一种废碎料加工设备用喂料装置的制作方法

本实用新型涉及一种废碎料加工设备用喂料装置，涉及废碎料加工设备设备技术领域。

背景技术：

目前很多的塑料碎料或者金属碎料在粉碎机完成粉碎过程中之后，都需要进行再加工过程，比如二次粉碎或者多级筛选或者塑料造粒或者烘干清洗等过程，而这些加工过程所对应的加工设备结构虽然各不相同，但是由于都是碎料加工，因而其喂料过程基本相同，而且进料结构也基本相同，因而进料设备基本可以通用，而目前很多的加工设备的进料都是采用但料筒进料，采用直接投入式进料方式，因而对于部分特殊碎料容易堵塞进料口，出现不连续进料问题，因而影响喂料过程的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，制作成本低且能有效提高喂料过程稳定性的废碎料加工设备用喂料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种废碎料加工设备用喂料装置,包括喂料斗以及挤压式喂料装置，所述喂料斗的侧面设有控制挤压式喂料装置运行的集成控制箱，所述喂料斗设置为漏斗状的料斗结构，其下部设有出料筒，其上部为筒体结构，所述挤压式喂料装置固定在喂料斗上部且由集成控制箱控制运行，挤压式喂料装置具有置于喂料斗内且能将喂料斗内的碎料挤压进入出料筒的喂料挤压头，所述喂料斗固定在废碎料加工设备的前端进料口处。

作为优选，所述挤压式喂料装置包括驱动电机，所述喂料挤压头设置为输料杆，所述输料杆竖直的置于喂料斗的中心位置，其下端朝向出料筒设置，上端与驱动电机传动连接。

作为优选，所述输料杆的杆体设有螺旋式桨叶。

作为优选，所述螺旋式桨叶的叶片外径与出料筒的内径之间的间隙小于5mm。

作为优选，所述喂料斗的上部的筒体结构的上侧开口上设有固定座架，固定座架水平设置，且两端部与喂料斗的上部的开口的边缘焊接固定，所述驱动电机以及减速机均固定在固定座架上。

作为优选，所述喂料斗侧面筒体上开有侧面进料口。

作为优选，所述侧面进料口出设有簸箕状的进料斗。

作为优选，所述出料筒的下端筒口出设有水平折弯板，所述水平折弯板上设有安装孔，所述出料筒的下端通过紧固螺栓将其与碎料交工设备的进料口处的固定部连接紧固。

作为优选，所述驱动电机与一减速机传动连接，减速机的转轴端与输料杆的上端连接固定。

作为优选，所述减速机的转轴端固定连接有一固定套筒，其上开有水平贯通其筒体的外螺纹孔，所述输料杆的上端插入固定套筒内且其上设有与螺纹孔配合的内螺纹孔，固定套筒与输料杆上端通过螺栓紧固件可拆卸连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述废碎料加工设备用喂料装置采用进料斗结合挤压输料机构，有效实现了碎料的快速且连续的进料过程，避免出现料斗堵塞以及断料的问题，提高进料过程的稳定性，实用性高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型的俯视时的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1至图3所示的一种废碎料加工设备用喂料装置,包括喂料斗以及挤压式喂料装置，所述喂料斗的侧面设有控制挤压式喂料装置运行的集成控制箱5，所述喂料斗设置为漏斗状的料斗结构，其下部设有出料筒1，其上部为筒体结构，在本实施例中，所述喂料斗上部为筒体结构2，中部为锥形料斗结构3，下部为出料筒，为方便进料，所述喂料斗的上部的侧面筒体上开有侧面进料口，且所述侧面进料口出设有簸箕状的进料斗4。

所述挤压式喂料装置固定在喂料斗上部且由集成控制箱控制运行，挤压式喂料装置具有置于喂料斗内且能将喂料斗内的碎料挤压进入出料筒的喂料挤压头，在本实施例中，所述挤压式喂料装置包括驱动电机6，所述喂料挤压头设置为输料杆7，所述输料杆竖直的置于喂料斗的中心位置，其下端朝向出料筒设置，上端与驱动电机传动连接，进一步地，为方便传输挤压碎料，输料杆的杆体设有螺旋式桨叶8，且所述螺旋式桨叶的叶片外径与出料筒的内径之间的间隙小于5mm，螺旋式桨叶的叶片与出料筒的内壁之间的小间隙，能有效增大碎料在出料筒内的传输挤压效果。

在本实施例中，所述驱动电机与一减速机12传动连接，减速机的转轴端与输料杆的上端连接固定，驱动电机与集成控制箱内的控制系统电气连接，为方便输料杆的安装拆卸以及后期维护更换，如图2所示，所述减速机的转轴端固定连接有一固定套筒9，其上开有水平贯通其筒体的外螺纹孔，所述输料杆的上端插入固定套筒内且其上设有与螺纹孔配合的内螺纹孔，固定套筒与输料杆上端通过螺栓紧固件10可拆卸连接固定，因而，安装拆卸时，只需要拧开紧固螺栓即可，简单快捷且实用性高，为提高整体结构的安装稳固性，所述喂料斗的上部的筒体结构的上侧开口上设有固定座架11，固定座架水平设置，且两端部与喂料斗的上部的开口的边缘焊接固定，所述驱动电机以及减速机均固定在固定座架上。

