一种薄膜原料粉碎筛分搅拌一体式装置的制作方法

本实用新型涉及原料加工技术领域，具体是一种薄膜原料粉碎筛分搅拌一体式装置。

背景技术：

原材料是指生产某种产品的基本原料。它是用于生产过程起点的产品。原材料分为两大类。一类是在自然形态下的森林产品、矿产品与海洋产品，如铁矿石原油等。一类是农产品,如粮、棉、油、烟草等。

在研发新产品过程中，通常需要不断的尝试不同原材料的不同配比，通过改变原材料的结构改变最终产品的性能，因此在薄膜新材料研发过程中，原材料的搅拌需要花费大量的时间。

中国专利(公告号：cn203540399u)公开了一种多功能薄膜原料搅拌装置，包括搅拌腔、搅拌轴、腔体隔离器、下料通道、出料口、支架和电动机；所述腔体隔离器竖直设置在搅拌腔内将搅拌腔分为两个独立腔体，所述搅拌轴为两个，分别设置在搅拌腔的两个独立腔体内，并且在搅拌轴上等间距设置有搅拌叶；所述出料口设置在搅拌腔的两侧下端，下料通道设置在搅拌腔的两个独立腔体底端，并且倾斜设置，较低的一侧设置在出料口处；该装置通过搅拌腔中的搅拌叶对材料进行搅拌，但是某些原料成块状，需要先进行粉碎工作才能进行搅拌，该装置无法进行粉碎的工作，需要另外的机器配合使用，重复添加材料容易造成浪费，并且影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄膜原料粉碎筛分搅拌一体式装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄膜原料粉碎筛分搅拌一体式装置，包括搅拌框，所述搅拌框左侧固定连接电机固定座，电机固定座固定连接电机，所述搅拌框上部设有筛分框，筛分框上部设有粉碎框，所述电机输出轴固定连接第一齿轮，第一齿轮啮合连接第二齿轮，第二齿轮固定连接第一转轴，第一转轴左侧固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接蜗杆轴，所述第二齿轮啮合连接第三齿轮，第三齿轮固定连接第二转轴，第二转轴左端固定连接凸轮，凸轮连接第一筛板，所述第一转轴和第二转轴右侧均固定连接搅拌杆，蜗杆轴蜗杆部分啮合连接蜗轮，蜗轮同轴连接第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮同轴连接第一粉碎齿轮，第一粉碎齿轮啮合连接第二粉碎齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌框右侧设有卸料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎框转动连接第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮，粉碎框上部设有进料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎框左侧固定连接轴承座，轴承座转动连接蜗杆轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌框转动连接第一转轴和第二转轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一筛板铰接筛分框内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛分框滑动连接第二筛板，第二筛板右侧固定连接把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二筛板内部设有筛网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以用在新材料研发过程中的原料加工阶段，本装置设置了第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮，构成粉碎结构，通过啮合连接的粉碎结构将大块的原料进行粉碎，并且通过两个筛板对粉碎后的原料进行筛分，筛分完毕后的原料进入到搅拌框中进行搅拌混合，整个装置从大块原料直接产出搅拌好的原料，不需要重复操作，减少了原料的浪费，并且操作简单，节省了工序步骤，提高了工作效率，适宜推广使用。

