一种新型液下渣浆泵搅拌破碎机构的制作方法

本实用新型属于渣浆输送装置技术领域，具体涉及一种新型液下渣浆泵搅拌破碎机构。

背景技术：

液下渣浆泵在用于煤矿煤泥浆抽排的过程中，物料中含有各种杂物，尤其是含有大量大颗粒煤块，致使设备不能正常运行，因此，含有大颗粒的煤泥浆，不能使用渣浆泵抽排。为解决含大颗粒煤块煤泥浆料的抽排问题，煤矿井下需要一种可抽排含有一定颗粒度煤块的渣浆泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型液下渣浆泵搅拌破碎机构。

一种新型液下渣浆泵搅拌破碎机构，包括机壳、主轴、定刀头、旋转刀头，其特征在于：所述定刀头、旋转刀头均为叶片形，所述定刀头、旋转刀头上下交错叠加设置，所述定刀头、旋转刀头之间设有间隙，所述定刀头固定在圆管形的机壳的内壁上，所述旋转刀头固定在主轴的下端，所述主轴的上端通过联轴器与电机的轴相连接，所述电机固定在固定板上，所述主轴上部和下部的外侧设有上轴承、下轴承，所述上轴承固定在固定板的下部，所述下轴承固定在机壳的上部，所述机壳的出料口通过连通管与进料腔的进料口相连接，所述进料腔的出料口与渣浆泵的进料口相连接。

优选地，所述机壳的进口与截面为矩形的进料管相连接。

优选地，所述渣浆泵竖直设置，所述渣浆泵固定在固定板上。

优选地，所述主轴的外侧设有套管，所述套管的上下端分别与固定板、机壳相连接，所述上轴承、下轴承设置在套管内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，渣浆泵运转对渣浆进行抽吸，渣浆从进料管进入机壳，电机高速转动，带动旋转刀头高速旋转，渣浆颗粒较大的物料被定刀头、旋转刀头破碎成小颗粒，破碎后的渣浆沿连通管进入进料腔，渣浆泵从进料腔内将渣浆输送至用料点。本实用新型通过设置高速旋转的旋转刀头实现渣浆中大颗粒物料的破碎，从而确保进入到渣浆泵中的渣浆不含有大颗粒，确保渣浆泵运行的稳定性，延长渣浆泵的使用寿命；通过设置套管，实现对轴承的保护，从而确保破碎机构运行的稳定性；本实用新型还具有搅拌的功能，能够有效改善渣浆均匀性。

附图说明

图1为本实用新型一种新型液下渣浆泵搅拌破碎机构的结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大示意图。

图3为图1的俯视示意图。

图中，1、电机，2、固定板，3、上轴承，4、套管，5、主轴，6、下轴承，7、机壳，8、进料管，9、定刀头，10、旋转刀头，11、连通管，12、进料腔，13、渣浆泵。

具体实施方式

参见图1至图3，一种新型液下渣浆泵搅拌破碎机构，包括机壳7、主轴5、定刀头9、旋转刀头10，其特征在于：所述定刀头9、旋转刀头10均为叶片形，所述定刀头9、旋转刀头10上下交错叠加设置，所述定刀头9、旋转刀头10之间设有间隙，所述定刀头9固定在圆管形的机壳7的内壁上，所述旋转刀头10固定在主轴5的下端，所述主轴5的上端通过联轴器与电机1的轴相连接，所述电机1固定在固定板2上，所述主轴5上部和下部的外侧设有上轴承3、下轴承6，所述上轴承3固定在固定板2的下部，所述下轴承6固定在机壳7的上部，所述机壳7的出料口通过连通管11与进料腔12的进料口相连接，所述进料腔12的出料口与渣浆泵13的进料口相连接。

所述机壳7的进口与截面为矩形的进料管8相连接。

所述渣浆泵13竖直设置，所述渣浆泵13固定在固定板2上。

所述主轴5的外侧设有套管4，所述套管4的上下端分别与固定板2、机壳7相连接，所述上轴承3、下轴承6设置在套管4内。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，渣浆泵13运转对渣浆进行抽吸，渣浆从进料管8进入机壳7，电机1高速转动，带动旋转刀头10高速旋转，渣浆颗粒较大的物料被定刀头9、旋转刀头10破碎成小颗粒，破碎后的渣浆沿连通管11进入进料腔12，渣浆泵13从进料腔12内将渣浆输送至用料点。本实用新型通过设置高速旋转的旋转刀头10实现渣浆中大颗粒物料的破碎，从而确保进入到渣浆泵中的渣浆不含有大颗粒，确保渣浆泵运行的稳定性，延长渣浆泵的使用寿命；通过设置套管4，实现对轴承的保护，从而确保破碎机构运行的稳定性；本实用新型还具有搅拌的功能，能够有效改善渣浆均匀性。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。