一种复合肽原材料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎装置，具体是一种复合肽原材料粉碎装置。

背景技术：

复合多肽，也称多元胜肽，是α－氨基酸以肽链连接在一起而形成的化合物，它也是蛋白质水解的中间产物。由两个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫做二肽，同理类推还有三肽、四肽、五肽等。通常由10~100氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫多肽。它们的分子量低于10，000Da（Dalton道尔顿），能透过半透膜，不被三氯乙酸及硫酸铵所沉淀。也有文献把由2~10个氨基酸组成的肽称为寡肽（小分子肽）；10~50个氨基酸组成的肽称为多肽；由50个以上的氨基酸组成的肽就称为蛋白质。

现有的粉碎装置不能很好的将其未完全粉碎的材料与完全粉碎进行分离，并将其未完全粉碎的材料进行再次重复粉碎。因此，本领域技术人员提供了一种复合肽原材料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合肽原材料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合肽原材料粉碎装置，包括装置箱体、运输机构，所述运输机构位于装置箱体的一侧，所述运输机构上端一侧固定连接有一号送料管，所述运输机构下端一侧固定连接有二号送料管，所述装置箱体内部下方转动连接有一号旋转杆，所述一号旋转杆周侧面固定安装有旋转环，所述旋转环周侧面焊接有若干衔接板，若干所述衔接板一端固定连接有毛刷，所述装置箱体内壁下方固定连接有弹性固定块，所述弹性固定块夹中处固定连接有滤板，所述滤板下端外表面设置有震动器，所述运输机构内部转动连接有五号旋转杆，所述五号旋转杆周侧面焊接有螺旋盘，所述运输机构下端固定安装有五号电机。

使用时，材料将会掉入其滤板中，并通过震动器的震动，使得滤板在弹性固定块中进行震动，使得粉碎后体积较小的材料向下掉落，最后从出料口向外排出，而体积较大的材料将会被衔接板和毛刷的旋转摩擦推挤入二号送料管中，四号电机将会通过一号旋转杆带动其旋转环进行旋转，迫使其衔接板进行旋转，体积较大的材料将会通过二号送料管进入到运输机构中，并通过五号电机通过五号旋转杆带动其螺旋盘的旋转，对其材料进行垂直运输，最后通过一号送料管重新进入到装置箱体内，再次进行粉碎。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置箱体上端开设有进料口，所述装置箱体下端开设有出料口，材料从进料口倾倒入装置箱体内，最后从出料口向外排出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置箱体内部上方转动连接有若干二号旋转杆、三号旋转杆、四号旋转杆，所述二号旋转杆、三号旋转杆、四号旋转杆按顺序从上到下依次与装置箱体连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二号旋转杆一端位于装置箱体外表面固定连接有一号电机，所述二号旋转杆周侧面焊接有若干一号刀片，一号电机通过二号旋转杆带动其一号刀片进行旋转，使得对材料进行初步粉碎。

作为本实用新型再进一步的方案：所述三号旋转杆一端位于装置箱体外表面固定连接有二号电机，所述三号旋转杆周侧面焊接有若干二号刀片，二号电机通过三号旋转杆带动其二号刀片进行旋转，对其材料进行第二次粉碎。

作为本实用新型再进一步的方案：所述四号旋转杆一端位于装置箱体外表面固定连接有三号电机，所述四号旋转杆周侧面焊接有若干三号刀片，三号电机通过四号旋转杆带动其三号刀片进行旋转，对其材料进行第三次粉碎。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号旋转杆一端位于装置箱体外表面固定连接有四号电机，四号电机将会通过一号旋转杆带动其旋转环进行旋转，迫使其衔接板进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计有一号旋转杆、衔接板、毛刷、滤板、弹性固定块、震动器、二号送料管、一号送料管、运输机构，材料将会掉入其滤板中，并通过震动器的震动，使得滤板在弹性固定块中进行震动，使得粉碎后体积较小的材料向下掉落，最后从出料口向外排出，而体积较大的材料将会被衔接板和毛刷的旋转摩擦推挤入二号送料管中，四号电机将会通过一号旋转杆带动其旋转环进行旋转，迫使其衔接板进行旋转，体积较大的材料将会通过二号送料管进入到运输机构中，并通过五号电机通过五号旋转杆带动其螺旋盘的旋转，对其材料进行垂直运输，最后通过一号送料管重新进入到装置箱体内，再次进行粉碎。

