一种铣刀涂层专用的夹持夹具的制作方法

本实用新型涉及一种纳米涂层用零部件技术领域，尤其涉及一种铣刀涂层专用的夹持夹具。

背景技术：

现阶段在工业生产的加工圆柱铣刀时，都需要在其表面喷涂纳米涂层来加强其硬度和耐磨性；其最长采用化学气相沉积(cvd)技术对刀具表面进行喷涂，但是在喷涂过程中，由于其喷涂点一般都固定不变的，而当需要喷涂的圆柱刀具的长度不同，其喷涂部位的高低也就不相同，为了保证喷涂质量，这样就只能对不同长度的圆柱刀具逐个进行喷涂，严重影响了生产效率。急需要一种能够使各长度不同的刀具的喷涂部位处在同一高度的夹持夹具，从而对这些刀具完成一次喷涂即可。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种铣刀涂层专用的夹持夹具能够对不同长度的圆柱刀具进行升降调节，使不同长度的圆柱刀具的喷涂部位处在同一高度进行喷涂，同时也能够调节圆柱刀具的喷涂部位的长度。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种铣刀涂层专用的夹持夹具：包括有基座，所述基座上圆周设置有若干支撑圆台，若干所述支撑圆台在基座上竖直升降设置，且两支撑圆台之间相互独立设置；所述支撑圆台上方设置有固定套筒，所述固定套筒的内径直径与圆柱刀具的刀柄外径相配合设置，所述圆柱刀具的刀柄部分竖直向下设置在固体套筒内；通过升降支撑圆台，基座上的圆柱刀具的喷涂部位设置在同一高度，这样在喷涂时不会因圆柱刀具喷涂部位存在高度差而导致必须逐个喷涂，只需对不同长度的圆柱刀具进行一次喷涂就可以完成，极大地提高了多种长度规格的圆柱刀具的喷涂效率。

进一步地，还包括有遮挡套筒，所述遮挡套筒套设在圆柱刀具刀柄外部；所述遮挡套筒内壁与固定套筒外壁通过螺纹连接设置，通过螺纹调节，遮挡套筒可升降设置在圆柱刀具外；所述遮挡套筒的顶部贯穿孔的大小与固定套筒内腔直径大小相等；圆柱刀具的刀柄底部穿过遮挡套筒的贯穿孔设置在固定套筒内底部，通过调节遮挡套筒的高度，从而改变圆柱刀具喷涂部位的长度。通过设置有遮挡套筒可升降套设在圆柱刀柄外部，从而可以根据不同圆柱刀具的需求，对其所需喷涂部位的长度进行合理调节。

进一步地，所述基座内部设置有调节腔，所述支撑圆台的底部与调节腔连通设置，所述调节腔底部内设置有升降装置，且升降装置设置在支撑圆台的正下方；所述升降装置的伸缩杆设置在支撑圆台底部定位孔内；通过控制升降装置的伸缩杆上下移动，实现支撑圆台的可升降设置；通过升降装置对支撑圆台的高度进行任意调节，方便省力，节省了工作人员的调节时间。

进一步地，所述基座由耐高温隔热材料制成，且在调节腔的内表壁上覆盖有隔热石棉，避免喷涂箱内高温影响升降装置的正常使用。

进一步地，所述基座底部设置有旋转支撑柱，所述旋转支撑柱带动基座沿水平方向转动设置，通过转动基座，使喷涂箱内的喷涂管对基座上的圆柱刀具进行均匀喷涂，保证了圆柱刀具涂层厚度的一致性。

有益效果：本实用新型的一种铣刀涂层专用的夹持夹具通过在基座上设置有可升降的支撑圆台和固定在支撑圆台上的固定套筒，可以对不同长度的圆柱刀具进行一次喷涂完成，极大地提高了多种长度规格圆柱刀具的喷涂效率；通过在圆柱刀具的刀柄外设置有可升降的遮挡套筒，可以对不同圆柱刀具所需喷涂部位的长度进行合理调节。

附图说明

附图1为本实用新型的夹持夹具的整体结构示意图；

附图2为本实用新型的夹持夹具的剖面结构示意图；

附图3为本实用新型的不同长度圆柱刀具的夹持状态结构示意图；

附图4为本实用新型的实现圆柱刀具喷涂部位长度可变的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1～4所示的一种铣刀涂层专用的夹持夹具：包括有基座1，所述基座1由耐高温隔热材料制成，避免了基座影响到圆柱刀具的镀层。所述基座1底部设置有旋转支撑柱7，所述旋转支撑柱7下方连接有转动电机的转动轴，从而所述旋转支撑柱7带动基座1沿水平方向转动设置，这样通过转动基座1，使喷涂箱内的喷涂管对基座1上的圆柱刀具4进行均匀喷涂，保证了圆柱刀具4涂层厚度的一致性。所述基座1上圆周设置有若干支撑圆台2，若干所述支撑圆台2在基座1上竖直升降设置，且两支撑圆台2之间相互独立设置；所述基座1内部设置有调节腔11，在调节腔11的内表壁上覆盖有隔热石棉，隔热石棉起到了隔绝喷涂箱内温度的作用，避免其内部的升降装置6受热影响升降。所述支撑圆台2的底部与调节腔11连通设置，所述调节腔11底部内设置有升降装置6，其升降装置6可以是电缸或气缸，且升降装置6设置在支撑圆台2的正下方，各个升降装置6之间互不影响，可通过其上的控制开关实现对伸缩杆的伸缩控制，升降装置6上的电路接线和控制手段均为现有常规技术，在此不做过多叙述；所述升降装置6的伸缩杆设置在支撑圆台2底部定位孔内，伸缩杆顶端配合锁紧在定位孔内，通过定位孔限定了支撑圆台2在升降装置6升降下只能够沿竖直方向移动；通过控制升降装置6的伸缩杆上下移动，实现支撑圆台2的可升降设置。所述支撑圆台2上方设置有固定套筒3，所述固定套筒3的内径直径与圆柱刀具4的刀柄外径相配合设置，所述圆柱刀具4的刀柄部分竖直向下设置在固体套筒3内；通过升降支撑圆台2，基座1上的圆柱刀具4的喷涂部位设置在同一高度，这样就可以避免因为圆柱刀具4喷涂部位存在高度差而导致必须逐个喷涂，只需对不同长度的圆柱刀具4进行一次喷涂就可以完成，极大地提高了多种长度规格的圆柱刀具4的喷涂效率。

还包括有遮挡套筒5，所述遮挡套筒5套设在圆柱刀具4刀柄外部；所述遮挡套筒5内壁与固定套筒3外壁通过螺纹连接设置，通过螺纹调节，遮挡套筒5可升降设置在圆柱刀具4外；所述遮挡套筒4的顶部贯穿孔51的大小与固定套筒3内腔直径大小相等；圆柱刀具4的刀柄底部穿过遮挡套筒5的贯穿孔51设置在固定套筒3内底部，通过调节遮挡套筒5的高度，从而改变圆柱刀具4喷涂部位的长度，从而可以根据不同圆柱刀具4的需求，调节遮挡套筒5遮挡在圆柱刀具4刀柄的长度，对圆柱刀具4所需喷涂部位的长度进行了合理调节。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。