一种连续进料的制砂装置的制作方法

本实用新型涉及制砂技术领域，尤其涉及一种连续进料的制砂装置。

背景技术：

近年来，随着我国科技不断发展与进步，城镇化建设得到飞速发展，在城镇化建设的飞速发展过程中，城镇中的建筑土木工程项目不断增多，从而对建筑用砂的需求量不断增加，因此需要专用的制砂生产线对原砂进行加工，粉碎成需要的砂子。制砂设备系统通常包括原料仓、碎砂装置、筛分装置和储砂装置，传统制砂设备的各单元装置之间通常为平行设计，各装置之间通常采用传送带等动力传输设备进行物料传输，不仅物料输送效率低，而且耗能大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续进料的制砂装置，所述制砂装置具有物料输送效率高、能耗低、粉尘排放量小等优点。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：

一种连续进料的制砂装置，包括原料仓、碎砂装置、筛分装置、储砂装置、除尘器和plc控制器，所述原料仓设置在碎砂装置的上方，所述原料仓出料口设置有卸料装置，所述原料仓和碎砂装置通过输料管道密封连通，所述输料管道一端与原料仓卸料装置的出料端相连，输料管另一端与碎砂装置的进料端连接，所述原料仓和碎砂装置之间通过重力流方式实现物料输送；所述碎砂装置设置在筛分装置的上方，所述碎砂装置和筛分装置之间通过输料管道密封连通，所述输料管道的一端连接碎砂装置的出料口，所述输料管道的另一端连接筛分装置的进料口，所述碎砂装置和筛分装置之间通过重力流方式进行物料输送；所述筛分装置下端设置有终砂出料口和回砂出料口；所述筛分装置和碎砂装置之间设置有提料机，所述提料机下端的进料口与筛分装置下端的回砂出料口通过管道密封连通，所述提料机上端的出料口与碎砂装置的进料口密封连通；所述筛分装置的下方设置有储砂装置，所述储砂装置和筛分装置的终砂出料口通过管道密封连通，所述管道一端与储砂装置的进料口连接，所述管道的另一端与筛分装置的终砂出料口连接，所述筛分装置和储砂装置之间通过重力流的方式进行物料输送；所述储砂装置设置有排尘口，所述排尘口与除尘器通过管道密封连通；所述plc控制器通过控制信号线与原料仓卸料装置、碎砂装置、筛分装置、提料机、除尘器连接。

其中，所述卸料装置为现有技术，包括液压杆、左门斗以及右门斗，所述液压杆的一端铰接在原料仓出料口的外侧壁上，液压杆的另一端铰接在左门斗的上端面上；所述左门斗以及右门斗的两端均通过轴转动的固定在原料仓的出料口处，左门斗与右门斗的同侧的转轴上分别连接有相互啮合的齿轮，从而在液压杆伸缩的过程中，液压杆驱动左门斗以其与原料仓相连的转轴为圆心进行转动，左门斗转动的过程中，驱动转轴上的齿轮转动，左门斗上的齿轮转动的过程中，驱动与其相啮合的右门斗上的齿轮转动，进而实现左门斗与右门斗的开合。

原料仓、碎砂装置、筛分装置和储砂装置按一定高度差设置，利用重力流进行物料传输，物料传输效率高，大大降低了能耗。原料仓、碎砂装置、筛分装置和储砂装置之间密封连通，储砂装置设置排尘口连接除尘器，大大减少了制砂系统的粉尘排放量，降低了对大气的污染，提高了生产的安全性。

