一种反冲洗过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤器领域，具体涉及一种反冲洗过滤装置。

背景技术：

目前，公开号为cn109058516a的中国专利公开了一种反冲洗过滤装置，包括反冲洗阀体，反冲洗阀体包括进水端口、出水端口和反冲洗端口，进水端口与反冲洗端口之间设有进水通道，反冲洗阀体上设有转动机构，转动机构可驱动调节阀芯转动，转动机构可驱动调节阀芯转动至第一位置状态或第二位置状态，第一位置状态下第三管道口与进水通道连通、第一管道口与调节端口连通且第二管道口被反冲洗阀体密封，第二位置状态下第一管道口和第二管道口均与进水通道连通且第三管道口和调节端口分别被反冲洗阀体和调节阀芯密封，通过转动机构对调节阀芯的调节，可实现反冲洗阀体的正常过滤以及对过滤阀芯的反冲清洗。

这种反冲洗过滤装置，在第二位置状态进行反冲洗时，由于重力的作用，水流对过滤阀芯的下方滤孔冲击力大，而上方滤孔的冲击力小，上方滤孔清洁困难，反冲洗效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种反冲洗过滤装置，其具有反冲洗效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种反冲洗过滤装置，包括反冲洗阀体和滤芯，反冲洗阀体包括进水口、出水口和反冲洗口，所述阀体上开设有安装槽，所述滤芯嵌入安装槽，所述阀体上螺纹连接有固定栓，所述固定栓上连接有将滤芯压入安装槽的安装帽，所述固定栓上固定有若干挡板，所述挡板上设置有过水孔。

进一步设置：所述挡板包括上挡板和下挡板，所述上挡板上的过水孔的孔径大于下挡板上的过水孔的孔径。

进一步设置：所述固定栓设置为三段阶梯轴，所述固定栓包括第一支撑台和第二支撑台，所述的上挡板抵触于第一支撑台，所述下挡板抵触于第二支撑台，所述固定栓上还连接有第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍与上挡板远离第一支撑台的一端抵触，所述第二抱箍与下挡板远离第二支撑台的一端抵触。

进一步设置：所述固定栓远离进水口的一端具有转动头，所述转动头上设置有防滑纹。

进一步设置：所述安装帽与固定栓转动连接，所述安装帽包括连接槽，所述连接槽内安装有深沟球轴承，深沟球轴承的内圈与固定栓过盈配合。

进一步设置：所述阀盖内壁上设置有压力传感器。

进一步设置：所述滤芯上设置有震动发生器。

本实用新型具有以下有益效果：通过上挡板和下挡板的设置，使滤芯的分层，增大滤芯上端水压，从而提高滤芯上端的水压，提高对滤芯上端过滤孔的冲洗效率；利用抱箍和阶梯型固定栓将上挡板和下挡板固定，固定牢固，且上挡板和下挡板可以对滤芯进行支撑，提高过滤装置的结构稳定性。

附图说明

图1是实施例在过滤状态时的剖视结构示意图；

图2是图1中a-a方向剖视图；

图3是实施例在反冲洗状态时的剖视结构示意图；

图4是图3中b-b方向剖视图；

图5是实施例中三通环的结构示意图。

图中，1、阀芯；2、滤芯；3、阀盖；4、左阀体；5、右阀体；6、连接沿；7、排水口；8、进水口；9、出水口；10、过滤通孔；11、封堵孔；12、安装槽；13、固定栓；14、安装帽；15、芯壳体；16、三通球；17、转杆；18、出水孔；19、定位轴；20、出水通孔；21、定位槽；22、花型槽；23、花型接头；24、手轮；25、震动发生器；26、压力传感器；27、第一支撑台；28、第二支撑台；29、下挡板；30、抱箍；31、上挡板；32、过水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种反冲洗过滤装置，如图1所示，包括阀体、用于控制的过滤装置状态的阀芯1、用于过滤的滤芯2和与阀体螺纹配合的阀盖3。阀体分为左阀体4和右阀体5，左阀体4和右阀体5螺纹连接。左阀体4和右阀体5上的下端设置有带内螺纹的连接沿6，阀盖3的上端具有与连接沿6螺纹配合的外螺纹，阀盖3的下方开设有排水口7。左阀体4远离右阀体5的一端具有进水口8，左阀体4朝向右阀体5的一端具有控制槽，阀芯1嵌入控制槽内，右阀体5与左阀体4螺纹连接后与阀芯1抵触。右阀体5包括水平贯通的出水口9，以及连通滤芯2的内部和出水口9的过滤通孔10。滤芯2包括位于垂直平面上的四个阀孔，左阀体4上端开设有朝向上端阀孔的封堵孔11，用于安装封堵部件，封堵部件可根据滤芯2强度选用，在阀体内压力过大时，封堵部件被顶开，避免滤芯2损坏。左阀体4下端开设有过滤入口，通向滤芯2与阀盖3之间。左阀体4与右阀体5下端具有环形安装槽12，滤芯2上端嵌入安装槽12，右阀体5内壁正对过滤通孔10的位置设置有内螺纹孔，内螺纹孔处螺纹连接有固定栓13，固定栓13的下端转动连接有与滤芯2下端抵触的安装帽14。安装帽14内嵌有与固定栓13配合的深沟球轴承以及密封用密封圈。

