一种表面活性剂制备用中和反应釜的制作方法

本实用新型涉及表面活性剂加工领域，具体地，涉及一种表面活性剂制备用中和反应釜。

背景技术：

表面活性剂被誉为“工业味精”，是具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面定向排列，并能使表面张力显著下降的物质，在表面活性剂生产过程中需进行中和反应，将待反应的成分分别放入至中和反应器中，各成分的混合反应程度直接影响到表面活性剂的性能，现有的表面活性剂制备用中和反应釜结构复杂，并且在各中和料混合时很难充分均匀的混合，因此，我们提出了一种表面活性剂制备用中和反应釜，以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种表面活性剂制备用中和反应釜，该设备结构简单，容易操作，并且能够均匀的将中和料进行混合。

本实用新型公开的一种表面活性剂制备用中和反应釜，包括机座，还包括自转机构和公转机构，所述公转机构包括两个环形轨道组件和轨道驱动组件，两个环形轨道组件分别呈竖直并且间隔设置在机座的顶部，轨道驱动组件位于两个环形轨道组件其中一个环形轨道组件的一端，轨道驱动组件的工作端分别与两个环形轨道组件的内部传动连接，自转机构包括中和罐和自转驱动组件，中和罐呈水平并且能够旋转的设置在自转驱动组件的内部，自转驱动组件位于两个环形轨道组件之间，并且自转驱动组件的内部两侧分别与每个环形轨道组件的工作端固定连接。

优选地，所述两个环形轨道组件结构相同，每个环形轨道组件均包括圆形支架，每个圆形支架的均呈竖直设置，并且两个圆形支架间隔设置，每个圆形支架的底部分别设有固定支架，每个固定支架分别与机座的顶部固定连接，机座上位于两个圆形支架之间设有用于避让组装驱动组件移动的矩形避让切口。

优选地，每个所述轨道驱动组件均包括第一电机、旋转杆和两个导向连杆，第一电机呈水平位于两个圆形支架其中一个圆形支架的一端中心处，该第一电机通过电机支架与其中一个圆形支架的侧壁固定连接，两个圆形支架的中心处分别设有第一轴承，旋转杆的两端能够转动的插设于每个第一轴承的内圈，第一电机的输出端与旋转杆的其中一端固定连接，两个导向连杆对称设置在旋转杆上，两个导向杆位于两个圆形支架之间，每个导向连杆的一端分别与旋转杆固定连接，每个导向连杆的另一端分别设有固定板，固定板与导向连杆固定连接，自转驱动组件的两侧分别与每个导向连杆的固定板固定连接。

优选地，所述两个固定支架相邻的一端还分别设有延伸轨道环，该延伸轨道分别与每个固定支架的侧壁固定连接，每个延伸轨道环的内圈均设有母齿，导向连杆靠近固定板的一端设有侧壁设有拨动柱，该拨动柱呈水平设置，并且该拨动柱的一端设有第二轴承，该第二轴承上设有齿轮，齿轮能够旋转的设置在第二轴承上，该齿轮呈竖直设置，该齿轮与延伸轨道环的母齿啮合设置。

优选地，所述自转驱动组件包括中空矩形框架，中空矩形框架的两侧分别与每个固定板的侧壁固定连接，中空矩形框架的底端不抵触旋转杆，中和罐呈水平设置在中空矩形框架的内部，中和罐的两端分别设有连接旋转柱，中空矩形框架顶端与底端分别设有第三轴承，每个连接旋转柱分别能够旋转的插设于每个第三轴承的内圈。

优选地，所述自转驱动组件还包括中空倒u型固定架和第二电机，倒u型固定架与中空矩形框架的顶端固定连接，第二电机呈竖直固定安装在倒u型固定架的内部，第二电机的输出端向两个连接旋转柱其中一个连接旋转柱的顶端延伸，第二电机的输出端与其中一个连接旋转柱的一端固定连接。

有益效果：一种表面活性剂制备用中和反应釜，中和罐自带料门，将各中和料自料门投入中和罐中，启动第一电机，第一电机带动旋转杆旋转，旋转杆同时带动两个导向连杆旋转，导向连杆带动中和罐和自转驱动组件沿着固定支架的边缘旋转，使中和罐公转，当每个导向连杆旋转时，并同时带动齿轮沿着延伸轨道环的母齿旋转，使中和罐在公转是更加稳定，启动第三电机，第三电机的输出端带动其中一个旋转柱并同时带动中和罐自转，中和罐通过每个连接旋转柱在每个第三轴承上旋转，在中和罐旋转时，设置的矩形避让切口用于避让中和罐，该设备结构简单，容易操作，并且能够均匀的将中和料进行混合。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的立体结构示意图一；

