一种水泥辊压机用辊筒清洗装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产加工设备领域，具体涉及一种水泥辊压机用辊筒清洗装置。

背景技术：

辊压机是水泥生产加工过程中常用的粉磨设备，其与球磨机相比，能耗低、效率高，而且工作过程中产生的噪声比球磨机小，因此已经逐渐取代球磨机作为新的粉磨设备。

辊筒是辊压机上最重要的零部件，辊压机依靠一对辊筒的挤压将物料辊压成饼状，然后再进行粉碎分解，为了提升辊筒的辊压速度和效率，辊筒的表面不是光滑的，而是车有一条条的凹槽，这样，相邻两条凹槽之间形成齿牙，借助齿牙和凹槽可防止物料与辊筒之间发生滑动，从而提升辊筒的辊压效率，然而这样设计随之产生了一个新的问题，比如凹槽内容易卡入物料，而且随着辊筒的不断旋转，卡入凹槽内的物料不断遭受新物料的挤压，因此这些卡入凹槽内的物料越压越紧，越来越难以被清理掉，而物料长时间卡在凹槽内会磨蚀辊筒，严重影响辊筒的使用寿命，传统的清理方法是采用清水冲刷，借助清水和刷丝刷洗辊筒，然而这种方法存在严重的缺点，一旦辊筒没有被刷洗干净，那么残留在凹槽内的物料遇水后凝固变硬，更加难以被清理掉，这无疑对辊筒的磨蚀更大，而借助刷丝刷洗显然难以刷洗干净，辊筒的凹槽内肯定或多或少残留有物料。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水泥辊压机用辊筒清洗装置，以解决现有技术中对辊筒采用水洗的方式存在诸多缺点，水洗不仅难以将辊筒刷洗干净，而且残留在辊筒内的物料遇水会变硬，从而使残留的物料更加难以被清理掉，严重影响辊筒的使用寿命。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案采用高速气流来冲刷辊筒凹槽内残留的物料，避免了水洗引起物料变硬的麻烦，刷洗效果好、速度快、效率高、刷洗干净彻底，实用性好，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种水泥辊压机用辊筒清洗装置，包括机箱和安装在机箱内的辊筒、挡料板，所述机箱的左右外壁面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑板，所述滑板的一端伸入到机箱内并与刷板固定连接，所述滑板的另一端伸出机箱并与滑筒固定连接，所述刷板上固定安装有多根与辊筒外圆面相接触的刷丝，所述滑筒内上下滑动插接有滑柱，所述滑柱下端铰接有摆杆，所述摆杆的下端铰接在机箱外壁上，所述机箱外壁上还固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有摇杆，所述摇杆的另一端铰接有套管，所述套管滑套在摆杆上；

所述滑板内开设有输气道，所述刷板内开设有与输气道连通的储气腔，所述刷板的外表面上开设有多个面向刷丝并与储气腔连通的喷气孔；

所述机箱外壁上固定安装有气泵，所述气泵通过输气管与输气道连通。

作为本案的重要设计，所述辊筒的外圆面上车有多条呈环形阵列分布的齿牙，相邻两条齿牙之间形成凹槽，所述齿牙和滑槽的长度方向均与辊筒的中心轴线齐平。

作为本案的优化设计，所述机箱的前后两内壁上开设有排灰槽。

作为本案的优化设计，所述刷板沿着滑槽往复滑动的过程中能够伸入到排灰槽内。

作为本案的优化设计，所述机箱的左右内壁面上开设有多个吹气孔，所述吹气孔吹出的气流射向辊筒的下表面，所述吹气孔通过输气支管与输气管连通。

作为本案的优化设计，所述吹气孔吹出的气流倾斜向上。

有益效果在于：本实用新型所述的一种水泥辊压机用辊筒清洗装置采用高速气流来冲刷辊筒凹槽内残留的物料，避免了水洗引起物料变硬的麻烦，刷洗效果好、速度快、效率高，刷洗干净彻底，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型图1的剖视图；

图3是本实用新型刷板的主视图；

图4是本实用新型图3的剖视图的放大图。

附图标记说明如下：

1、机箱；2、辊筒；3、挡料板；4、摆杆；5、滑柱；6、滑筒；7、滑板；8、刷板；9、刷丝；10、输气管；11、气泵；12、驱动电机；13、摇杆；14、齿牙；15、输气道；16、储气腔；17、喷气孔；18、滑槽；19、套管；20、排灰槽；21、吹气孔；22、输气支管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供的一种水泥辊压机用辊筒清洗装置，包括机箱1和安装在机箱1内的辊筒2、挡料板3，机箱1的左右外壁面上开设有滑槽18，滑槽18内滑动安装有滑板7，滑板7的一端伸入到机箱1内并与刷板8固定连接，刷板8借助滑板7沿着滑槽18滑动，继而带动刷丝9移动刷洗辊筒2，滑板7的另一端伸出机箱1并与滑筒6固定连接，刷板8上固定安装有多根与辊筒2外圆面相接触的刷丝9，滑筒6内上下滑动插接有滑柱5，滑柱5下端铰接有摆杆4，摆杆4的下端铰接在机箱1外壁上，机箱1外壁上还固定安装有驱动电机12，驱动电机12转动后通过摆杆4带动刷板8沿着滑槽18往复滑动带动刷丝9刷洗辊筒2，驱动电机12的输出轴上固定安装有摇杆13，摇杆13的另一端铰接有套管19，套管19滑套在摆杆4上；