参照图1、图2和图5，阀芯1包括与阀体抵触的芯壳体15，连接在芯壳体15内的三通球16以及带动三通球16转动的转杆17。芯壳体15包括位于垂直平面的四个出水孔18、垂直于出水孔18的转动孔和位于转动孔对侧的定位轴19，三通球16包括三个出水通孔20，与定位轴19宽度相同的定位槽21以及与转杆17连接的花型槽22。转杆17的两端分别为与花型槽22配合的花型接头23和用于控制转动的手轮24，转杆17穿过转动孔后花型接头23插入花型槽22。

参照图3和图4，固定栓13为三段阶梯轴，形成有第一支撑台27和第二支撑台28，第一支撑台27位于固定栓13朝向内螺纹孔一端。第二支撑台28上放置有的下挡板29，固定栓13在下挡板29的上端连接有抱箍30，抱箍30与下挡板29的上端抵触将下挡板29固定在第二支撑台28处。第一支撑台27上采用相同方式固定有上挡板31，上挡板31与下挡板29上均匀开设有过水孔32，其中上挡板31的过水孔32的直径大于下挡板29过水孔32的直径。

参照图1，滤芯2外壁的中央固定有震动发生器25，在进行反冲洗时启动震动发生器25，促进滤芯2震动，使滤芯2表面的污渍等更容易被清洁。阀盖3的内壁上固定有压力传感器26，在过滤状态时对压力进行检测，避免水压过大造成的滤芯2的损坏。

本实施例的反冲洗装置的安装过程如下：将芯壳体15嵌入左阀体4内，再将三通球16的定位槽21与芯壳体15的定位轴19配合，将三通球16滑入芯壳体15，从左阀体4的侧面将转杆17插入，使转杆17的花型接头23插入花型槽22，三通球16被限位在芯壳体15内转动。将右阀体5与左阀体4螺纹连接，右阀体5的顶端与芯壳体15抵触，将芯壳体15限位在左阀体4内。将安装帽14套入固定栓13，然后将上挡板31和下挡板29分别利用抱箍30固定，将滤芯2嵌入安装槽12，然后将固定栓13与位于右阀体5上的固定孔螺纹连接，完成滤芯2的安装。最后将阀盖3与连接沿6螺纹连接，完成反冲洗装置的安装。

如图1所示，过滤时，排水口7封闭，出水口9打开，出水通孔20分别朝向进水口8、过滤口和封闭口，液体从进水口8进入阀芯1，流向阀盖3与滤芯2之间，经过滤芯2的过滤，从滤芯2的内部流出至出水口9，对液体进行过滤。

如图3所示，反冲洗时，将出水口9关闭，排水口7打开，并将震动发生器26启动，出水通孔20分别朝向进水口8、封闭口和出水口9，液体自进水口8进入阀芯1内部，受到上挡板31阻挡，液体从上方滤孔排出，从上挡板31流出的液体进入到下方空间，受到下方挡板阻挡后积水，液体分别从滤孔和下挡板29的过水孔32排出，下挡板29过水孔32中排出的液体进入滤芯2最下方，通过滤孔排出，由于进水口8入水量较大，而滤芯2排水能力较低，通过上挡板31与下挡板29的使得滤芯2内部的水压调整至均匀状态，提高了反冲洗的效率。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。