附图说明

图1为一种薄膜原料粉碎筛分搅拌一体式装置实施例一的结构示意图。

图2为一种薄膜原料粉碎筛分搅拌一体式装置实施例一中粉碎框主视图的结构示意图。

图3为一种薄膜原料粉碎筛分搅拌一体式装置实施例一中粉碎框俯视图的结构示意图。

图4为一种薄膜原料粉碎筛分搅拌一体式装置实施例一中a-a的结构示意图。

图5为一种薄膜原料粉碎筛分搅拌一体式装置实施例二的结构示意图。

图6为一种薄膜原料粉碎筛分搅拌一体式装置实施例二中第二筛板的结构示意图。

图中：1-搅拌框、2-筛分框、3-粉碎框、4-电机固定座、5-电机、6-第一齿轮、7-第一锥齿轮、8-第二锥齿轮、9-第二齿轮、10-第一转轴、11-第三齿轮、12-第二转轴、13-凸轮、14-第一筛板、15-蜗杆轴、16-蜗轮、17-第一带轮、18-皮带、19-第二带轮、20-轴承座、21-第二筛板、22-搅拌杆、23-卸料口、24-进料口、25-第一粉碎齿轮、26-第二粉碎齿轮、27-把手、28-筛网。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1，一种薄膜原料粉碎筛分搅拌一体式装置，包括搅拌框1，所述搅拌框1左侧固定连接电机固定座4，电机固定座4固定连接电机5，所述搅拌框1上部设有筛分框2，筛分框2上部设有粉碎框3，所述电机5输出轴固定连接第一齿轮6，第一齿轮6啮合连接第二齿轮9，第二齿轮9固定连接第一转轴10，第一转轴10左侧固定连接第一锥齿轮7，第一锥齿轮7啮合连接第二锥齿轮8，第二锥齿轮8固定连接蜗杆轴15，所述第二齿轮9啮合连接第三齿轮11，第三齿轮11固定连接第二转轴12，第二转轴12左端固定连接凸轮13，凸轮13连接第一筛板14，第一筛板14铰接筛分框2内壁，所述第一转轴10和第二转轴12右侧均固定连接搅拌杆22，所述搅拌框1转动连接第一转轴10和第二转轴12，搅拌框1右侧设有卸料口23。

请参阅图2，蜗杆轴15蜗杆部分啮合连接蜗轮16，蜗轮16同轴连接第一带轮17，第一带轮17通过皮带18连接第二带轮19，第二带轮19同轴连接第一粉碎齿轮25，第一粉碎齿轮25啮合连接第二粉碎齿轮26，所述粉碎框3转动连接第一粉碎齿轮25和第二粉碎齿轮26，粉碎框3上部设有进料口24，所述粉碎框3左侧固定连接轴承座20，轴承座20转动连接蜗杆轴15。

实施例二

请参阅图3，实施例二在实施例一的基础上加以改进，所述筛分框2滑动连接第二筛板21，第二筛板21右侧固定连接把手27，所述第二筛板21内部设有筛网28，大块的原料经过粉碎框3粉碎之后，变成可以用于搅拌的粉末状，进过网孔较小的第一筛板14将杂质筛除，但是某些大块原料并没有被粉碎完全，因此加装一个第二筛板21内部设有网孔较大的筛网28，筛分掉大块的原料，然后将筛分板21上遗留的大块原料重新放入粉碎框3中进行二次粉碎。

本实用新型，在使用过程中，启动电机5，电机5输出轴带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动与之啮合连接的第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第一转轴10转动，第一转轴10通过啮合连接的第二齿轮9和第三齿轮11带动第二转轴12转动，从而使得固定连接在第一转轴10和第二转轴12上的搅拌杆22开始转动，进行搅拌的动作，第二转轴12带动凸轮13转动，第一筛板14压在凸轮13上，随着凸轮13的转动，筛板14上下转动，从而进行筛分的动作，第一转轴10带动第一锥齿轮7转动，通过啮合连接的第一锥齿轮7和第二锥齿轮8带动蜗杆轴15转动，通过蜗杆轴15上的蜗杆和蜗轮16啮合连接，带动蜗轮16转动，蜗轮16通过皮带连接带动第一粉碎齿轮25转动，从而通过啮合连接带动第二粉碎齿轮26转动，从而实现粉碎的动作，将原料通过进料量24放入粉碎框3中，通过第一粉碎齿轮25和第二粉碎齿轮26将大块的原料进行粉碎，并且通过第二筛板21进行初步的筛分，筛分掉大块的原料之后，剩下的细小原料进过第一筛板14进行精筛，将杂质筛除后，原料进入到搅拌框1中，通过搅拌杆22的转动使得原料被充分搅拌混合，等待下一步工序；本实用新型可以用在新材料研发过程中的原料加工阶段，本装置设置了第一粉碎齿轮25和第二粉碎齿轮26，构成粉碎结构，通过啮合连接的粉碎结构将大块的原料进行粉碎，并且通过两个筛板对粉碎后的原料进行筛分，筛分完毕后的原料进入到搅拌框1中进行搅拌混合，整个装置从大块原料直接产出搅拌好的原料，不需要重复操作，减少了原料的浪费，并且操作简单，节省了工序步骤，提高了工作效率，适宜推广使用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。