端均设置有延伸板，该延伸板延伸至输送机的正上方。

第一落料框23的下端连通浓缩磁选机10，利用第一落料框23，将内径在0-1mm范围内的矿石碎料运输至浓缩磁选机10，浓缩磁选机10的下端设置有精选出口28，浓缩磁选机10右侧设置有粗选出口29，利用浓缩磁选机10将0.1mm-1mm范围内的矿石碎料浓缩为内径大于1mm的矿石碎料。

精选出口28的下端连通第一运输管道12，第一运输管道12的中间段向左延伸，且第一运输管道12的另一端连通第三运输管道21，利用第一运输管道12将精选后小于0.1mm的矿石碎料运输至尾矿仓9内储存。

粗选出口29连通外滤式真空过滤机11，外滤式真空过滤机11的一端通过第二运输管道17回流至浓缩磁选机10，外滤式真空过滤机11的另一端通过第四运输管道27连通预选精矿仓13，利用第二运输管道17将粗选过滤后内径小于1mm的回流至浓缩磁选机10进行再次浓缩，利用第四运输管道27将内径大于1mm的矿料运输至预选精矿仓13内。

第三运输管道21利用高度差进行矿料的运输，第一运输管道12、第二运输管道17和第四运输管道27均采用管道运输机进行输送。

工作原理：首先利用提升输送机1提高矿料的重力势能并将矿料运输至较高位置的进料漏斗2内，利用进料漏斗2实现对高压辊磨机3进料，利用左右对称的一对高压辊15实现将矿料破碎为小于5mm的碎料，利用振动筛分器4将破碎后的矿料进行初步筛分，进而将内径小于0.1mm的碎料筛分至第二落料框24内，利用粗粒磁选预选机5的脱水分级筛选方式将破碎后的矿料进行进一步的筛选，从而将砂石与矿石分离。

利用第二落料框24和第三运输管道21的配合，将内径小于0.1mm的碎料运输至尾矿仓9内储存。利用脱水高频筛8将0-5mm的砂石进行筛选，从而使得内径小于0.1mm的砂石运输至尾矿仓9内储存，将内径在1-5mm的砂石排出选矿装置外进行堆积回收。利用预选脱水筛6将矿石碎料进行进一步脱水筛选，进而将矿石碎料分为0-1mm和1-5mm两堆，利用第二胶带输送机16将1-5mm的矿石碎料运输至预选精矿仓13内，利用第一落料框23，将内径在0-1mm范围内的矿石碎料运输至浓缩磁选机10，利用浓缩磁选机10将0.1mm-1mm范围内的矿石碎料浓缩为大于1mm的矿石碎料，利用第一运输管道12将精选后小于0.1mm的矿石碎料运输至尾矿仓9内储存，利用第二运输管道17将粗选过滤后内径小于1mm的回流至浓缩磁选机10进行再次浓缩，利用第四运输管道27将内径大于1mm的矿料运输至预选精矿仓13内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。