进一步的，所述原料仓分为上下两部分，上部分为圆柱体形状，下部为圆锥体形状。如此设置，既能保证原料仓的装载体积，又能方便原料仓内的原砂放料。

进一步的，所述提料机为螺旋提料机。

进一步的，所述筛分装置为振动式筛分机。

进一步的，所述碎砂装置为圆锥式破碎机。

进一步的，所述除尘器为袋式除尘器。

进一步的，所述储砂装置的上端设置有水喷雾装置，所述水喷雾装置与plc控制器电性连接。制砂过程中，水喷雾装置对储砂装置内的漂浮的细粒粉尘进行喷雾，可以使其沉淀到储砂装置中，减少粉尘排放，另一方面，可以使储砂装置内的细砂达到饱和面干，防止其在运输过程中扬尘。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将原料仓、碎砂装置、筛分装置、储砂装置按一定高度差设置，原料仓、碎砂装置、筛分装置、储砂装置之间通过重力流方式进行物料输送，提高了物料输送效率，同时大大降低了能耗；原料仓、碎砂装置、筛分装置和储砂装置之间密封连通，储砂装置设置排尘口连接除尘器，大大减少了制砂系统的粉尘排放量，降低了对大气的污染，提高了生产的安全性；在储砂装置上端设置水喷雾装置，制砂过程向储砂装置内进行水喷雾，可使漂浮的细粒粉尘沉淀到储砂装置内，进一步减少粉尘排放，同时，可以使储砂装置内的细砂达到饱和面干，防止其在运输过程中扬尘。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

附图编号说明：1、储砂装置，2、筛分装置，3、碎砂装置，4、原料仓，5、提料机，6、除尘器，7、水喷雾装置，21、终砂出料口，22、回砂出料口，41、卸料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种连续进料的制砂装置，包括原料仓4、碎砂装置3、筛分装置2、储砂装置1、除尘器6和plc控制器，所述原料仓4设置在碎砂装置3的上方，所述原料仓4分为上下两部分，上部分为圆柱体形状，下部为圆锥体形状，所述原料仓下端出料口设置有卸料装置41；所述原料仓4和碎砂装置3通过输料管道密封连通，所述输料管道一端与原料仓4卸料装置41的出料端相连，输料管另一端与碎砂装置3的进料口连接，所述原料仓4和碎砂装置3之间通过重力流方式实现物料输送；所述碎砂装置3为圆锥式破碎机，设置在筛分装置2的上方，所述碎砂装置3和筛分装置2之间通过输料管道密封连通，所述输料管道的一端连接碎砂装置3的出料口，所述输料管道的另一端连接筛分装置2的进料口，所述碎砂装置3和筛分装置2之间通过重力流方式进行物料输送；所述筛分装置2为振动式筛分机，下端设置有终砂出料口21和回砂出料口22；所述筛分装置2和碎砂装置3之间设置有提料机5，所述提料机5为螺旋式提料机，下端的进料口与筛分装置2下端的回砂出料口22通过管道密封连通，所述提料机5上端的出料口与碎砂装置3的进料口密封连通；所述筛分装置2的下方设置有储砂装置1，所述储砂装置1和筛分装置的终砂出料口21通过管道密封连通，所述管道一端与储砂装置1的进料口连接，所述管道的另一端与筛分装置的终砂出料口21连接，所述筛分装置2和储砂装置1之间通过重力流的方式进行物料输送；所述储砂装置1设置有排尘口，所述排尘口与袋式除尘器6通过管道密封连通，对制砂系统进行除尘；所述plc控制器通过控制信号线与原料仓卸料装置41、碎砂装置3、筛分装置2、螺旋提料机5、除尘器6连接。

实施例2

如图1所述，进一步的，所述储砂装置1的上端设置有水喷雾装置7，所述水喷雾装置7与plc控制器电性连接。制砂过程中，水喷雾装置7对储砂装置1内漂浮的细粒粉尘进行喷雾，使其沉淀到储砂装置1中，减少粉尘排放，另一方面，使储砂装置1内的细砂达到饱和面干，防止其在运输过程中扬尘。

工作过程如下：

首先，原料仓4内的原料通过卸料装置进行原砂卸料，plc控制器通过控制原料仓卸料装置的开度控制原料仓的卸料速度，原砂通过重力作用进入碎砂装置3进行破碎，形成细料和粗料的混合物料，破碎后的混合物料通过重力作用进入筛分装置2进行过筛，不符合要求的粗砂经过回砂出料口22通过重力作用进入螺旋提料机5，螺旋提料机5将粗砂传输回碎砂机3内进行二次破碎，符合要求的细料经细料出口21通过重力作用进入储砂装置1，储砂装置内的水喷雾装置喷雾使储砂装置1内漂浮的细粒粉尘沉淀到储砂装置1内，同时，使储砂装置1内的细砂达到饱和面干，同时，袋式除尘器6对除尘器内的细粒粉尘进行除尘，使其收集到除尘器内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。