在实际应用中，所述喂料斗固定在废碎料加工设备的前端进料口处，为方便安装，所述出料筒的下端筒口出设有水平折弯板13，所述水平折弯板上设有安装孔，所述出料筒的下端通过紧固螺栓将其与碎料交工设备的进料口处的固定部连接紧固。

因而，在实际加工过程中，首先将喂料装置整体安装在废碎料加工设备上，将其下端出料筒与废碎料加工设备的进料口出的固定部对接，通过螺钉将两者连接紧固，加工开始后，打开集成控制箱的开关，继而启动驱动电机，由驱动电机带动减速机以及输料杆转动，输料杆上的螺旋式桨叶由输料杆带动做螺旋升降运动，通过将待加工的碎料自进料斗投入喂料斗内，碎料在输料杆的桨叶带动下自上而下往下传输至下部的出料筒，继而进入碎料加工设备内，至此完成碎料喂料过程，输料杆在传输过程中有效起到往下挤压效果，提高物料输送连续性，避免喂料斗堵塞，因而实用性高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种废碎料加工设备用喂料装置,其特征在于：包括喂料斗以及挤压式喂料装置，所述喂料斗的侧面设有控制挤压式喂料装置运行的集成控制箱，所述喂料斗设置为漏斗状的料斗结构，其下部设有出料筒，其上部为筒体结构，所述挤压式喂料装置固定在喂料斗上部且由集成控制箱控制运行，挤压式喂料装置具有置于喂料斗内且能将喂料斗内的碎料挤压进入出料筒的喂料挤压头，所述喂料斗固定在废碎料加工设备的前端进料口处。

2.根据权利要求1所述的一种废碎料加工设备用喂料装置,其特征在于：所述挤压式喂料装置包括驱动电机，所述喂料挤压头设置为输料杆，所述输料杆竖直的置于喂料斗的中心位置，其下端朝向出料筒设置，上端与驱动电机传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种废碎料加工设备用喂料装置,其特征在于：所述输料杆的杆体设有螺旋式桨叶。

4.根据权利要求3所述的一种废碎料加工设备用喂料装置,其特征在于：所述螺旋式桨叶的叶片外径与出料筒的内径之间的间隙小于5mm。

5.根据权利要求2所述的一种废碎料加工设备用喂料装置,其特征在于：所述喂料斗的上部的筒体结构的上侧开口上设有固定座架，固定座架水平设置，且两端部与喂料斗的上部的开口的边缘焊接固定，所述驱动电机以及减速机均固定在固定座架上。

6.根据权利要求1所述的一种废碎料加工设备用喂料装置,其特征在于：所述喂料斗侧面筒体上开有侧面进料口。

7.根据权利要求6所述的一种废碎料加工设备用喂料装置,其特征在于：所述侧面进料口处设有簸箕状的进料斗。

8.根据权利要求1所述的一种废碎料加工设备用喂料装置,其特征在于：所述出料筒的下端筒口出设有水平折弯板，所述水平折弯板上设有安装孔，所述出料筒的下端通过紧固螺栓将其与碎料交工设备的进料口处的固定部连接紧固。

9.根据权利要求2所述的一种废碎料加工设备用喂料装置,其特征在于：所述驱动电机与一减速机传动连接，减速机的转轴端与输料杆的上端连接固定。

10.根据权利要求9所述的一种废碎料加工设备用喂料装置,其特征在于：所述减速机的转轴端固定连接有一固定套筒，其上开有水平贯通其筒体的外螺纹孔，所述输料杆的上端插入固定套筒内且其上设有与螺纹孔配合的内螺纹孔，固定套筒与输料杆上端通过螺栓紧固件可拆卸连接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种废碎料加工设备用喂料装置,包括喂料斗以及挤压式喂料装置，所述喂料斗的侧面设有控制挤压式喂料装置运行的集成控制箱，所述喂料斗设置为漏斗状的料斗结构，其下部设有出料筒，其上部为筒体结构，所述挤压式喂料装置固定在喂料斗上部且由集成控制箱控制运行，挤压式喂料装置具有置于喂料斗内且能将喂料斗内的碎料挤压进入出料筒的喂料挤压头，所述喂料斗固定在废碎料加工设备的前端进料口处。所述废碎料加工设备用喂料装置采用进料斗结合挤压输料机构，有效实现了碎料的快速且连续的进料过程，避免出现料斗堵塞以及断料的问题，提高进料过程的稳定性，实用性高。

技术研发人员：朱洪兵;唐国明;包玺;肖吉伦;方正龙;高启聪;吴国松;唐芹
受保护的技术使用者：江苏力赛柯环保材料科技有限公司
技术研发日：2019.04.10
技术公布日：2020.04.21