一种氧化锆粉体制备装置的制作方法

本发明涉及粉体制备领域，具体是一种氧化锆粉体制备装置。

背景技术：

在现有的技术中，氧化锆粉体制备前需要进行过滤各种分离处理，但是，由于粉体没有固定形状，所以其可处理性较差。

中国专利（公告号：cn108263690a，公告日：2018.07.10）提供一种粉体制备装置，包括粉体搅拌装置、压缩装置、称量装置、底座，所述压缩装置、所述称量装置固定安装在所述底座上，所述压缩装置与所述称量装置活动连接，所述粉体搅拌装置通过所述出料口与所述进料阀的连接与所述压缩装置连接。该装置在制备粉体前，没有对其进行充分的粉碎处理，从而导致含有部分颗粒状的粉体原料掺杂其中，对于后续制备高质量的粉体，极易产生较大的影响，因此亟需对制备前的粉体原料进行精准的处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种氧化锆粉体制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化锆粉体制备装置，包括碾碎箱、离心分离箱、进料口、储料仓、杂质下料槽；所述碾碎箱的左右两侧通过支架固定支撑在离心分离箱的上部，离心分离箱的外侧也通过支架进行固定支撑，碾碎箱的顶部左侧开设有呈喇叭状结构的进料口，碾碎箱的内部滚动设置有一组碾碎辊，通过将待制备氧化锆的原料输入到碾碎箱中，然后通过碾碎辊的滚动将其充分的碾碎，从而便于后续的得到粉状原料操作。所述碾碎箱的内底部左右两侧开设有两组滤板，通过滤板可将放置在碾碎箱内部碾碎后的氧化锆原料向下输送，所述滤板的底部向下连通有下料口，下料口上设置有用于控制下料口内部原料流动的控制阀。离心分离箱的上部设置为开口状，下料口的底部伸入到离心分离箱的内部，所述碾碎箱的底部中间位置向下固定安装有旋转电机，旋转电机的下侧输出端转动连接有竖直的旋转支撑杆，旋转支撑杆的底部伸入到离心分离箱的内底部并且通过三组固定杆固定连接在离心分离箱的内壁上，通过启动旋转电机带动旋转支撑杆转动，从而通过固定杆的固定作用，带动离心分离箱进行旋转。所述离心分离箱的内壁设置为过滤箱壁，通过下料口落入到离心分离箱内部的粉状原料在离心分离箱的旋转作用下进行离心分离处理，然后通过过滤箱壁将粉状原料与杂志进行分离。由于粉状原料与杂质的重力不同，因此在旋转离心的作用下，可将杂质与原料进行精准的分离，所述离心分离箱的外部转动连接有一圈出料腔，通过过滤箱壁输出的粉状原料进入到出料腔中，出料腔的底部向下连通有储料仓，储料仓用于存贮过滤后的粉状原料。所述离心分离箱的底端向下连通有呈锥形结构的杂质下料槽，杂质下料槽的底部向下连通有杂质出料口，杂质下料槽的设置用于将离心中的杂质向下输出。

所述碾碎辊的后侧中部向外固定安装有齿轮，齿轮啮合在固定于碾碎箱后侧面上的齿条上，齿条的左右两侧通过传动轴进行转动连接，一侧传动轴的上部通过传动带转动连接有固定在碾碎箱外顶部的驱动电机，启动驱动电机通过传动带动传动轴旋转，从而带动齿条循环转动，从而带动啮合在齿条上的齿轮进行转动，最终驱动碾碎辊在碾碎箱的内部左右滚动。碾碎箱的左右内壁上铺设有一层防撞橡胶垫。

作为本发明进一步的方案：所述储料仓的内中部设置有一组横向的用于对粉状原料进行过滤的滤网。

作为本发明进一步的方案：所述旋转电机下侧固定安装有一圈用于防止离心分离箱内部原料向上飞出的挡板。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转支撑杆的底端向下可拆卸式安装有竖直的搅拌杆，搅拌杆伸入到杂质出料口的上侧，通过旋转支撑杆的旋转带动搅拌杆转动，从而防止杂质在杂质出料口发生堵塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过先将氧化锆原料经过碾碎箱进行碾碎，从而确保氧化锆原料处于粉状状态，然后在将其输入到离心分离箱中在离心力的作用下，将氧化锆原料中的杂质与原料进行精准的分离，从而确保氧化锆粉体在制备时的纯度，保证制备的质量。本发明的优点是：为后续氧化锆粉体制备提供高质量的原料，确保后续能够制备处高质量的粉状氧化锆。