参见图2所示，滑板7内开设有输气道15，刷板8内开设有与输气道15连通的储气腔16，刷板8的外表面上开设有多个面向刷丝9并与储气腔16连通的喷气孔17；

参见图1所示，机箱1外壁上固定安装有气泵11，气泵11通过输气管10与输气道15连通，气泵11启动后，高压气体经输气管10进入输气道15内，然后进入储气腔16并从喷气孔17喷出吹向辊筒2表面，将辊筒2表面吹干净。

作为可选的实施方式，辊筒2的外圆面上车有多条呈环形阵列分布的齿牙14，相邻两条齿牙14之间形成凹槽，这样设计，可有效防止物料与辊筒2发生打滑，保证辊筒2具有较高的辊压速度和效率，齿牙14和滑槽18的长度方向均与辊筒2的中心轴线齐平，这样设计，刷丝9水平移动时才能时刻保持在同一条凹槽内滑动，继而将凹槽内的物料刷掉。

机箱1的前后两内壁上开设有排灰槽20，设置排灰槽20方便凹槽内的物料在刷丝9的推动下从凹槽的前后两端流出落入排灰槽20中，而且设置排灰槽20后可防止刷板8碰撞到机箱1内壁。

刷板8沿着滑槽18往复滑动的过程中能够伸入到排灰槽20内，这样设计，与没有排灰槽20时相比，刷板8的行程会增加，相应的刷丝9在凹槽内的移动距离加大，凹槽内残留物料的可能性更小，进一步提升了刷洗效果。

机箱1的左右内壁面上开设有多个吹气孔21，吹气孔21吹出的气流射向辊筒2的下表面，吹气孔21通过输气支管22与输气管10连通，设置吹气孔21是为了对辊筒2进行二次吹扫，确保辊筒2的凹槽内无物料残留，保证具有好的刷洗效果。

吹气孔21吹出的气流倾斜向上，这样设计，气流刚好能够直射进入凹槽内，方便吹走凹槽内的物料。

上述一种水泥辊压机用辊筒清洗装置，使用时，启动驱动电机12，通过驱动电机12带动摇杆13旋转，继而带动套管19沿着摆杆4上下滑动，套管19上下滑动带动摆杆4左右摆动，摆杆4左右摆动带动滑筒6和滑板7沿着滑槽18左右滑动，继而带动刷板8上的刷丝9左右移动刷洗辊筒2表面凹槽内的残留物料，由于刷丝9是沿着凹槽的长度方向滑动（齿牙14和滑槽18的长度方向均与辊筒2的中心轴线齐平，即齿牙14和滑槽18的长度方向是水平的，而刷丝9在刷板8在带动下沿着滑槽18水平滑动，因此刷丝9会沿着一条凹槽滑动，即便辊筒2会旋转，刷丝9在一条凹槽内移动一段距离后才进入另一条凹槽内），因此能够直接将凹槽内的物料刷掉，虽然辊筒2也在自传，但是只要辊筒2自传速度相比刷丝9的移动速度小即可，而且两者速度差越大，刷丝9在同一条凹槽内的移动距离就越长，刷洗面积就更大，刷洗效果便更好，因此相比传统的刷丝9固定不动的刷洗方式，本实用新型的刷丝9沿着凹槽水平滑动能够有效刷掉凹槽内的残留物料，刷洗效果好，刷洗干净彻底，加之辊筒2还绕自身轴线旋转，凹槽的槽宽较窄，因此刷丝9若固定不动只依靠辊筒2旋转与刷丝9发生摩擦来刷洗辊筒2很难保证凹槽内的物料能够被刷洗干净，而本实用新型的刷丝9能够水平移动，增加了刷丝9在一条凹槽内的移动距离，从而将凹槽内的残留物料推向凹槽的两端并从凹槽的两端流出掉落入排灰槽20内，此外，在驱动电机12转动的过程中，控制气泵11同步启动，气泵11通过输气管10向储气腔16内泵气，高压气体从喷气孔17喷出吹向辊筒2，由于刷丝9在凹槽内水平移动已经使凹槽内的物料产生松动，因此高速气流吹向辊筒2后能够轻易的将辊筒2内的物料吹走，确保辊筒2干净整洁，凹槽内无物料残留，进一步提升了刷洗效果，此外，刷洗过程中辊筒2不用停机，可继续辊压工作，刷洗速度快，效率高，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。