附图说明

图1为一种复合肽原材料粉碎装置的结构示意图。

图2为一种复合肽原材料粉碎装置中装置箱体的侧视图。

图3为一种复合肽原材料粉碎装置中图1中A处的放大图。

图中：1-装置箱体、2-运输机构、3-进料口、4-出料口、5-一号送料管、6-二号送料管、7-一号旋转杆、8-旋转环、9-衔接板、10-毛刷、11-弹性固定块、12-滤板、13-震动器、14-二号旋转杆、15-三号旋转杆、16-四号旋转杆、17-一号刀片、18-一号电机、19-二号刀片、20-二号电机、21-三号刀片、22-三号电机、23-四号电机、24-五号旋转杆、25-螺旋盘、26-五号电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种复合肽原材料粉碎装置，包括装置箱体1、运输机构2，所述运输机构2位于装置箱体1的一侧，所述运输机构2上端一侧固定连接有一号送料管5，所述运输机构2下端一侧固定连接有二号送料管6，所述装置箱体1内部下方转动连接有一号旋转杆7，所述一号旋转杆7周侧面固定安装有旋转环8，所述旋转环8周侧面焊接有若干衔接板9，若干所述衔接板9一端固定连接有毛刷10，所述装置箱体1内壁下方固定连接有弹性固定块11，所述弹性固定块11夹中处固定连接有滤板12，所述滤板12下端外表面设置有震动器13，所述运输机构2内部转动连接有五号旋转杆24，所述五号旋转杆24周侧面焊接有螺旋盘25，所述运输机构2下端固定安装有五号电机26。

使用时，材料将会掉入其滤板12中，并通过震动器13的震动，使得滤板12在弹性固定块11中进行震动，使得粉碎后体积较小的材料向下掉落，最后从出料口4向外排出，而体积较大的材料将会被衔接板9和毛刷10的旋转摩擦推挤入二号送料管6中，四号电机23将会通过一号旋转杆7带动其旋转环8进行旋转，迫使其衔接板9进行旋转，体积较大的材料将会通过二号送料管6进入到运输机构2中，并通过五号电机26通过五号旋转杆24带动其螺旋盘25的旋转，对其材料进行垂直运输，最后通过一号送料管5重新进入到装置箱体1内，再次进行粉碎。

所述装置箱体1上端开设有进料口3，所述装置箱体1下端开设有出料口4，材料从进料口3倾倒入装置箱体1内，最后从出料口4向外排出。

所述装置箱体1内部上方转动连接有若干二号旋转杆14、三号旋转杆15、四号旋转杆16，所述二号旋转杆14、三号旋转杆15、四号旋转杆16按顺序从上到下依次与装置箱体1连接。

所述二号旋转杆14一端位于装置箱体1外表面固定连接有一号电机18，所述二号旋转杆14周侧面焊接有若干一号刀片17，一号电机18通过二号旋转杆14带动其一号刀片17进行旋转，使得对材料进行初步粉碎。

所述三号旋转杆15一端位于装置箱体1外表面固定连接有二号电机20，所述三号旋转杆15周侧面焊接有若干二号刀片19，二号电机20通过三号旋转杆15带动其二号刀片19进行旋转，对其材料进行第二次粉碎。

所述四号旋转杆16一端位于装置箱体1外表面固定连接有三号电机22，所述四号旋转杆16周侧面焊接有若干三号刀片21，三号电机22通过四号旋转杆16带动其三号刀片21进行旋转，对其材料进行第三次粉碎。

所述一号旋转杆7一端位于装置箱体1外表面固定连接有四号电机23，四号电机23将会通过一号旋转杆7带动其旋转环8进行旋转，迫使其衔接板9进行旋转。

本实用新型的工作原理是：

工作人员可将其材料从进料口3倾倒入装置箱体1内，继而一号电机18通过二号旋转杆14带动其一号刀片17进行旋转，使得对材料进行初步粉碎，继而材料通过重力作用向下掉落，二号电机20通过三号旋转杆15带动其二号刀片19进行旋转，对其材料进行第二次粉碎，三号电机22通过四号旋转杆16带动其三号刀片21进行旋转，对其材料进行第三次粉碎，最后材料将会掉入其滤板12中，并通过震动器13的震动，使得滤板12在弹性固定块11中进行震动，使得粉碎后体积较小的材料向下掉落，最后从出料口4向外排出，而体积较大的材料将会被衔接板9和毛刷10的旋转摩擦推挤入二号送料管6中，四号电机23将会通过一号旋转杆7带动其旋转环8进行旋转，迫使其衔接板9进行旋转，体积较大的材料将会通过二号送料管6进入到运输机构2中，并通过五号电机26通过五号旋转杆24带动其螺旋盘25的旋转，对其材料进行垂直运输，最后通过一号送料管5重新进入到装置箱体1内，再次进行粉碎。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。