一种便携式陶瓷釉料研磨装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种便携式陶瓷釉料研磨装置。

背景技术：

建筑卫生陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术，国内已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。建筑卫生陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样，目前多数陶企使用的釉料产品，类别与用途可以大致分类如下：1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。

目前，陶瓷釉料研磨装置不便于进行调节，不能够对陶瓷釉料研磨的颗粒大小进行控制，使用相对不够灵活，同时携带不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式陶瓷釉料研磨装置，用以解决上述背景技术中提到的陶瓷釉料研磨装置不便于进行调节，不能够对陶瓷釉料研磨的颗粒大小进行控制，使用相对不够灵活，同时携带不够方便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式陶瓷釉料研磨装置，包括柱形块和自锁万向轮，所述柱形块的顶面内部开设有锥形研磨槽，所述锥形研磨槽的底部位于柱形块的内部开设有空腔，所述锥形研磨槽与空腔之间安装有出料管，所述出料管的外壁上安装有控制阀，所述柱形块的外壁两侧对称焊接第一矩形板，所述第一矩形板的输出端均连接有活塞杆，所述活塞杆的顶面通过螺栓安装有第二矩形板，所述第二矩形板的中间位置位于锥形研磨槽的正上方安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的端部通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的端部固定有锥形倒料块，所述锥形倒料块的底部安装有与锥形研磨槽相匹配的锥形研磨轮，所述锥形研磨槽的边缘位于柱形块的顶面焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶面安装在第二矩形板的底部，所述柱形块的外壁上焊接有冂型推动架。

优选的，所述伸缩杆包括外套筒和柱形杆，所述柱形杆滑动连接在外套筒的内部。

优选的，所述第一矩形板的底部与柱形块的外壁之间焊接有支架。

优选的，所述冂型推动架的外壁上套接有橡胶套。

优选的，所述空腔的外壁上铰接有腔门，所述腔门的一端外壁上安装有把手。

优选的，所述自锁万向轮至少设置有四组，且四组自锁万向轮为两两对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型便于对研磨装置进行调节，方便对研磨的颗粒大小进行控制，使用更加的灵活，同时便于进行携带；

2、本实用新型通过加入气缸、活塞杆、伺服电机和锥形研磨轮的设置可以通过气缸工作带动活塞杆伸出，这时位于活塞杆顶面的第二矩形板跟随向上移动，从而使位于第二矩形板顶面的伺服电机向上移动，这样可以很好的控制锥形研磨轮的外壁与锥形研磨槽之间距离，从而控制研磨颗粒的大小，使用更加的灵活方便；

3、本实用新型通过加入自锁万向轮和冂型推动架的设置，这样可以通过推动冂型推动架在自锁万向轮的作用下使研磨装置进行移动，或者将冂型推动架固定到牵引机构上从而方便进行携带。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、柱形块；2、锥形研磨槽；3、空腔；4、自锁万向轮；5、出料管；6、控制阀；7、第一矩形板；8、气缸；9、活塞杆；10、第二矩形板；11、伺服电机；12、转杆；13、锥形导料块；14、锥形研磨轮；15、伸缩杆；1501、外套筒；1502、柱形杆；16、冂型推动架；17、支架；18、橡胶套；19、腔门；20、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种技术方案，一种便携式陶瓷釉料研磨装置，包括柱形块1和自锁万向轮4，所述柱形块1的顶面内部开设有锥形研磨槽2，所述锥形研磨槽2的底部位于柱形块1的内部开设有空腔3，所述锥形研磨槽2与空腔3之间安装有出料管5，所述出料管5的外壁上安装有控制阀6，所述柱形块1的外壁两侧对称焊接第一矩形板7，所述第一矩形板7的输出端均连接有活塞杆9，所述活塞杆9的顶面通过螺栓安装有第二矩形板10，所述第二矩形板10的中间位置位于锥形研磨槽2的正上方安装有伺服电机11，所述伺服电机11的输出轴的端部通过联轴器固定连接有转杆12，所述转杆12的端部固定有锥形倒料块13，所述锥形倒料块13的底部安装有与锥形研磨槽2相匹配的锥形研磨轮14，所述锥形研磨槽2的边缘位于柱形块1的顶面焊接有伸缩杆15，所述伸缩杆15的顶面安装在第二矩形板10的底部，所述柱形块1的外壁上焊接有冂型推动架16，伺服电机11的型号为mhmd022g1c品牌为松下。

具体的，所述伸缩杆15包括外套筒1501和柱形杆1502，所述柱形杆1502滑动连接在外套筒1501的内部，这样可以在伺服电机11通过气缸8向上移动时更加的稳定。

具体的，所述第一矩形板7的底部与柱形块1的外壁之间焊接有支架17，这样可以使第一矩形板7更加的更加的牢固。

具体的，所述冂型推动架16的外壁上套接有橡胶套18，这样可以在通过冂型推动架16移动时，更加的舒服。

具体的，所述空腔3的外壁上铰接有腔门19，所述腔门19的一端外壁上安装有把手20，便于打开空腔3方便进行接料。

具体的，所述自锁万向轮4至少设置有四组，且四组自锁万向轮4为两两对称设置，这样可以便于进行移动，携带比较方便，而且更加的稳定。

工作原理：使用时，可以先将陶瓷釉料放入到锥形研磨槽2的和锥形导料块13的顶面之间，这时可以根据需要研磨颗粒的大小，通过气缸8工作带动活塞杆9伸出，这时位于活塞杆9顶面的第二矩形板10就会在伸缩杆15的作用下跟随向上移动，这时由于在第二矩形板10的顶面安装有伺服电机11，这样就可以改变伺服电机11输出端锥形研磨轮14与锥形研磨槽2之间的距离，这时伺服电机11工作通过转杆12带动锥形导料块13和锥形研磨轮14转动对陶瓷釉料进行研磨，这样可以控制研磨颗粒的大小使用更加的灵活，方便，这时如果研磨装置需要进行移动，可以通过手握冂型推动架16然后在自锁万向轮4的作用下进行移动，这样可以便于进行移动，同时也将冂型推动架16通过外部设备固定在牵引机构上，这样携带也比较方便。

1、最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。