图2为实施例中的侧视图；

图3为实施例中的局部立体结构示意图；

图4为实施例中的图3中a处放大图；

附图标记说明：机座1，环形轨道组件2，轨道驱动组件3，中和罐4，自转驱动组件5，圆形支架6，固定支架7，矩形避让切口8，第一电机9，旋转杆10，导向连杆11，固定板12，延伸轨道环13，母齿14，拨动柱15，齿轮16，中空矩形框架17，倒u型固定架18，第二电机19。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图4所示的一种表面活性剂制备用中和反应釜，其特征在于：包括机座1，还包括自转机构和公转机构，所述公转机构包括两个环形轨道组件2和轨道驱动组件3，两个环形轨道组件2分别呈竖直并且间隔设置在机座1的顶部，轨道驱动组件3位于两个环形轨道组件2其中一个环形轨道组件2的一端，轨道驱动组件3的工作端分别与两个环形轨道组件2的内部传动连接，自转机构包括中和罐4和自转驱动组件5，中和罐4呈水平并且能够旋转的设置在自转驱动组件5的内部，自转驱动组件5位于两个环形轨道组件2之间，并且自转驱动组件5的内部两侧分别与每个环形轨道组件2的工作端固定连接。

所述两个环形轨道组件2结构相同，每个环形轨道组件2均包括圆形支架6，每个圆形支架6的均呈竖直设置，并且两个圆形支架6间隔设置，每个圆形支架6的底部分别设有固定支架7，每个固定支架7分别与机座1的顶部固定连接，机座1上位于两个圆形支架6之间设有用于避让组装驱动组件移动的矩形避让切口8，在中和罐4旋转时，设置的矩形避让切口8用于避让中和罐4。

每个所述轨道驱动组件3均包括第一电机9、旋转杆10和两个导向连杆11，第一电机9呈水平位于两个圆形支架6其中一个圆形支架6的一端中心处，该第一电机9通过电机支架与其中一个圆形支架6的侧壁固定连接，两个圆形支架6的中心处分别设有第一轴承，旋转杆10的两端能够转动的插设于每个第一轴承的内圈，第一电机9的输出端与旋转杆10的其中一端固定连接，两个导向连杆11对称设置在旋转杆10上，两个导向杆位于两个圆形支架6之间，每个导向连杆11的一端分别与旋转杆10固定连接，每个导向连杆11的另一端分别设有固定板12，固定板12与导向连杆11固定连接，自转驱动组件5的两侧分别与每个导向连杆11的固定板12固定连接，中和罐4自带料门，将各中和料自料门投入中和罐4中，启动第一电机9，第一电机9带动旋转杆10旋转，旋转杆10同时带动两个导向连杆11旋转，导向连杆11带动中和罐4和自转驱动组件5沿着固定支架7的边缘旋转，使中和罐4公转。

所述两个固定支架7相邻的一端还分别设有延伸轨道环13，该延伸轨道分别与每个固定支架7的侧壁固定连接，每个延伸轨道环13的内圈均设有母齿14，导向连杆11靠近固定板12的一端设有侧壁设有拨动柱15，该拨动柱15呈水平设置，并且该拨动柱15的一端设有第二轴承，该第二轴承上设有齿轮16，齿轮16能够旋转的设置在第二轴承上，该齿轮16呈竖直设置，该齿轮16与延伸轨道环13的母齿14啮合设置，当每个导向连杆11旋转时，并同时带动齿轮16沿着延伸轨道环13的母齿14旋转，使中和罐4在公转是更加稳定。

所述自转驱动组件5包括中空矩形框架17，中空矩形框架17的两侧分别与每个固定板12的侧壁固定连接，中空矩形框架17的底端不抵触旋转杆10，中和罐4呈水平设置在中空矩形框架17的内部，中和罐4的两端分别设有连接旋转柱，中空矩形框架17顶端与底端分别设有第三轴承，每个连接旋转柱分别能够旋转的插设于每个第三轴承的内圈，中和罐4通过每个连接旋转柱在每个第三轴承上旋转。

所述自转驱动组件5还包括中空倒u型固定架18和第二电机19，倒u型固定架18与中空矩形框架17的顶端固定连接，第二电机19呈竖直固定安装在倒u型固定架18的内部，第二电机19的输出端向两个连接旋转柱其中一个连接旋转柱的顶端延伸，第二电机19的输出端与其中一个连接旋转柱的一端固定连接，启动第三电机，第三电机的输出端带动其中一个旋转柱并同时带动中和罐4自转。

工作原理：中和罐4自带料门，将各中和料自料门投入中和罐4中，启动第一电机9，第一电机9带动旋转杆10旋转，旋转杆10同时带动两个导向连杆11旋转，导向连杆11带动中和罐4和自转驱动组件5沿着固定支架7的边缘旋转，使中和罐4公转，当每个导向连杆11旋转时，并同时带动齿轮16沿着延伸轨道环13的母齿14旋转，使中和罐4在公转是更加稳定，启动第三电机，第三电机的输出端带动其中一个旋转柱并同时带动中和罐4自转，中和罐4通过每个连接旋转柱在每个第三轴承上旋转，在中和罐4旋转时，设置的矩形避让切口8用于避让中和罐4。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。