附图说明

图1为一种氧化锆粉体制备装置中实施例一的结构示意图。

图2为一种氧化锆粉体制备装置中碾碎箱的结构示意图。

图3为一种氧化锆粉体制备装置中实施例二的结构示意图。

其中：碾碎箱10，离心分离箱11，出料腔12，支架13，进料口14，碾碎辊15，旋转支撑杆16，旋转电机17，下料口18，滤板19，挡板20，过滤箱壁21，储料仓22，滤网23，杂质下料槽24，固定杆25，搅拌杆26，驱动电机27，齿条28，传动轴29，齿轮30。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-2，一种氧化锆粉体制备装置，包括碾碎箱10、离心分离箱11、进料口14、储料仓22、杂质下料槽24；所述碾碎箱10的左右两侧通过支架13固定支撑在离心分离箱11的上部，离心分离箱11的外侧也通过支架13进行固定支撑，碾碎箱10的顶部左侧开设有呈喇叭状结构的进料口14，碾碎箱10的内部滚动设置有一组碾碎辊15，通过将待制备氧化锆的原料输入到碾碎箱10中，然后通过碾碎辊15的滚动将其充分的碾碎，从而便于后续的得到粉状原料操作。所述碾碎辊15的后侧中部向外固定安装有齿轮30，齿轮30啮合在固定于碾碎箱10后侧面上的齿条28上，齿条28的左右两侧通过传动轴29进行转动连接，一侧传动轴29的上部通过传动带转动连接有固定在碾碎箱10外顶部的驱动电机27，启动驱动电机27通过传动带动传动轴29旋转，从而带动齿条28循环转动，从而带动啮合在齿条28上的齿轮30进行转动，最终驱动碾碎辊15在碾碎箱10的内部左右滚动。碾碎箱10的左右内壁上铺设有一层防撞橡胶垫。所述碾碎箱10的内底部左右两侧开设有两组滤板19，通过滤板19可将放置在碾碎箱10内部碾碎后的氧化锆原料向下输送，所述滤板19的底部向下连通有下料口18，下料口18上设置有用于控制下料口18内部原料流动的控制阀。离心分离箱11的上部设置为开口状，下料口18的底部伸入到离心分离箱11的内部，所述碾碎箱10的底部中间位置向下固定安装有旋转电机17，旋转电机17的下侧输出端转动连接有竖直的旋转支撑杆16，旋转支撑杆16的底部伸入到离心分离箱11的内底部并且通过三组固定杆25固定连接在离心分离箱11的内壁上，通过启动旋转电机17带动旋转支撑杆16转动，从而通过固定杆25的固定作用，带动离心分离箱11进行旋转。所述离心分离箱11的内壁设置为过滤箱壁21，通过下料口18落入到离心分离箱11内部的粉状原料在离心分离箱11的旋转作用下进行离心分离处理，然后通过过滤箱壁21将粉状原料与杂志进行分离。由于粉状原料与杂质的重力不同，因此在旋转离心的作用下，可将杂质与原料进行精准的分离，所述离心分离箱11的外部转动连接有一圈出料腔12，通过过滤箱壁21输出的粉状原料进入到出料腔12中，出料腔12的底部向下连通有储料仓22，储料仓22用于存贮过滤后的粉状原料。所述离心分离箱11的底端向下连通有呈锥形结构的杂质下料槽24，杂质下料槽24的底部向下连通有杂质出料口，杂质下料槽24的设置用于将离心中的杂质向下输出。所述储料仓22的内中部设置有一组横向的用于对粉状原料进行过滤的滤网23。所述旋转电机17下侧固定安装有一圈用于防止离心分离箱11内部原料向上飞出的挡板20。

本发明的工作原理是：首先通过进料口14将待处理的原料输入到碾碎箱10中，然后启动驱动电机27带动碾碎辊15在碾碎箱10的内部进行左右移动，然后对原料看下碾碎处理，然后碾碎后的原料通过滤板19向下进入到下料口18中，从而落入到离心分离箱11的内部，此时通过启动旋转电机17带动旋转支撑杆16转动，进而驱动离心分离箱11进行旋转，从而对输入到离心分离箱11内部的粉状原料进行离心分离处理，原料中的杂质在重力的作用下落入到杂质下料槽24中，然后通过杂质出料口输出，粉状原料在离心力的作用下通过过滤箱壁21进入到储料仓22中进行存储。

实施例二

参阅图3，在实施例一的基础上，所述旋转支撑杆16的底端向下可拆卸式安装有竖直的搅拌杆26，搅拌杆26伸入到杂质出料口的上侧，通过旋转支撑杆16的旋转带动搅拌杆26转动，从而防止杂质在杂质出料口发生堵塞。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。